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[摘 要]在社会经济快速发展的形势下，煤炭资源需求量越来越大，导致煤炭资源日益紧张，部分煤炭企业不得不转向薄煤层开采。在薄煤层开采中，因为煤层较薄，导致开采难度较大，需采取恰当的采煤方式，以此达到预期的开采效果。本文在闡述综合机械化含义及运用的基础上，分析煤矿薄煤层开采中存在的问题，说明综合机械化采煤在薄煤层开采中的优势及具体运用，进一步提高开采效率，促进煤矿企业得以长远、可持续发展。
[关键词]煤矿；薄煤层；开采；综合机械化；应用
中图分类号：TD823.251 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0009-01
我国薄煤层资源非常丰富，且分布广泛，储量约占全国煤炭储量的1/5。在现今探明的矿区中，约有84%的矿区都含有薄煤层。因为薄煤层开采难度较大，投入产出比较低，导致1.3m以下的薄煤层开采成为了我国煤炭开采的难点问题。近些年来，随着国家及煤炭企业对薄煤层开采的重视，使得机械化开采及设备越来越先进，极大的解决了当前薄煤层开采难题。
一、综合机械化含义及运用
综合机械化作为较为先进的采煤工艺，指的就是煤炭开采各项技术的综合运用。其先进之处为：破、装、运、支、处等煤炭开采生产环节中均实现了机械化，极大的减少了人力参与，最大限度的提高了劳动效率[1]。因为薄煤层自身特点及开采环境的心智，导致综合机械化工艺运用势在必行。然而，我国现今煤矿薄煤层开采还存在着劳动强度大、工作效率低、安全系数低、机械化程度低的问题。在此形势下，我国每年煤矿薄煤层开采量约占煤炭开采总量的10%。值得注意的是，此数据还存在下降趋势。为此，要想实现煤矿薄煤层优化开采目标，就要采取恰当的措施，以此提高开采水平与效率。
二、煤矿薄煤层开采中存在的问题
（一）技术问题
首先，机械化程度低。因为煤矿薄煤层作业面可能处于数百米深的地下，作业对象为1.3m厚的煤层，导致开采作业面空间有限，加之作业环境艰苦，使得有关机械设备的运用受到了极大的限制，并对井下作业产生了一定的影响[2]。
其次，生产效率低。在断层等地质构造因素的影响下，导致地下薄煤层厚度与走向发生了一定的改变，一些薄煤层开采甚至需要作业人员展开爬行操作，此种煤矿构造与地质条件对薄煤层开采产生了极大的影响，导致煤矿生产效率较低。
最后，产出效率低。即指的就是投入远远超出产出，煤矿薄煤层因为自身特点，对综合机械化开采提出了更高的要求，需要使用更加适合、先进的设备与技术，但是高投入并未产生与之相适应的产出，开采成本较高，导致煤炭企业经济效益较低。
（二）开采人员素质有待提升
在煤矿薄煤层开采中应用综合机械化采煤方式，显著提高了对机械操作的要求，对于数百米深的地下薄煤层及复杂地质情况，开采人员必须在专业指导与管理下开展工作，这样才可以确保煤矿开采效益。然而，现今我国薄煤层开采中，专业管理人才有限，未能对开采人员进行专业指导与管理，致使煤矿薄煤层开采难度较大，无法达到预期的作业效果，影响了煤炭企业经济效益的提升。
三、综合机械化采煤在煤矿薄煤层开采中的应用优势
（一）促进了薄煤层煤炭资源的充分利用
我国薄煤层资源非常丰富，且分布广泛，煤质较好。相较于厚煤层，薄煤层开采难度较大，技术也不成熟，然而在我国煤炭开采技术逐步发展与进步的形势下，薄煤层开采受到了广泛关注，且开采效率得到了一定的提升。在煤矿薄煤层开采中，只要培养一批具有专业技术与管理能力的人才，构建团结稳定的队伍，积极创新综合机械开采技术，增加矿井开采年限，就一定能在薄煤层综合机械化开采中取得良好的效果，促进薄煤层煤炭资源的充分利用，提高煤炭企业经济效益[3]。
