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【摘 要】水下混凝土桩技术是目前广泛使用的桥梁施工技术。桥梁下桩部经常使用的单柱结构，因为更少的桩，力量集中负载，桩严重缺陷的情况下很难采取补救措施，因此大直径成孔和严格的质量要求在灌注桥桩施工中至关重要。
【关键词】桥梁 浇筑桩 混凝土 工程
水下混凝土浇筑桩是个隐蔽工程，表面上看不出什么来。那么在这方面的施工质量的就显得尤为重要和关键了。开始从底部的孔灌注水下混凝土浇筑混凝土，将取代泥洞，混凝土桩。铸造过程中，应了解孔的混凝土表面，增加的导管插入深度的高度，混凝土表面被确定为每个位置应采取两个以上的测量点，测量绳索的张力下，湿度及其他因素，长度变化比标准的大，需要频繁的校准。诱发灌注事故原因，必须彻底清除早在建设他们的问题，他们也必须准备适当的措施，以防止有事故的发生以及在发生了事故的时候，及时采取合理有效的补救办法。接下来我们说说在水下施工经常遇到的问题以及解决办法作下处理和分析：
一、初灌没回
过多的泥沙堆，使灌溉不能正常早期抗浆，或导管孔底距离太远，最初的是不够的无灌溉管道埋。这个理由足以造成严重的事故，导管孔底清洗的不是很干净或者是没有进行2次清洗的缘故。这个过程一定要仔细的检查。要用测量绳使用正确的方法下探一次清孔。凡是测量不符合要求的一定要采取相应的改进措施。下钢筋笼后，再检查沉渣量，如量的泥沙超过监管要求，应该要二次清孔。根据桩径的导管底部孔的高度，排水阀类型的大小而定，最高不超过0.5米。
二、导管堵塞
输注时间过长，而上部混凝土接近初始设定中，形成的壳，和随着时间的增加，将继续淤浆以沉淀的残余物中，在混凝土表面加厚的沉淀积累很难使混凝土浇筑通畅，容易造成堵塞。使混凝土浇筑速度最大化，然后开始浇筑混凝土，使积累的巨大动力是可以克服泥浆的，以防止导管堵塞；快速连铸，混凝土和泥浆保持流动状态，可以防止导管堵塞；混凝土浇筑过程中，应是均匀的导向管料斗灌注，如突然的特定混凝土灌注导管不会被立即排出的空气会导致堵塞，如果管底部排出的空气从管道也可能是驱动拔除导管混凝土表面。混凝土的质量是导管堵塞的主要原因，必须以优良的品质，良好的和易性混凝土或砂石一起隔离，因此流动性差，导致堵塞。导管应及时清洗后使用，以确保清洁，内壁光滑。导管堵塞的情况下，可加强上部和下部导管的疏通，可以使用震打。
三、检查
管道泄漏前需做检查是否有漏气，弯曲等缺陷，使用灌注导管前做导管密封试验，发现问题要更换。在浇筑过程中发现的泄漏，应加快浇灌速度，增加深度的混凝土，防止混凝土管外泄漏。
四、清除管道表面混凝土
管道泄漏，更何况还有两个原因：a.当管被堵塞，通常是用上下升压法，被逼出来的混凝土，在这个时候很少，如果导管的深度足够，可以轻松的泄漏。b.由于过厚的泥浆中测量导管的深度，判断错误，对混凝土浇筑的高度，使得在混凝土表面的导管关闭，它产生提漏。混凝土浇筑过程中，已填充混凝土表面的高程误差，导致导管深度太小，更不用说拉断漏。特别是浇筑后，容易混入在的混凝土表层土壤崩溃浆。因此，我们必须严格按照规定的程序，测量孔锤混凝土表面高度，并仔细检查，以确保导管未出现增强的错误。用混凝土填充，导管带来0.5米，底阀关闭，您可以进行水下混凝土浇筑施工。由于克服浮力的导管泥浆，混凝土表面更深，不应该被使用。使用此方法，必须由经验丰富的工程师现场指导，导管长度，预制混凝土球吊线长度，钢丝的抗拉强度，混凝土表面的实际位置数据，必须正确地事先确定。加强导管在任何时间内灌注混凝土深度，严格遵守操作规程，准确可靠的测量。
五、导管埋入
