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网纹辊是柔印机定量供墨系统的主要部件，被喻为柔印机的“心脏”。因此，网纹辊质量的好坏将直接影响到印刷品的质量和效果。网纹辊的传墨性能是指其接受、传递油墨的能力。网纹辊的传墨性能与网穴形状、排列角度、载墨量，以及网纹辊线数等因素有关。下面，笔者将分别讨论这些因素对网纹辊传墨性能的影响，以及网纹辊的维护与保养。
网穴形状及排列角度
不同柔印机的定量供墨系统所使用的网纹辊的网穴形状也不同。俯视网穴，其开口形状有菱形、正六边形两种。其中，正六边形网穴的开口面积较大，因此，其着墨、传墨性能要比菱形网穴好。网纹辊网穴的开口直径应根据最小网点的直径来确定。网穴的剖面形状一般为半球形，这种形状的网穴网壁平滑，更有利于油墨的传递。
网穴排列角度一般有30°、45°、60°三种，结合网穴的开口形状，网纹辊常用的网穴形状及排列角度主要有三种，如图1所示。
30°正六边形网穴具有较好的释墨性，但这种网穴排列角度的网纹辊表面的网墙不仅容易使刮墨刀与网纹辊之间产生过多的摩擦，还会破坏油墨流动的均匀性。因此，30°正六边形网穴很难产生均匀的墨膜。
45°菱形网穴的工作性能较好，但是这种网穴排列角度的网纹辊表面的网墙宽度一般为15～20μm，网穴之间的间隙较大，容易导致油墨传递不太均匀。而且，45°菱形网穴的沟通管路形状过深，这样会减少油墨的释放量，从而不利于油墨的转移，增加油墨在网穴底部的堵塞，进而加大网纹辊清洗的难度。
60°正六边形网穴的排列角度使网穴排列得更紧凑，即在相同面积的网纹辊表面可以雕刻更多同等大小的网穴，传递更多油墨。通过数学计算可知，在同样的区域范围内，正六边形网穴所占据的空间面积要比菱形网穴多15%，这就意味着正六边形网穴可以减少15%的穴深而不影响原有容量。因此，60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下，可雕刻得更浅一些，这样更有利于油墨的传递。
30°正六边形网穴和45°菱形网穴的网纹辊目前一般只用于涂布工艺以及一些特殊的印刷工艺，而在柔印生产中运用最广泛的是60°正六边形网穴的网纹辊。为了配合网穴的排列角度，在进行柔性版制版时，一般将加网角度设置为7.5°、37.5°、67.5°和82.5°。
网穴载墨量
网穴载墨量是指在正常条件下，网纹辊单位面积内可容纳的墨量。网穴载墨量一般用BCM表示，1BCM≈1.55cm3/m2，由于普通水墨的密度与水的密度大致相同，故可以换算为1BCM≈1.55g/m2。
网穴载墨量与承印材料表面的着墨量有很大关系。一般，网穴油墨转移率不超过50%。而油墨转移率又与纸张、印版、油墨本身的特性以及柔印设备结构等因素有很大关系。如果网穴载墨量为5BCM，那么承印材料表面单位面积的着墨量约为5×1.55×50%=3.875g。随着承印材料表面张力、油墨表面张力、印版硬度、柔印设备传墨系统结构的不同，该数据还会发生一定的变化。
网穴载墨量与网穴的深度和开口度有关。当网穴载墨量一定时，网穴的深度与开口度成反比关系。一般来说，网穴的深度是开口度的23%～33%（即若网穴的开口度为100μm，则其深度为23～33μm），比较理想的比例是28%。网穴载墨量的大小对印刷过程中的网点增大现象有极大影响。网穴载墨量越大，则传递的墨量就越多，网点就越容易增大；网穴载墨量越小，则印刷过程中只有极少的油墨被传递到承印材料表面，这样有利于防止网点增大及飞墨现象的产生，从而保证印刷质量。因此，网穴载墨量在满足传墨要求的情况下越小越好。这一点也恰好证实了60°正六边形网穴网纹辊的传墨性能最佳，因为这种排列角度可使网纹辊单位面积内排列更多同等容积的网穴，这样在传递等量油墨的情况下，网穴可以做得更小一些。
