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摘要：在生产石油树脂过程中，聚合釜原料按一定的比例加入催化剂，通过催化剂的催化，使富含不饱和键的芳烃化合物在一定温度下进行聚合反应，聚合后的物料与水及一定量的碱液混合，以脱除聚合液中的催化剂，聚合液脱出的废水呈碱性，需对此碱性废水进行处理后达标排放。
关键词：碱性 废水 酸 中和
一、概述
在石油化工企业，生产石油树脂过程中，聚合釜原料按一定的比例加入催化剂，通过催化剂的催化，使富含不饱和键的芳烃化合物在一定温度下进行聚合反应，聚合后的物料与水及一定量的碱液混合，以脱除聚合液中的催化剂，聚合液脱出的废水呈碱性， PH值在12-13之间，产生的碱性废水主要是由氢氧化钠中和酸性催化剂所产生，废水中主要含有氢氧化钠、氢氧化铝、偏铝酸钠等污染物，废水的PH值不达标。这部分废水不经过处理，不但造成系统下游的排放管（沟）腐蚀、堵塞，而且会造成下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染。因此必须对现有废水处理系统进行改造，提高碱性废水的水质合格率，达到国家相关的废水排放标准。
二、编制依据
企业有关技术资料、参数及要求。
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国污水综合排放标准》GB8978-1996
《建筑给排水设计规范》GBJ15-88
《室外排水设计规范》GBJ14-87
《电力装置施工及验收规范》GBJ232-82
三、污水处理工艺设计
1.设计参数
废水水质为碱性废水，PH值为12～13。出水出水废水的PH值为6～9。
2.设计工艺流程
2.1工艺流程要求
污水处理工艺的选择直接关系到出水水质是否稳定，管理是否方便，投资和运行成本的高低及运行年限的长短等，因此选择合适的处理工艺是污水工程建设的关键。
本污水系统工艺选择应满足的要求：
2.1.1必须针对碱性废水的特点，选择合适的处理工艺。
2.1.2在水质保证达标的前提下，尽量选择工艺流程简洁，可自动运行、管理方便的处理工艺。
2.1.3可连续或间断运行，操作方式灵活。
2.1.4处理过程中不会产生二次污染。
2.1.5保证出水水质达到甲方要求排水标准。
2.2工艺流程确定
在污水处理工艺过程中，酸碱性废水的处理是非常重要的。对于这些废水 ，如不进行合理的治理，不但会造成下游生化处理设施的严重腐蚀损坏，菌种死亡，甚至系统瘫痪。而且会造成严重的环境污染，并产生下游排放管系腐蚀。而且酸碱性废水处理只能采用化学中和法。传统的酸碱废水处理方法是建多个储水池或储水罐，用污水泵打循环，池内人工加酸加碱并采取辅助搅拌的方法加以中和。这种方法存在构筑物占地面积大，投资大（构筑物需重防腐处理），调节周期长，能耗物耗高等缺点，而且调节合格率低（不足50%）。在“环境是生产力”的二十一世纪，如何开发一种适时在线中和处理装置，是很有意义的。
2.2.1调节污水PH值范围由1.5～12.5拓宽至0～14，可将PH值为0～14的废水全部中和控制在6～9之间排放，排放PH合格率达到98%以上，从而有效的避免了环境污染，下游管线腐蚀及对后续生化处理单元的破坏。
2.3工艺流程说明
进入到原提升泵吸水池的碱性废水与通过计量泵打入的30%盐酸溶液进行预中和反应。计量泵的流量，根据流量的指示值进行自动调节，使预中和反应池的出水PH值控制在8-10范围内。在预中和反应池中，只进行PH粗调。经过预中和反应器的中和出水，经提升泵提升进入自动中和反应器。在中和反应器中的弱碱性废水与通过计量泵打入的5%盐酸溶液进行自动等当量中和反应。加酸量通过进行自动调节，使中和反应器的出水PH值自动控制在6-9之间。中和反应器的出水PH合格时，自动阀自动打开实现达标排放。当反应器3的出水PH不合格时，阀自动关闭，同时自动回流阀自动打开把出水打入至预中和反应器T-01中，进行二次调节。从而实现最终排水PH值的合格排放。
2.3.1检测单元的功能
加药检测单元由3台高精度在线 PH计组成，主要负责测量各段污水PH值，并将检测结果及变化趋势实时反馈给控制单元。
2.3.2高效中和反应单元的功能
高效中和反应单元由二台高效中和反应器组成，主要功能是在最短时间内确保中和反应在高效中和反应器内完成，并接收控制单元指令，开关两台电动阀和两台计量泵（出水池出口 PH值合格时，开一台电动阀门使合格水排放至污水排放口，反应器出口PH值不合格时，开另一台电动阀，使不合格污水回流至预中和反应器，重新处理）。
2.3.3控制单元的功能