（二）减少了煤矿开采成本
在煤矿薄煤层综合机械化采煤中，相关数据可充分体现开采成效。根据有关调查说明，在采用综合机械化采煤技术之后，可明显减少矿区人力资源浪费，降低劳动强度，提高生产效率。为此，在煤矿薄煤层开采中，一定要重视综合机械化采煤技术的应用，从而达到预期的生产效果，降低开采成本，增加开采效益。
四、综合机械化采煤在煤矿薄煤层开采中的具体运用
（一）地质条件勘察与分析
在煤矿薄煤层勘察过程中，应对各种机械设备予以充分利用，从而彻底勘察与分析煤矿所在地区的地质情况。在开采煤矿薄煤层之前，需对煤层埋藏深度、结构及平均厚度予以准确分析，从而为开采工作提供参考[4]；与此同时，还要利用机械设备对开采工作面岩层属性、结构、厚度、质地予以勘察，从而对综合机械化采煤设备与机械予以灵活设计，实现设备与机械的优化配置，从而提高煤矿开采效率。
（二）开采面瓦斯治理
在煤矿薄煤层开采中，工作面瓦斯治理是开采的一大难题，其要求根据开采作业面的瓦斯涌出量，明确开采区内固定抽放泵站的数量与位置。如果固定抽放泵站设置不足，可适当配置移动抽放泵站。与此同时，还要对抽放泵进行合理选择，保证其最大抽放量与电机功率满足实际作业需求。开采作业面瓦斯抽放方式主要为本层抽放、高位抽放、采空区抽放相结合的方式，从而确保瓦斯量不会超出最低限。除此之外，在开采作业面中，应对瓦斯压力变化情况予以时刻监测。为了保证生产安全，一定要加强瓦斯监测与治理。在综合机械化采煤中，应配备瓦斯压力测定仪、瓦斯取样装备、瓦斯解析仪等，以此提高瓦斯监测与治理效率，达到预期的作业效果。
五、综合机械化采煤的注意事项
（一）开采作业方式选择
因为煤矿薄煤层厚度较小，煤层较低，大塊的的煤块较少，最大限度的避免了煤块堵塞机组问题，同时机组浮煤量较少，明显减少了反空刀对机道浮煤予以清除的必要[5]。在薄煤层作业面中，工作人员需开展爬行操作，如果进行双向割煤，可明显减少工作人员往返次数，进而降低了工作人员的体能消耗，并且也减少了开采事故。此外，在双向割煤中，应及时移架，进而对顶板予以及时支护，减少空顶时间，最大限度的确保了生产安全。
（二）回采工艺选择
薄煤层回采工艺指的就是采煤机在煤层开始部位割三角煤斜切进刀，由煤层开始想结尾处切割，之后沿着追机顺序进行移架，再之后推溜子，最后再斜切循环进行开采的方式。尽管回采能够提高煤矿生产产量，但依然要合理选择工艺。倘若煤层厚度不到1m，那么就不可采用回采工艺。为此，在煤矿薄煤层回采中，一定要结合实际情况，选择恰当的工艺，以此确保开采安全，同时提高开采效益。
结束语
综上所述，在我国煤矿资源中，薄煤层占有比重较大，因此，应加强对薄煤层勘察与开采工艺的研究，以此采用恰当的开采工艺，确保开采安全，提高开采效率与效益。而综合机械化采煤方式在薄煤层开采中得到了广泛运用，并取得了良好的效果，可展开深层次研究，进而推广综合机械化采煤方式的运用范围，以此最大限度的发挥其价值，有效提高煤炭企业的经济效益与社会效益。
参考文献
[1] 张红亮，王兵伟，徐南生等.综合机械化采煤技术在赵家寨煤矿薄煤层开采中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2014（24）：4364-4364.
[2] 张建新.综合机械化采煤在煤矿薄煤层开采中的应用研究[J].中国新技术新产品，2013（15）：144-145.
[3] 袁伟昊，袁树来.兖州矿区北宿煤矿综合机械化充填开采工艺及设备研究[J].煤矿现代化，2013（3）：3-6.