网纹辊线数
网纹辊线数表示网纹辊单位长度上的网穴数量，单位为“线/厘米”或“线/英寸”，通常以“线/英寸”计。网纹辊线数越高，网穴开口面积越小，网穴载墨量越小，传墨量也就越小。因此，可以说网纹辊线数决定了其自身的适用范围。一般来说，印刷大面积实地色块或要求不太高的图像时，可以考虑采用低线数的网纹辊；而印刷网目调图像或彩色图像时，应当采用高线数的网纹辊，以保证网穴开口面积小于印版表面最小网点的面积，从而减少网点增大现象。
网纹辊线数必须与印刷加网线数相匹配，其比例大约为4.5∶1。对于个别精细印刷品，这一比例甚至更高。然而，网纹辊线数并不是越高越好。网纹辊线数越高，网穴着墨后越不易向印版释墨，从而造成供墨不足，进而导致印刷品因实地密度不够而产生发花现象。因此，网纹辊的选择不能一味追求高线数，还必须考虑印刷品的实地密度。在实际生产中，印刷企业必须根据印刷品的印刷精度来合理选择网纹辊线数（见表1）。
网穴载墨量的确定
在以上各参数中，网穴载墨量的确定相对比较复杂，主要依据以下4点。
(1)根据柔印机定量供墨系统的类型进行选择：两辊式、刮墨刀式以及综合式供墨系统所使用的网纹辊线数和网穴载墨量各不相同。
(2)根据承印材料的性质进行选择：对于吸收性承印材料，网穴载墨量要多一些，对于非吸收性承印材料，网穴载墨量要少一些。
(3)根据印刷品的类型进行选择：对于实地印刷品，网穴载墨量要多一些，对于网目调印刷品，网穴载墨量要少一些。
(4)根据油墨的类型及经济等因素进行选择：对于固含量低的油墨，网穴载墨量要多一些，对于固含量高的油墨，网穴载墨量要少一些；对于UV油墨，网穴载墨量要比普通水墨少一些。
网纹辊的维护和保养
针对网纹辊的维护和保养，笔者总结出以下几点注意事项。
1.存放和搬运
网纹辊应当放置在专门的箱子里或合适的架子上，存放在干燥、通风的室内，并用皮套保护起来。更换网纹辊时应防止其与其他硬物碰撞。搬运时要使用专门的搬运车，以免因网纹辊太重而掉落。
2.日常清洗
在日常生产过程中，柔印机停机后应当及时对网纹辊进行清洗。在清洗过程中，应将专用的化学清洗剂涂抹在网纹辊表面，浸泡一段时间后，使用钢丝直径为0.07mm的专用钢刷对网穴进行清洗，以防油墨干固在网穴内。需要注意的是，网纹辊不可长时间浸泡在水或溶剂中，且清洗后的网纹辊须采用压缩空气将网穴内残留的液体清洁干净，这样可以改善网纹辊的使用效果，同时延长其使用寿命。
3.周期清洗
周期清洗是指定期将干固在网纹辊网穴内的油墨进行深层、彻底地清洗。清洗方法通常有超声波清洗、碳酸氢钠喷粉清洗和化学清洗剂清洗三种，清洗周期一般为一个月。需要特别注意的是，采用超声波清洗网纹辊的频率不宜过高，否则会对网纹辊造成一定的损伤，从而影响网纹辊的使用寿命。
4.刮墨刀的使用
根据不同的印刷要求，印刷企业应选择硬度及厚度适中、刀架质量较好的刮墨刀，并且在使用时调整好刮墨刀的压力和角度。受到过度磨损的刮墨刀须及时更换，以防止因刮墨刀压力过大而损伤网纹辊表面的网墙。
5.吹气的应用
在存放过程中，网纹辊极易接触到印刷车间中的灰尘和纸尘。在对其进行清洁时，许多机台操作者会选择用布来擦拭网纹辊，而这样会极易将布的纤维带入网穴内，因此不推荐采用这种清洁方式，而是应当使用气枪，利用吹气的方式将网纹辊表面的水分和杂物吹走。