混凝土在地下浇灌过程中，提升时拉断或导管连接螺栓断裂，造成断桩。导管插入深度应根据混凝土配合比的混凝土的质量，供应速度，施法速度，孔壁泥浆状态来决定，在一般情况下，在2-6米适当。如果导管插入混凝土在更大的深度，一个较长的时间间隔供给混凝土和混凝土的和易性，不易被“管”事故。如果不能预期供货混凝土（超过1小时），在混凝土的导管插入深度不应太小，以5-6米优选，大约每15分钟，导管向上和向下几次，至2.0米的范围内是适当的，因此初始的设置的混凝土产生的错觉。
六、混凝土搅拌并不能满足要求
在控制中的水与水泥的比为0.5-0.6的混凝土拌合料，砂率应为40%至50%，混凝土及水泥品种的可操作性，出现在不同的许多事故都涉及到质量和混凝土灌注，所以一定要好好混凝土质量。
七、导管埋植深度
管道埋得深，拔出初始设置接近谷底时，导管拉混凝土填充后，不能水洗，导致泥浆填充。防止桩顶结束前的中空的灌注导管插入深度的混凝土不超过6.0米的灌注混凝土的导管向上和向下前几次导管拔出后，由不超过50cm，或机械手动振动桩混凝土，时间不大于20s。灌注时间尽可能短，以避免混凝土桩产生假凝现象，降低了流动性混凝土桩。
八、有渣堆，泥，渣堆
铸造过程中，混凝土表面应不断上升的高度测量，并根据具体的情况来确定的时间拔除尿管，长度，避免渣堆，泥，蜂窝事故。太多厚厚的淤泥，如泥浆比重大，含泥较大，增加的阻力混凝土浇筑，造成导管堵塞，流动不畅等现象，有时甚至充满导管。有时经常发生，最后不得不提起向下敲击导管，导管内储存大量的混凝土，其潜在的流出是非常激烈的，在混凝土流出导管，迅速恢复最弱突破泥包裹在泥堆里，引起泥层，灌注混凝土过程中，由于第二导管提球导管渗漏或泄漏而造成泥层的原因。在一个垂直的顶等，在混凝土表面不使浮浆，混凝土泥浆渣，泥，关键的预防和治疗涉及桥桩施工的质量控制是一个非常重要的任务，需要慎重考虑和精心组织。尽管钻孔灌注桩施工质量的诸多因素的影响，但在专业的人施工和监理的共同努力下，严格控制施工过程中的每一个方面，我们可以保证桩施工的质量。
【关键词】桥梁 浇筑桩 混凝土 工程
水下混凝土浇筑桩是个隐蔽工程，表面上看不出什么来。那么在这方面的施工质量的就显得尤为重要和关键了。开始从底部的孔灌注水下混凝土浇筑混凝土，将取代泥洞，混凝土桩。铸造过程中，应了解孔的混凝土表面，增加的导管插入深度的高度，混凝土表面被确定为每个位置应采取两个以上的测量点，测量绳索的张力下，湿度及其他因素，长度变化比标准的大，需要频繁的校准。诱发灌注事故原因，必须彻底清除早在建设他们的问题，他们也必须准备适当的措施，以防止有事故的发生以及在发生了事故的时候，及时采取合理有效的补救办法。接下来我们说说在水下施工经常遇到的问题以及解决办法作下处理和分析：
一、初灌没回
过多的泥沙堆，使灌溉不能正常早期抗浆，或导管孔底距离太远，最初的是不够的无灌溉管道埋。这个理由足以造成严重的事故，导管孔底清洗的不是很干净或者是没有进行2次清洗的缘故。这个过程一定要仔细的检查。要用测量绳使用正确的方法下探一次清孔。凡是测量不符合要求的一定要采取相应的改进措施。下钢筋笼后，再检查沉渣量，如量的泥沙超过监管要求，应该要二次清孔。根据桩径的导管底部孔的高度，排水阀类型的大小而定，最高不超过0.5米。
二、导管堵塞
输注时间过长，而上部混凝土接近初始设定中，形成的壳，和随着时间的增加，将继续淤浆以沉淀的残余物中，在混凝土表面加厚的沉淀积累很难使混凝土浇筑通畅，容易造成堵塞。使混凝土浇筑速度最大化，然后开始浇筑混凝土，使积累的巨大动力是可以克服泥浆的，以防止导管堵塞；快速连铸，混凝土和泥浆保持流动状态，可以防止导管堵塞；混凝土浇筑过程中，应是均匀的导向管料斗灌注，如突然的特定混凝土灌注导管不会被立即排出的空气会导致堵塞，如果管底部排出的空气从管道也可能是驱动拔除导管混凝土表面。混凝土的质量是导管堵塞的主要原因，必须以优良的品质，良好的和易性混凝土或砂石一起隔离，因此流动性差，导致堵塞。导管应及时清洗后使用，以确保清洁，内壁光滑。导管堵塞的情况下，可加强上部和下部导管的疏通，可以使用震打。
