论文部分内容阅读
近几年来，随着集团公司矿建工程的不断拓展，掘进机使用量不断增加，预计2010年底，集团投入使用的掘进机将达到100余台。本文通过三台S150J、EBZ160C、EBZ200悬臂式掘进机的维修经验，对各种部件损坏的原因进行探讨分析，并提出在使用过程中如何预防，对其进行科学合理的维修与保养，供大家参考。
1 产品特性
悬臂式掘进机广泛适用于的煤巷、半煤岩巷、软岩巷道的掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机由六部一机及四个系统组成，其中六部指截割部、铲板部、本体部、行走部、后支承部、护板部，一机指第一运输机，他们均是机械部件构造。四个系统是指液压系统、水系统、润滑系统及电气系统。
2 掘进机主要损坏部件
结合三台掘进机的维修经验，经过综合分析，掘进机主要损坏部件大致可归纳为以下几个部分：
1）机械部分零、部件。2）液压系统元件。3）润滑系统元件。4）电气系统元件。5）水系统元件
3 掘进机主要部件损坏的原因分析及预防措施
3.1 机械部分零、部件
3.1.1 主要损坏部件
1）截割部各种输入输出花键轴及花键套键槽有折断、磨损、点蚀等现象；浮动密封架、浮动密封座及浮动密封磨损严重；截齿座磨损严重、内孔变形大；截齿损坏磨损并有部分丢失。2）本体部回转轴承滚珠与滚柱有裂纹，损坏严重。3）行走部履带及履带销子部分磨损严重；驱动链轮齿部磨损超过原齿厚的20%；支重轮内部密封件损坏并有部分支重轮丢失。4）护板部各类盖板损坏变形并有部分盖板丢失。5）各连接处销轴磨损变形严重，注油孔道堵塞。6）第一运输机刮板链组件刮板弯曲变形，刮板链条断裂；一运驱动装置链轮齿部及上下盖板损坏。
3.1.2 机械部分零、部件损坏原因分析及预防
我们结合维修经验，对机械部分主要损坏零、部件进行了系统分析。造成以上部件损坏的原因主要是：①使用过程中未按操作要求及规程进行，超负荷、超范围使用。②维护保养不到位，不能按时注入润滑油脂。针对此情况，操作者使用过程中应做到：
1）掘进机严禁超负荷工作，岩石硬度大于掘进机截割能力时，应立即停机。2）截割头必须在旋转情况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，禁止超负荷运转。3）根据煤岩的软硬程度掌握好推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。4）截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。5）应经常注意清底及清理机体两则的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。7）机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况时，应立即停机检查。8）及时更换损坏的截齿。9）严格按照技术保养要求定时定量给注油点注油。
3.2 液压系统元件
3.2.1 液压系统损坏元件
1）液压泵内部主要零件损坏，压力及流量达不到系统设计要求。2）联阀组件、四向手柄组件及各种平衡阀性能损坏，五联阀组件部分配合孔道有滑痕，密封性能降低。3）液压马达内部元件损坏，压力及流量达不到设计要求。4）压力表及温度计损坏并有丢失。5）各液压管路胶管裂纹、鼓泡、渗油、外胶层严重老化、变质，接头渗油损坏。
3.2.2 液压系统元件损坏原因分析及预防
液压泵、液压马达、各种阀、液压管路、接头等液压元件的损坏也与平时的维护保养及操作者的正确使用有着直接影响。如油箱液压油数量、质量、清洁度、各溢流阀的调整值等都会导致液压系统元件的损坏。针对此情况，使用着应做到：
1）合理控制油箱液压油数量、质量及清洁度，避免液压油因循环加快或物理、化学性低、液压适应性差、抗磨性能低而使油温迅速上升，导致液压系统元件损坏。2）按照系统工作要求调整各溢流阀，避免因溢流阀的调整值过高，造成各液压工作元件克服的负荷较大，功率增加、液压油的温度升高较快而损坏液压系统元件。3）保证冷却器的进水量，以保证油箱的油温在10—70℃范围内，避免油箱油温升高，损坏液压元件。4）在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统，必要时应在室内进行，避免液压软管出现裂纹。 5）严格按照技术保养要求定时清洗或更换各种过滤器，已保证液压油的质量。6）经常检测管路系统，及时更换破损、漏油的管路，防止系统进入空气及污物。7）保证冷却系统有足够的冷却水通过，防止油温升高。
3.3 润滑系统部分
润滑系统部分润滑管道缺失，部分润滑通道堵塞。
润滑系统元件损坏主要是由于使用过程中维护保养不良，操作者使用过程必须加强润滑系统的保养。