[4] 肖海滨.浅析综合机械化采煤在薄煤层开采中的应用[J].江西煤炭科技，2013（4）：106-108.
[5] 张卫东.关于薄煤层开采技术的相关问题论述[J].城市建设理论研究（电子版），2013（24）：1144-1145.
[关键词]煤矿；薄煤层；开采；综合机械化；应用
中图分类号：TD823.251 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0009-01
我国薄煤层资源非常丰富，且分布广泛，储量约占全国煤炭储量的1/5。在现今探明的矿区中，约有84%的矿区都含有薄煤层。因为薄煤层开采难度较大，投入产出比较低，导致1.3m以下的薄煤层开采成为了我国煤炭开采的难点问题。近些年来，随着国家及煤炭企业对薄煤层开采的重视，使得机械化开采及设备越来越先进，极大的解决了当前薄煤层开采难题。
一、综合机械化含义及运用
综合机械化作为较为先进的采煤工艺，指的就是煤炭开采各项技术的综合运用。其先进之处为：破、装、运、支、处等煤炭开采生产环节中均实现了机械化，极大的减少了人力参与，最大限度的提高了劳动效率[1]。因为薄煤层自身特点及开采环境的心智，导致综合机械化工艺运用势在必行。然而，我国现今煤矿薄煤层开采还存在着劳动强度大、工作效率低、安全系数低、机械化程度低的问题。在此形势下，我国每年煤矿薄煤层开采量约占煤炭开采总量的10%。值得注意的是，此数据还存在下降趋势。为此，要想实现煤矿薄煤层优化开采目标，就要采取恰当的措施，以此提高开采水平与效率。
二、煤矿薄煤层开采中存在的问题
（一）技术问题
首先，机械化程度低。因为煤矿薄煤层作业面可能处于数百米深的地下，作业对象为1.3m厚的煤层，导致开采作业面空间有限，加之作业环境艰苦，使得有关机械设备的运用受到了极大的限制，并对井下作业产生了一定的影响[2]。
其次，生产效率低。在断层等地质构造因素的影响下，导致地下薄煤层厚度与走向发生了一定的改变，一些薄煤层开采甚至需要作业人员展开爬行操作，此种煤矿构造与地质条件对薄煤层开采产生了极大的影响，导致煤矿生产效率较低。
最后，产出效率低。即指的就是投入远远超出产出，煤矿薄煤层因为自身特点，对综合机械化开采提出了更高的要求，需要使用更加适合、先进的设备与技术，但是高投入并未产生与之相适应的产出，开采成本较高，导致煤炭企业经济效益较低。
（二）开采人员素质有待提升
在煤矿薄煤层开采中应用综合机械化采煤方式，显著提高了对机械操作的要求，对于数百米深的地下薄煤层及复杂地质情况，开采人员必须在专业指导与管理下开展工作，这样才可以确保煤矿开采效益。然而，现今我国薄煤层开采中，专业管理人才有限，未能对开采人员进行专业指导与管理，致使煤矿薄煤层开采难度较大，无法达到预期的作业效果，影响了煤炭企业经济效益的提升。
三、综合机械化采煤在煤矿薄煤层开采中的应用优势
（一）促进了薄煤层煤炭资源的充分利用
我国薄煤层资源非常丰富，且分布广泛，煤质较好。相较于厚煤层，薄煤层开采难度较大，技术也不成熟，然而在我国煤炭开采技术逐步发展与进步的形势下，薄煤层开采受到了广泛关注，且开采效率得到了一定的提升。在煤矿薄煤层开采中，只要培养一批具有专业技术与管理能力的人才，构建团结稳定的队伍，积极创新综合机械开采技术，增加矿井开采年限，就一定能在薄煤层综合机械化开采中取得良好的效果，促进薄煤层煤炭资源的充分利用，提高煤炭企业经济效益[3]。
（二）减少了煤矿开采成本
