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摘要：当前，钢筋混凝土技术在建筑方面得到很好的应用，在各类的建筑主体结构中所占的比例越来越高。文章分析探讨建筑主体结构钢筋混凝土的施工。
关键词：建筑主体结构；钢筋混凝土；施工
1引言
建筑主体结构钢筋混凝土施工具有一定的复杂性，通过对模板、钢筋的加工制作与安装以及混凝土施工与防护措施进行探讨分析，可以知道，只要我们按照规定的标准与有效的方法进行操作，建筑主体结构钢筋混凝土施工才能得心应手，才能更加有利于工程的成功实施。
2模板设计与施工
2.1模板的设计要求
建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的作用是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。模板的设计的好与坏直接关系到混凝土的外观效果，所以模板设计时，应该充分的按照根据《建筑工程质量验收的规范》的标准，要保证强度、刚度、拆装简便，又要保证周转次数多，操作快，支撑体系必须牢固稳定。
2.2模板的施工
为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度。在模板施工的过程中，为了使模板的周转使用率得到提高，在混凝土施工的过程中要求新浇筑的混凝土尽早的拆模，如果混凝土的温度大于气温，要准确把握拆模的时间，避免混凝土的表面出现裂缝，保证建筑工程的施工的质量。为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。
3钢筋的加工制作与安装
3.1钢筋的加工制作
对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋焊接质量满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进行力学试验。
3.2钢筋的安装
进入施工现场必须遵守安全生产管理规定。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不准将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
4混凝土施工与防护措施
4.1混凝土施工前期
应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录。
4.2混凝土的施工防范措施
在混凝土施工中，为了保证工程质量，一般可采取如下的措施控制和预防。
4.2.1施工工艺
（1）承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。控制浇筑层厚度和进度，以利散热。
（2）控制浇筑温度。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，如部分拌合用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使现场新拌混凝土的温度被限制在6℃左右。认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。为了混凝土的均匀性，在搅拌终了以前，应使混凝土拌合物中所有的冰全部融化。
（3）预埋冷却水管。用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。循环水是通过薄壁钢管系统泵人的，并以井水为最好。
（4）表面绝热。表面绝热的目的，不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于表面与内部之间的温度梯度引起的引起的应力差得以减小。尤其在冷天，必须减慢表面的热量损失，因此，常用绝热材。
4.2.2混凝土施工后养护措施
（1）混凝土侧钢木模板在任何季节施工，都需要铺设保温层。砖侧模浇筑混凝土前，应回填完成。
（2）蓄水养护混凝土：采用蓄水法保温养护，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，等凝结后再补充水，蓄水的深度大于85mm。为了确保均衡的冷却水温度，简单地控制水流量和节省用水量，将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150总排水管，另一端接至承台面，使冷却水养护循环使用，从而达到内外温差的均衡。当温差超过20℃时，应注入热水，使温差降到大约10℃。
（3）如果设计没有其他要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合一下标准：①混凝土内部温差小于20℃；②混凝土表面温度与混凝土表面外55mm处的温度差应小于25℃。为了保护收缩混凝土，可以介于30-35℃之間；③混凝土降溫速度小于5%/d；④拿掉保温层时，混凝土表面与大气温差小于22%。
（4）养护期间，混凝土表面应保持热潮湿状态，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。如果气温低于5℃时，禁止浇水养护。
建筑主体结构钢筋混凝土施工技术较复杂，除了以上的措施之外，还要严格要求施工人员按照规定的程序和标准进行有效施工。
关键词：建筑主体结构；钢筋混凝土；施工
1引言
建筑主体结构钢筋混凝土施工具有一定的复杂性，通过对模板、钢筋的加工制作与安装以及混凝土施工与防护措施进行探讨分析，可以知道，只要我们按照规定的标准与有效的方法进行操作，建筑主体结构钢筋混凝土施工才能得心应手，才能更加有利于工程的成功实施。
2模板设计与施工
2.1模板的设计要求
建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的作用是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。模板的设计的好与坏直接关系到混凝土的外观效果，所以模板设计时，应该充分的按照根据《建筑工程质量验收的规范》的标准，要保证强度、刚度、拆装简便，又要保证周转次数多，操作快，支撑体系必须牢固稳定。
2.2模板的施工
为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装应力求简便，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，由于地基的沉陷和支撑结构的压缩变形，跨中应预留起拱高度。在模板施工的过程中，为了使模板的周转使用率得到提高，在混凝土施工的过程中要求新浇筑的混凝土尽早的拆模，如果混凝土的温度大于气温，要准确把握拆模的时间，避免混凝土的表面出现裂缝，保证建筑工程的施工的质量。为避免拆模时建筑物受到冲击或震动，安装模板时，撑柱下端应设置硬木楔形垫块，所用支撑不得直接支承于地面，应安装在坚实的桩基或垫板上，使撑木有足够的支承面积，以免沉陷变形。模板安装完毕，最好立即浇筑混凝土，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证混凝土表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹肥皂水或润滑油。
3钢筋的加工制作与安装
3.1钢筋的加工制作
对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋焊接质量满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进行力学试验。
3.2钢筋的安装
进入施工现场必须遵守安全生产管理规定。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不准将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
4混凝土施工与防护措施
4.1混凝土施工前期
应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录。
4.2混凝土的施工防范措施
在混凝土施工中，为了保证工程质量，一般可采取如下的措施控制和预防。
4.2.1施工工艺
（1）承台浇注采用自由式泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵或堵管时混凝土出现冷缝。控制浇筑层厚度和进度，以利散热。
（2）控制浇筑温度。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，如部分拌合用水以碎冰形式加进混凝土拌合物中，使现场新拌混凝土的温度被限制在6℃左右。认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取相应措施加以杜绝。为了混凝土的均匀性，在搅拌终了以前，应使混凝土拌合物中所有的冰全部融化。
（3）预埋冷却水管。用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。循环水是通过薄壁钢管系统泵人的，并以井水为最好。
（4）表面绝热。表面绝热的目的，不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于表面与内部之间的温度梯度引起的引起的应力差得以减小。尤其在冷天，必须减慢表面的热量损失，因此，常用绝热材。
4.2.2混凝土施工后养护措施
（1）混凝土侧钢木模板在任何季节施工，都需要铺设保温层。砖侧模浇筑混凝土前，应回填完成。
（2）蓄水养护混凝土：采用蓄水法保温养护，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，等凝结后再补充水，蓄水的深度大于85mm。为了确保均衡的冷却水温度，简单地控制水流量和节省用水量，将循环水管的一端接到用于地坑降水的DN150总排水管，另一端接至承台面，使冷却水养护循环使用，从而达到内外温差的均衡。当温差超过20℃时，应注入热水，使温差降到大约10℃。
（3）如果设计没有其他要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合一下标准：①混凝土内部温差小于20℃；②混凝土表面温度与混凝土表面外55mm处的温度差应小于25℃。为了保护收缩混凝土，可以介于30-35℃之間；③混凝土降溫速度小于5%/d；④拿掉保温层时，混凝土表面与大气温差小于22%。
（4）养护期间，混凝土表面应保持热潮湿状态，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。如果气温低于5℃时，禁止浇水养护。
建筑主体结构钢筋混凝土施工技术较复杂，除了以上的措施之外，还要严格要求施工人员按照规定的程序和标准进行有效施工。