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【摘 要】 随着我国社会经济的快速发展，在发展的过程中同时也带动了我国建筑行业的施工。在施工的过程中，施工技术是保证工程施工质量的关键，同时也是施工过程中的重要组成，在进行施工的过程中必须要不断的总结施工管理的经验，提高和加强施工工艺，这样才能更好的保证工程的施工质量。在水利工程施工的过程中，坝体填筑施工的过程中，堆石面板是施工中的关键，对其施工技术进行分析可以有效的保证施工的质量。
【关键词】 堆石坝面板；混凝土；浇筑施工
前言
堆石面板混凝土施工技术就是使用堆石或者是砂砾石分层对其进行辗压和浇筑，同时可以使用钢筋混凝土减少其渗漏的现象，这样才能更好的保证坝体的整体效果，保证工程的施工质量。在水利工程中，坝体结构都相对于较为简单，同时，在施工的过程中受到天气环境的影响也相对于较小，因此具有较高的安全性。为了更好的保证水利工程的施工质量，对于堆石面板的施工来说大多都使用混凝土施工技术，从而可以保证水力过渡的现象，因此在施工的过程中浇筑施工技术也是非常重要的。
1.工程概况
本单位工程完成后，高80.2m的沥青混凝土心墙堆石坝，坝体高程达549.20m，与宽16m的开敞式溢洪道、高55.10m的岸边斜卧式取水塔及87.49km的引水隧洞、灌溉干支渠114.92km（其中支渠27.43km）、2座电站及1座水厂组成隘口水库枢纽。本单位工程计划施工至2008年12月，跨2007年度、2008年度2个汛期。平江河流域径流主要由降雨补给，年内分配不均匀。坝址以上多年平均年径流量7848.1万m3，P=5%代表年径流量6510万m3，多年平均流量2.48m3/s。
2.坝体填筑施工工艺
2.1、坝体填筑施工
堆石料最大粒径为800mm，过渡料最大粒径为350mm。各种堆石料均利用15吨自卸汽车通过上坝公路直接运输入仓。堆石料采用进占法铺料，过渡料采用后退法铺料。在整个平仓过程中遵循上游高、下游低的原则，以利于仓内积水向下游排除。平仓最大厚度主堆石料为94～96cm，过渡料为46cm。为确保填筑料的密实度，堆石料加水量为17.5%，过渡料加水量15%，加水采用坝内洒水方式，用水表进行控制，洒水量根据仓面大小、气候变化情况适当调整。过渡料填筑层厚50cm，碾压四遍。在摊铺过渡料前必须测量放出过渡料的边界桩，按测量边界铺料。由于过渡料宽度较窄，施工时采用反铲修理边界、摊铺集料。为了避免填筑料被污染，每填筑完1～2层填筑料后，要用反铲及时清理污染料，并重新填筑、碾压。
2.2、测量控制
在基面处理完成之后，必须要对其进行验收，在验收合格之后要按照必要的设计进行测量，对其进行施工放样，这样才能有效的控制沉降量。在进行测量的过程中按照设计的要求来对坝顶的高度进行确定，同时还可以绘制断面的情况，方便于对原始数据的记录，并且对档案进行归档，这样才能更好的了解施工的情况，同时也可以对以后的施工工作进行及时的总结。
2.3、坝料摊铺
对于坝体填筑的过程中，要在填筑区的最低点开始进行填料。同时，在进行填筑的过程中必须要重视填筑的方式，这样才能更好的保证填筑的效果。在进行施工的过程中可以使用相关的机械运输填料，同时为了更好的保证填筑材料的平整性还可以采取推土机进行辗压，这样才可以有效的保证施工的摊铺的厚度，在厚度方面也要进行严格的检查，这样才能更好的保证施工的效果。
2.4、洒水
在施工过程中对坝面进行加水非常重要，但是，在加水的时候也要根据施工的条件进行布置，同时，进行洒水主要是为了更好的使石料保持在一个非常湿润的情况，这样在进行碾压的时候能够更好的使石料在强烈的振动情况下更好的进行接触，这样能够更好的减少石料之间的空隙，同时也能保证碾压的密实性。
2.5、压实
在对其进行压实的过程中，一般就是采取自行式振动辗压的方法，这样才能够有效的保证在进行辗压的时候是以平行的方式来进行的，并且在辗压的过程中在靠近岸坡和施工道路边的时候，要增加碾压的强度，这样能够更好的保证碾压的效果。同时在进行碾压的过程中对主堆石料和次堆石料采用的压实要采用不同的方式，这样才能更好的保证施工的效果，同时对碾压设备无法到达的地方要采用手动的方式保证碾压的效果。