三、检查
管道泄漏前需做检查是否有漏气，弯曲等缺陷，使用灌注导管前做导管密封试验，发现问题要更换。在浇筑过程中发现的泄漏，应加快浇灌速度，增加深度的混凝土，防止混凝土管外泄漏。
四、清除管道表面混凝土
管道泄漏，更何况还有两个原因：a.当管被堵塞，通常是用上下升压法，被逼出来的混凝土，在这个时候很少，如果导管的深度足够，可以轻松的泄漏。b.由于过厚的泥浆中测量导管的深度，判断错误，对混凝土浇筑的高度，使得在混凝土表面的导管关闭，它产生提漏。混凝土浇筑过程中，已填充混凝土表面的高程误差，导致导管深度太小，更不用说拉断漏。特别是浇筑后，容易混入在的混凝土表层土壤崩溃浆。因此，我们必须严格按照规定的程序，测量孔锤混凝土表面高度，并仔细检查，以确保导管未出现增强的错误。用混凝土填充，导管带来0.5米，底阀关闭，您可以进行水下混凝土浇筑施工。由于克服浮力的导管泥浆，混凝土表面更深，不应该被使用。使用此方法，必须由经验丰富的工程师现场指导，导管长度，预制混凝土球吊线长度，钢丝的抗拉强度，混凝土表面的实际位置数据，必须正确地事先确定。加强导管在任何时间内灌注混凝土深度，严格遵守操作规程，准确可靠的测量。
五、导管埋入
混凝土在地下浇灌过程中，提升时拉断或导管连接螺栓断裂，造成断桩。导管插入深度应根据混凝土配合比的混凝土的质量，供应速度，施法速度，孔壁泥浆状态来决定，在一般情况下，在2-6米适当。如果导管插入混凝土在更大的深度，一个较长的时间间隔供给混凝土和混凝土的和易性，不易被“管”事故。如果不能预期供货混凝土（超过1小时），在混凝土的导管插入深度不应太小，以5-6米优选，大约每15分钟，导管向上和向下几次，至2.0米的范围内是适当的，因此初始的设置的混凝土产生的错觉。
六、混凝土搅拌并不能满足要求
在控制中的水与水泥的比为0.5-0.6的混凝土拌合料，砂率应为40%至50%，混凝土及水泥品种的可操作性，出现在不同的许多事故都涉及到质量和混凝土灌注，所以一定要好好混凝土质量。
七、导管埋植深度
管道埋得深，拔出初始设置接近谷底时，导管拉混凝土填充后，不能水洗，导致泥浆填充。防止桩顶结束前的中空的灌注导管插入深度的混凝土不超过6.0米的灌注混凝土的导管向上和向下前几次导管拔出后，由不超过50cm，或机械手动振动桩混凝土，时间不大于20s。灌注时间尽可能短，以避免混凝土桩产生假凝现象，降低了流动性混凝土桩。
八、有渣堆，泥，渣堆
铸造过程中，混凝土表面应不断上升的高度测量，并根据具体的情况来确定的时间拔除尿管，长度，避免渣堆，泥，蜂窝事故。太多厚厚的淤泥，如泥浆比重大，含泥较大，增加的阻力混凝土浇筑，造成导管堵塞，流动不畅等现象，有时甚至充满导管。有时经常发生，最后不得不提起向下敲击导管，导管内储存大量的混凝土，其潜在的流出是非常激烈的，在混凝土流出导管，迅速恢复最弱突破泥包裹在泥堆里，引起泥层，灌注混凝土过程中，由于第二导管提球导管渗漏或泄漏而造成泥层的原因。在一个垂直的顶等，在混凝土表面不使浮浆，混凝土泥浆渣，泥，关键的预防和治疗涉及桥桩施工的质量控制是一个非常重要的任务，需要慎重考虑和精心组织。尽管钻孔灌注桩施工质量的诸多因素的影响，但在专业的人施工和监理的共同努力下，严格控制施工过程中的每一个方面，我们可以保证桩施工的质量。