在煤矿薄煤层综合机械化采煤中，相关数据可充分体现开采成效。根据有关调查说明，在采用综合机械化采煤技术之后，可明显减少矿区人力资源浪费，降低劳动强度，提高生产效率。为此，在煤矿薄煤层开采中，一定要重视综合机械化采煤技术的应用，从而达到预期的生产效果，降低开采成本，增加开采效益。
四、综合机械化采煤在煤矿薄煤层开采中的具体运用
（一）地质条件勘察与分析
在煤矿薄煤层勘察过程中，应对各种机械设备予以充分利用，从而彻底勘察与分析煤矿所在地区的地质情况。在开采煤矿薄煤层之前，需对煤层埋藏深度、结构及平均厚度予以准确分析，从而为开采工作提供参考[4]；与此同时，还要利用机械设备对开采工作面岩层属性、结构、厚度、质地予以勘察，从而对综合机械化采煤设备与机械予以灵活设计，实现设备与机械的优化配置，从而提高煤矿开采效率。
（二）开采面瓦斯治理
在煤矿薄煤层开采中，工作面瓦斯治理是开采的一大难题，其要求根据开采作业面的瓦斯涌出量，明确开采区内固定抽放泵站的数量与位置。如果固定抽放泵站设置不足，可适当配置移动抽放泵站。与此同时，还要对抽放泵进行合理选择，保证其最大抽放量与电机功率满足实际作业需求。开采作业面瓦斯抽放方式主要为本层抽放、高位抽放、采空区抽放相结合的方式，从而确保瓦斯量不会超出最低限。除此之外，在开采作业面中，应对瓦斯压力变化情况予以时刻监测。为了保证生产安全，一定要加强瓦斯监测与治理。在综合机械化采煤中，应配备瓦斯压力测定仪、瓦斯取样装备、瓦斯解析仪等，以此提高瓦斯监测与治理效率，达到预期的作业效果。
五、综合机械化采煤的注意事项
（一）开采作业方式选择
因为煤矿薄煤层厚度较小，煤层较低，大塊的的煤块较少，最大限度的避免了煤块堵塞机组问题，同时机组浮煤量较少，明显减少了反空刀对机道浮煤予以清除的必要[5]。在薄煤层作业面中，工作人员需开展爬行操作，如果进行双向割煤，可明显减少工作人员往返次数，进而降低了工作人员的体能消耗，并且也减少了开采事故。此外，在双向割煤中，应及时移架，进而对顶板予以及时支护，减少空顶时间，最大限度的确保了生产安全。
（二）回采工艺选择
薄煤层回采工艺指的就是采煤机在煤层开始部位割三角煤斜切进刀，由煤层开始想结尾处切割，之后沿着追机顺序进行移架，再之后推溜子，最后再斜切循环进行开采的方式。尽管回采能够提高煤矿生产产量，但依然要合理选择工艺。倘若煤层厚度不到1m，那么就不可采用回采工艺。为此，在煤矿薄煤层回采中，一定要结合实际情况，选择恰当的工艺，以此确保开采安全，同时提高开采效益。
结束语
综上所述，在我国煤矿资源中，薄煤层占有比重较大，因此，应加强对薄煤层勘察与开采工艺的研究，以此采用恰当的开采工艺，确保开采安全，提高开采效率与效益。而综合机械化采煤方式在薄煤层开采中得到了广泛运用，并取得了良好的效果，可展开深层次研究，进而推广综合机械化采煤方式的运用范围，以此最大限度的发挥其价值，有效提高煤炭企业的经济效益与社会效益。
参考文献
[1] 张红亮，王兵伟，徐南生等.综合机械化采煤技术在赵家寨煤矿薄煤层开采中的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2014（24）：4364-4364.
[2] 张建新.综合机械化采煤在煤矿薄煤层开采中的应用研究[J].中国新技术新产品，2013（15）：144-145.
[3] 袁伟昊，袁树来.兖州矿区北宿煤矿综合机械化充填开采工艺及设备研究[J].煤矿现代化，2013（3）：3-6.
[4] 肖海滨.浅析综合机械化采煤在薄煤层开采中的应用[J].江西煤炭科技，2013（4）：106-108.
[5] 张卫东.关于薄煤层开采技术的相关问题论述[J].城市建设理论研究（电子版），2013（24）：1144-1145.