3.混凝土浇筑施工
3.1、混凝土拌制
采用两座1m3拌和站进行混凝土拌制，以1#拌和站为主，2#拌和站为辅。面板混凝土设计指标为灰，以及聚丙烯纤维拌和人员必须严格按照试验室下发的配合比通知单进行配料，各种原材料称量允许偏差（按重量计）为：水泥、粉煤灰、水、纤维、外加剂：±1.0%；砂、石骨料：加减2%。
3.2、混凝土运输
混凝土采用4—5辆混凝土罐车由1#，2#拌和站、过下游索桥、右岸3#干线、下游围堰、到达高程1274m坝面，运距3.0—3.5km。10m3混凝土罐车每车装载8m3。
3.3、混凝土入库
本工程中混凝土入仓采用的主要方法是溜槽法。主要做法是在每一块面板中设置两道溜槽，将溜槽的宽度控制在6m，在溜槽的设置中，需要在每一道溜槽的末端设置一条长溜槽，其长度大约控制在6m左右，这样做的主要目的是可以保证布料均匀，并且能够防止溜槽脱节的现象发生。在入仓施工中，还需要在溜槽的底部增设一条线毯，将线毯的宽度控制在1.2m左右，这样做的主要目的是将溢出来的混凝土进行拦截，保证其不会进入到仓面中，便于清洁工作，并且能够防止溢出溜槽现象的发生。在卸料之前，需要在溜槽中洒入少量的水，保证溜槽的表面保持湿润。
3.4、混凝土平仓及振捣
在混凝土入仓施工结束之后，需要进行及时的平仓施工。在平仓施工中，必须保证平仓混凝土料的均匀性，每一层布料的厚度应该控制在25—30cm，在施工中要采取有效的措施防止骨料集中的现象发生，在平仓施工结束之后，需要对其进行及时的振捣施工。 在本工程中只要采用两种振捣机械，包括30mm和3台70mm插入式振捣器。其中30振捣器主要在止水部位的混凝土振捣施工进行使用，振捣的范围控制在1.5m，周边缝及垂直缝以“小径棒、密插点”的方法重点控制两侧止水附近的振捣；同时借助人工对其进行布料平仓施工，这样可以保证在止水部位的周围混凝土浇筑的密实性。70插入式振捣器主要运用在中间部位的混凝土振捣施工。相邻振捣的距离应该控制在40cm或以上。混凝土具体的振捣结束时间应该是混凝土的表面不再发生明显的下沉之后就可以停止振捣施工，通常情况下，具体振捣时间在18s左右。
3.5、收面
滑模滑升后，对出模的混凝土立即用木抹压实找平，必要时采用2m刮平找平，确保面板平整度，找平后用钢抹进行首次压光。在混凝土进行终凝之前，需要对其进行二次抹光，这样做的主要目的是为了对表面干缩裂缝的现象进行减少。
3.6、拆模和养护
在混凝土浇筑施工结束之后的1d之内，需要根据气候等情况对拆模的时间进行判断和确定。拆模时间以不损坏面板棱角为准，侧模拆除应自上而下逐块进行，拆除过程中严禁损坏面板表面。在混凝土浇筑施工结束之后，需要采取有效的手段对混凝土进行保湿以及保温工作，防止混凝土内外温差过大以及水分散失过多等现象。采用的养护措施如下：在首次抹面完成后，在一次收面平台后面拖一块长6—10m、宽度同滑模长度的塑料薄膜，这样可以有效的防止混凝土产生水分蒸发的现象。养护设专人负责，发现混凝土表面水分不足时及时补充水分，达到保温、保湿效果。
4.结束语
在水利工程中混凝土堆石坝这一技术已经变为较为常见的工程了，在设计中重点要注意的是当地建设大坝的地理位置，是以什么岩质为主，如何解决复杂问题。要靠路道当地的地理位置以及基础处理部分。设计的要点在于坝体的高度、面板的薄厚以及过渡层的质量把关问题。并且在保证质量的情况下，要考虑到其经济性。这样才能保证工程建筑顺利实施。
参考文献：
[1]胡玥.混凝土面板堆石坝施工工艺实例探究[J].河南水利与南水北调，2014，02：3-4.
[2]黄晓光.堆石坝面板施工工艺分析[J].黑龙江水利科技，2014，02：156-158.
[3]卢吉博.混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工艺[J].山西水利科技，2014，01：50-52.