总之，要想使柔印产品获得最佳的着墨量，就需要不断提升网纹辊的相关技术，如喷有陶瓷表层的网纹辊可以改善油墨的转移性能，大大提高墨层质量，这就是成功应用新技术的最好例证。
网穴形状及排列角度
不同柔印机的定量供墨系统所使用的网纹辊的网穴形状也不同。俯视网穴，其开口形状有菱形、正六边形两种。其中，正六边形网穴的开口面积较大，因此，其着墨、传墨性能要比菱形网穴好。网纹辊网穴的开口直径应根据最小网点的直径来确定。网穴的剖面形状一般为半球形，这种形状的网穴网壁平滑，更有利于油墨的传递。
网穴排列角度一般有30°、45°、60°三种，结合网穴的开口形状，网纹辊常用的网穴形状及排列角度主要有三种，如图1所示。
30°正六边形网穴具有较好的释墨性，但这种网穴排列角度的网纹辊表面的网墙不仅容易使刮墨刀与网纹辊之间产生过多的摩擦，还会破坏油墨流动的均匀性。因此，30°正六边形网穴很难产生均匀的墨膜。
45°菱形网穴的工作性能较好，但是这种网穴排列角度的网纹辊表面的网墙宽度一般为15～20μm，网穴之间的间隙较大，容易导致油墨传递不太均匀。而且，45°菱形网穴的沟通管路形状过深，这样会减少油墨的释放量，从而不利于油墨的转移，增加油墨在网穴底部的堵塞，进而加大网纹辊清洗的难度。
60°正六边形网穴的排列角度使网穴排列得更紧凑，即在相同面积的网纹辊表面可以雕刻更多同等大小的网穴，传递更多油墨。通过数学计算可知，在同样的区域范围内，正六边形网穴所占据的空间面积要比菱形网穴多15%，这就意味着正六边形网穴可以减少15%的穴深而不影响原有容量。因此，60°正六边形网穴在传递相同墨量的情况下，可雕刻得更浅一些，这样更有利于油墨的传递。
30°正六边形网穴和45°菱形网穴的网纹辊目前一般只用于涂布工艺以及一些特殊的印刷工艺，而在柔印生产中运用最广泛的是60°正六边形网穴的网纹辊。为了配合网穴的排列角度，在进行柔性版制版时，一般将加网角度设置为7.5°、37.5°、67.5°和82.5°。
网穴载墨量
网穴载墨量是指在正常条件下，网纹辊单位面积内可容纳的墨量。网穴载墨量一般用BCM表示，1BCM≈1.55cm3/m2，由于普通水墨的密度与水的密度大致相同，故可以换算为1BCM≈1.55g/m2。
网穴载墨量与承印材料表面的着墨量有很大关系。一般，网穴油墨转移率不超过50%。而油墨转移率又与纸张、印版、油墨本身的特性以及柔印设备结构等因素有很大关系。如果网穴载墨量为5BCM，那么承印材料表面单位面积的着墨量约为5×1.55×50%=3.875g。随着承印材料表面张力、油墨表面张力、印版硬度、柔印设备传墨系统结构的不同，该数据还会发生一定的变化。
网穴载墨量与网穴的深度和开口度有关。当网穴载墨量一定时，网穴的深度与开口度成反比关系。一般来说，网穴的深度是开口度的23%～33%（即若网穴的开口度为100μm，则其深度为23～33μm），比较理想的比例是28%。网穴载墨量的大小对印刷过程中的网点增大现象有极大影响。网穴载墨量越大，则传递的墨量就越多，网点就越容易增大；网穴载墨量越小，则印刷过程中只有极少的油墨被传递到承印材料表面，这样有利于防止网点增大及飞墨现象的产生，从而保证印刷质量。因此，网穴载墨量在满足传墨要求的情况下越小越好。这一点也恰好证实了60°正六边形网穴网纹辊的传墨性能最佳，因为这种排列角度可使网纹辊单位面积内排列更多同等容积的网穴，这样在传递等量油墨的情况下，网穴可以做得更小一些。