控制单元由一套独立完整的PLC控制系统组成，PLC系统对检测加药单元及中和反应单元全面控制。该控制单元可根据检测加药单元检测到的高效中和反应器入口PH值及高效中和的反应器出口PH值（粗调中和后的PH值及PH 2、PH3），实现有关调节程序组合链接，适时准确输出4-20mA信号给加药单元的高精度计量泵，控制中和反应器的加药量，从而实现调节原水PH值控制功能。
关键词：碱性 废水 酸 中和
一、概述
在石油化工企业，生产石油树脂过程中，聚合釜原料按一定的比例加入催化剂，通过催化剂的催化，使富含不饱和键的芳烃化合物在一定温度下进行聚合反应，聚合后的物料与水及一定量的碱液混合，以脱除聚合液中的催化剂，聚合液脱出的废水呈碱性， PH值在12-13之间，产生的碱性废水主要是由氢氧化钠中和酸性催化剂所产生，废水中主要含有氢氧化钠、氢氧化铝、偏铝酸钠等污染物，废水的PH值不达标。这部分废水不经过处理，不但造成系统下游的排放管（沟）腐蚀、堵塞，而且会造成下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染。因此必须对现有废水处理系统进行改造，提高碱性废水的水质合格率，达到国家相关的废水排放标准。
二、编制依据
企业有关技术资料、参数及要求。
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国污水综合排放标准》GB8978-1996
《建筑给排水设计规范》GBJ15-88
《室外排水设计规范》GBJ14-87
《电力装置施工及验收规范》GBJ232-82
三、污水处理工艺设计
1.设计参数
废水水质为碱性废水，PH值为12～13。出水出水废水的PH值为6～9。
2.设计工艺流程
2.1工艺流程要求
污水处理工艺的选择直接关系到出水水质是否稳定，管理是否方便，投资和运行成本的高低及运行年限的长短等，因此选择合适的处理工艺是污水工程建设的关键。
本污水系统工艺选择应满足的要求：
2.1.1必须针对碱性废水的特点，选择合适的处理工艺。
2.1.2在水质保证达标的前提下，尽量选择工艺流程简洁，可自动运行、管理方便的处理工艺。
2.1.3可连续或间断运行，操作方式灵活。
2.1.4处理过程中不会产生二次污染。
2.1.5保证出水水质达到甲方要求排水标准。
2.2工艺流程确定
在污水处理工艺过程中，酸碱性废水的处理是非常重要的。对于这些废水 ，如不进行合理的治理，不但会造成下游生化处理设施的严重腐蚀损坏，菌种死亡，甚至系统瘫痪。而且会造成严重的环境污染，并产生下游排放管系腐蚀。而且酸碱性废水处理只能采用化学中和法。传统的酸碱废水处理方法是建多个储水池或储水罐，用污水泵打循环，池内人工加酸加碱并采取辅助搅拌的方法加以中和。这种方法存在构筑物占地面积大，投资大（构筑物需重防腐处理），调节周期长，能耗物耗高等缺点，而且调节合格率低（不足50%）。在“环境是生产力”的二十一世纪，如何开发一种适时在线中和处理装置，是很有意义的。
2.2.1调节污水PH值范围由1.5～12.5拓宽至0～14，可将PH值为0～14的废水全部中和控制在6～9之间排放，排放PH合格率达到98%以上，从而有效的避免了环境污染，下游管线腐蚀及对后续生化处理单元的破坏。
2.3工艺流程说明
进入到原提升泵吸水池的碱性废水与通过计量泵打入的30%盐酸溶液进行预中和反应。计量泵的流量，根据流量的指示值进行自动调节，使预中和反应池的出水PH值控制在8-10范围内。在预中和反应池中，只进行PH粗调。经过预中和反应器的中和出水，经提升泵提升进入自动中和反应器。在中和反应器中的弱碱性废水与通过计量泵打入的5%盐酸溶液进行自动等当量中和反应。加酸量通过进行自动调节，使中和反应器的出水PH值自动控制在6-9之间。中和反应器的出水PH合格时，自动阀自动打开实现达标排放。当反应器3的出水PH不合格时，阀自动关闭，同时自动回流阀自动打开把出水打入至预中和反应器T-01中，进行二次调节。从而实现最终排水PH值的合格排放。
2.3.1检测单元的功能
加药检测单元由3台高精度在线 PH计组成，主要负责测量各段污水PH值，并将检测结果及变化趋势实时反馈给控制单元。
2.3.2高效中和反应单元的功能
高效中和反应单元由二台高效中和反应器组成，主要功能是在最短时间内确保中和反应在高效中和反应器内完成，并接收控制单元指令，开关两台电动阀和两台计量泵（出水池出口 PH值合格时，开一台电动阀门使合格水排放至污水排放口，反应器出口PH值不合格时，开另一台电动阀，使不合格污水回流至预中和反应器，重新处理）。
2.3.3控制单元的功能
控制单元由一套独立完整的PLC控制系统组成，PLC系统对检测加药单元及中和反应单元全面控制。该控制单元可根据检测加药单元检测到的高效中和反应器入口PH值及高效中和的反应器出口PH值（粗调中和后的PH值及PH 2、PH3），实现有关调节程序组合链接，适时准确输出4-20mA信号给加药单元的高精度计量泵，控制中和反应器的加药量，从而实现调节原水PH值控制功能。