1）认真按时检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱、各活动销轴及其他注油点油量情况，严格按照掘进机润滑表注油。2）注油完成后必须拧紧注油塞，避免注油塞脱落，造成灰尘进入堵塞润滑通道，加大各零部件的磨损损坏。
3.4 电气系统部分损坏部件
电气系统部分电缆损坏老化，防爆电铃、矿用机车防爆投光灯及其他电器元件损坏并有部分缺失。
电气系统元件的损坏多是由于超负荷工作和维护保养不良引起的，设备使用中必须做到。
1）按照使用规程开动设备，使用过程中保证源头供电电压的稳定，防止电器元件损坏。2）各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。3）各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接内外接地必须接牢。4）应避免长时间过负荷工作，造成电缆及元件的老化损坏。5）设备工作中注意电源电缆的摆放，防止电缆被设备压坏。
3.5 水系统部分损坏部件
水系统内外喷雾部分各种管路胶管出现老化、渗漏、裂纹、破裂、松脱等现象，喷水管路、喷嘴，冷却器、减压阀、过滤器等水系统元件损坏并有部分缺失。
水系统元件损坏与操作者使用过程的维护保养有直接关系。操作者必须加强水系统的维护保养，应做到以下几点：
1）保证水质、水压、流量应符合规定。2）冷却水温达到40℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统，避免系统管路损坏。3）严格按照要求按时清洗或更换水过滤器，防止水内杂物堵塞系统管路。4）截割煤时，应将截割头内、外喷雾阀门打开，确认有水喷出时方可截割，避免煤尘堵塞喷嘴及管道。5）按照系统要求调整减压阀的压力，保证水压正常。6）经常清洗堵塞的喷嘴，必要时更换新喷嘴。7）定期清除内外喷雾表面的泥土和煤灰。
4 结束语
针对设备部件损坏的原因，采取切实可行的预防措施，是延长设备寿命的客观要求，是充分发挥设备效能，提高时间可利用率的基本条件。希望操作者科学合理的使用与精心维护保养设备，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。
参考文献
[1]佳木斯煤矿机械有限公司.EBZ150（S150J）掘进机使用维护说明书[M].
[2]三一重型装备有限公司.EBZ160C悬臂式纵轴掘进机的操作和维护保养[M].
[3]煤矿机电设备检修技术规范[M].
1 产品特性
悬臂式掘进机广泛适用于的煤巷、半煤岩巷、软岩巷道的掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机由六部一机及四个系统组成，其中六部指截割部、铲板部、本体部、行走部、后支承部、护板部，一机指第一运输机，他们均是机械部件构造。四个系统是指液压系统、水系统、润滑系统及电气系统。
2 掘进机主要损坏部件
结合三台掘进机的维修经验，经过综合分析，掘进机主要损坏部件大致可归纳为以下几个部分：
1）机械部分零、部件。2）液压系统元件。3）润滑系统元件。4）电气系统元件。5）水系统元件
3 掘进机主要部件损坏的原因分析及预防措施
3.1 机械部分零、部件
3.1.1 主要损坏部件
1）截割部各种输入输出花键轴及花键套键槽有折断、磨损、点蚀等现象；浮动密封架、浮动密封座及浮动密封磨损严重；截齿座磨损严重、内孔变形大；截齿损坏磨损并有部分丢失。2）本体部回转轴承滚珠与滚柱有裂纹，损坏严重。3）行走部履带及履带销子部分磨损严重；驱动链轮齿部磨损超过原齿厚的20%；支重轮内部密封件损坏并有部分支重轮丢失。4）护板部各类盖板损坏变形并有部分盖板丢失。5）各连接处销轴磨损变形严重，注油孔道堵塞。6）第一运输机刮板链组件刮板弯曲变形，刮板链条断裂；一运驱动装置链轮齿部及上下盖板损坏。
3.1.2 机械部分零、部件损坏原因分析及预防
我们结合维修经验，对机械部分主要损坏零、部件进行了系统分析。造成以上部件损坏的原因主要是：①使用过程中未按操作要求及规程进行，超负荷、超范围使用。②维护保养不到位，不能按时注入润滑油脂。针对此情况，操作者使用过程中应做到：