网纹辊线数
网纹辊线数表示网纹辊单位长度上的网穴数量，单位为“线/厘米”或“线/英寸”，通常以“线/英寸”计。网纹辊线数越高，网穴开口面积越小，网穴载墨量越小，传墨量也就越小。因此，可以说网纹辊线数决定了其自身的适用范围。一般来说，印刷大面积实地色块或要求不太高的图像时，可以考虑采用低线数的网纹辊；而印刷网目调图像或彩色图像时，应当采用高线数的网纹辊，以保证网穴开口面积小于印版表面最小网点的面积，从而减少网点增大现象。
网纹辊线数必须与印刷加网线数相匹配，其比例大约为4.5∶1。对于个别精细印刷品，这一比例甚至更高。然而，网纹辊线数并不是越高越好。网纹辊线数越高，网穴着墨后越不易向印版释墨，从而造成供墨不足，进而导致印刷品因实地密度不够而产生发花现象。因此，网纹辊的选择不能一味追求高线数，还必须考虑印刷品的实地密度。在实际生产中，印刷企业必须根据印刷品的印刷精度来合理选择网纹辊线数（见表1）。
网穴载墨量的确定
在以上各参数中，网穴载墨量的确定相对比较复杂，主要依据以下4点。
(1)根据柔印机定量供墨系统的类型进行选择：两辊式、刮墨刀式以及综合式供墨系统所使用的网纹辊线数和网穴载墨量各不相同。
(2)根据承印材料的性质进行选择：对于吸收性承印材料，网穴载墨量要多一些，对于非吸收性承印材料，网穴载墨量要少一些。
(3)根据印刷品的类型进行选择：对于实地印刷品，网穴载墨量要多一些，对于网目调印刷品，网穴载墨量要少一些。
(4)根据油墨的类型及经济等因素进行选择：对于固含量低的油墨，网穴载墨量要多一些，对于固含量高的油墨，网穴载墨量要少一些；对于UV油墨，网穴载墨量要比普通水墨少一些。
网纹辊的维护和保养
针对网纹辊的维护和保养，笔者总结出以下几点注意事项。
1.存放和搬运
网纹辊应当放置在专门的箱子里或合适的架子上，存放在干燥、通风的室内，并用皮套保护起来。更换网纹辊时应防止其与其他硬物碰撞。搬运时要使用专门的搬运车，以免因网纹辊太重而掉落。
2.日常清洗
在日常生产过程中，柔印机停机后应当及时对网纹辊进行清洗。在清洗过程中，应将专用的化学清洗剂涂抹在网纹辊表面，浸泡一段时间后，使用钢丝直径为0.07mm的专用钢刷对网穴进行清洗，以防油墨干固在网穴内。需要注意的是，网纹辊不可长时间浸泡在水或溶剂中，且清洗后的网纹辊须采用压缩空气将网穴内残留的液体清洁干净，这样可以改善网纹辊的使用效果，同时延长其使用寿命。
3.周期清洗
周期清洗是指定期将干固在网纹辊网穴内的油墨进行深层、彻底地清洗。清洗方法通常有超声波清洗、碳酸氢钠喷粉清洗和化学清洗剂清洗三种，清洗周期一般为一个月。需要特别注意的是，采用超声波清洗网纹辊的频率不宜过高，否则会对网纹辊造成一定的损伤，从而影响网纹辊的使用寿命。
4.刮墨刀的使用
根据不同的印刷要求，印刷企业应选择硬度及厚度适中、刀架质量较好的刮墨刀，并且在使用时调整好刮墨刀的压力和角度。受到过度磨损的刮墨刀须及时更换，以防止因刮墨刀压力过大而损伤网纹辊表面的网墙。
5.吹气的应用
在存放过程中，网纹辊极易接触到印刷车间中的灰尘和纸尘。在对其进行清洁时，许多机台操作者会选择用布来擦拭网纹辊，而这样会极易将布的纤维带入网穴内，因此不推荐采用这种清洁方式，而是应当使用气枪，利用吹气的方式将网纹辊表面的水分和杂物吹走。
总之，要想使柔印产品获得最佳的着墨量，就需要不断提升网纹辊的相关技术，如喷有陶瓷表层的网纹辊可以改善油墨的转移性能，大大提高墨层质量，这就是成功应用新技术的最好例证。