1）掘进机严禁超负荷工作，岩石硬度大于掘进机截割能力时，应立即停机。2）截割头必须在旋转情况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，禁止超负荷运转。3）根据煤岩的软硬程度掌握好推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。4）截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。5）应经常注意清底及清理机体两则的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。7）机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况时，应立即停机检查。8）及时更换损坏的截齿。9）严格按照技术保养要求定时定量给注油点注油。
3.2 液压系统元件
3.2.1 液压系统损坏元件
1）液压泵内部主要零件损坏，压力及流量达不到系统设计要求。2）联阀组件、四向手柄组件及各种平衡阀性能损坏，五联阀组件部分配合孔道有滑痕，密封性能降低。3）液压马达内部元件损坏，压力及流量达不到设计要求。4）压力表及温度计损坏并有丢失。5）各液压管路胶管裂纹、鼓泡、渗油、外胶层严重老化、变质，接头渗油损坏。
3.2.2 液压系统元件损坏原因分析及预防
液压泵、液压马达、各种阀、液压管路、接头等液压元件的损坏也与平时的维护保养及操作者的正确使用有着直接影响。如油箱液压油数量、质量、清洁度、各溢流阀的调整值等都会导致液压系统元件的损坏。针对此情况，使用着应做到：
1）合理控制油箱液压油数量、质量及清洁度，避免液压油因循环加快或物理、化学性低、液压适应性差、抗磨性能低而使油温迅速上升，导致液压系统元件损坏。2）按照系统工作要求调整各溢流阀，避免因溢流阀的调整值过高，造成各液压工作元件克服的负荷较大，功率增加、液压油的温度升高较快而损坏液压系统元件。3）保证冷却器的进水量，以保证油箱的油温在10—70℃范围内，避免油箱油温升高，损坏液压元件。4）在寒冷环境中不要随意搬动软管或拆修液压系统，必要时应在室内进行，避免液压软管出现裂纹。 5）严格按照技术保养要求定时清洗或更换各种过滤器，已保证液压油的质量。6）经常检测管路系统，及时更换破损、漏油的管路，防止系统进入空气及污物。7）保证冷却系统有足够的冷却水通过，防止油温升高。
3.3 润滑系统部分
润滑系统部分润滑管道缺失，部分润滑通道堵塞。
润滑系统元件损坏主要是由于使用过程中维护保养不良，操作者使用过程必须加强润滑系统的保养。
1）认真按时检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱、各活动销轴及其他注油点油量情况，严格按照掘进机润滑表注油。2）注油完成后必须拧紧注油塞，避免注油塞脱落，造成灰尘进入堵塞润滑通道，加大各零部件的磨损损坏。
3.4 电气系统部分损坏部件
电气系统部分电缆损坏老化，防爆电铃、矿用机车防爆投光灯及其他电器元件损坏并有部分缺失。
电气系统元件的损坏多是由于超负荷工作和维护保养不良引起的，设备使用中必须做到。
1）按照使用规程开动设备，使用过程中保证源头供电电压的稳定，防止电器元件损坏。2）各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。3）各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接内外接地必须接牢。4）应避免长时间过负荷工作，造成电缆及元件的老化损坏。5）设备工作中注意电源电缆的摆放，防止电缆被设备压坏。
3.5 水系统部分损坏部件
水系统内外喷雾部分各种管路胶管出现老化、渗漏、裂纹、破裂、松脱等现象，喷水管路、喷嘴，冷却器、减压阀、过滤器等水系统元件损坏并有部分缺失。
水系统元件损坏与操作者使用过程的维护保养有直接关系。操作者必须加强水系统的维护保养，应做到以下几点：
1）保证水质、水压、流量应符合规定。2）冷却水温达到40℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统，避免系统管路损坏。3）严格按照要求按时清洗或更换水过滤器，防止水内杂物堵塞系统管路。4）截割煤时，应将截割头内、外喷雾阀门打开，确认有水喷出时方可截割，避免煤尘堵塞喷嘴及管道。5）按照系统要求调整减压阀的压力，保证水压正常。6）经常清洗堵塞的喷嘴，必要时更换新喷嘴。7）定期清除内外喷雾表面的泥土和煤灰。
4 结束语
针对设备部件损坏的原因，采取切实可行的预防措施，是延长设备寿命的客观要求，是充分发挥设备效能，提高时间可利用率的基本条件。希望操作者科学合理的使用与精心维护保养设备，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。
参考文献
[1]佳木斯煤矿机械有限公司.EBZ150（S150J）掘进机使用维护说明书[M].
[2]三一重型装备有限公司.EBZ160C悬臂式纵轴掘进机的操作和维护保养[M].
[3]煤矿机电设备检修技术规范[M].