[4]姜功华.堆石坝面板混凝土浇筑施工技术研究[J].黑龙江水利科技，2014，05：87-89.
【关键词】 堆石坝面板；混凝土；浇筑施工
前言
堆石面板混凝土施工技术就是使用堆石或者是砂砾石分层对其进行辗压和浇筑，同时可以使用钢筋混凝土减少其渗漏的现象，这样才能更好的保证坝体的整体效果，保证工程的施工质量。在水利工程中，坝体结构都相对于较为简单，同时，在施工的过程中受到天气环境的影响也相对于较小，因此具有较高的安全性。为了更好的保证水利工程的施工质量，对于堆石面板的施工来说大多都使用混凝土施工技术，从而可以保证水力过渡的现象，因此在施工的过程中浇筑施工技术也是非常重要的。
1.工程概况
本单位工程完成后，高80.2m的沥青混凝土心墙堆石坝，坝体高程达549.20m，与宽16m的开敞式溢洪道、高55.10m的岸边斜卧式取水塔及87.49km的引水隧洞、灌溉干支渠114.92km（其中支渠27.43km）、2座电站及1座水厂组成隘口水库枢纽。本单位工程计划施工至2008年12月，跨2007年度、2008年度2个汛期。平江河流域径流主要由降雨补给，年内分配不均匀。坝址以上多年平均年径流量7848.1万m3，P=5%代表年径流量6510万m3，多年平均流量2.48m3/s。
2.坝体填筑施工工艺
2.1、坝体填筑施工
堆石料最大粒径为800mm，过渡料最大粒径为350mm。各种堆石料均利用15吨自卸汽车通过上坝公路直接运输入仓。堆石料采用进占法铺料，过渡料采用后退法铺料。在整个平仓过程中遵循上游高、下游低的原则，以利于仓内积水向下游排除。平仓最大厚度主堆石料为94～96cm，过渡料为46cm。为确保填筑料的密实度，堆石料加水量为17.5%，过渡料加水量15%，加水采用坝内洒水方式，用水表进行控制，洒水量根据仓面大小、气候变化情况适当调整。过渡料填筑层厚50cm，碾压四遍。在摊铺过渡料前必须测量放出过渡料的边界桩，按测量边界铺料。由于过渡料宽度较窄，施工时采用反铲修理边界、摊铺集料。为了避免填筑料被污染，每填筑完1～2层填筑料后，要用反铲及时清理污染料，并重新填筑、碾压。
2.2、测量控制
在基面处理完成之后，必须要对其进行验收，在验收合格之后要按照必要的设计进行测量，对其进行施工放样，这样才能有效的控制沉降量。在进行测量的过程中按照设计的要求来对坝顶的高度进行确定，同时还可以绘制断面的情况，方便于对原始数据的记录，并且对档案进行归档，这样才能更好的了解施工的情况，同时也可以对以后的施工工作进行及时的总结。
2.3、坝料摊铺
对于坝体填筑的过程中，要在填筑区的最低点开始进行填料。同时，在进行填筑的过程中必须要重视填筑的方式，这样才能更好的保证填筑的效果。在进行施工的过程中可以使用相关的机械运输填料，同时为了更好的保证填筑材料的平整性还可以采取推土机进行辗压，这样才可以有效的保证施工的摊铺的厚度，在厚度方面也要进行严格的检查，这样才能更好的保证施工的效果。
2.4、洒水
在施工过程中对坝面进行加水非常重要，但是，在加水的时候也要根据施工的条件进行布置，同时，进行洒水主要是为了更好的使石料保持在一个非常湿润的情况，这样在进行碾压的时候能够更好的使石料在强烈的振动情况下更好的进行接触，这样能够更好的减少石料之间的空隙，同时也能保证碾压的密实性。
2.5、压实
在对其进行压实的过程中，一般就是采取自行式振动辗压的方法，这样才能够有效的保证在进行辗压的时候是以平行的方式来进行的，并且在辗压的过程中在靠近岸坡和施工道路边的时候，要增加碾压的强度，这样能够更好的保证碾压的效果。同时在进行碾压的过程中对主堆石料和次堆石料采用的压实要采用不同的方式，这样才能更好的保证施工的效果，同时对碾压设备无法到达的地方要采用手动的方式保证碾压的效果。
3.混凝土浇筑施工
3.1、混凝土拌制
采用两座1m3拌和站进行混凝土拌制，以1#拌和站为主，2#拌和站为辅。面板混凝土设计指标为灰，以及聚丙烯纤维拌和人员必须严格按照试验室下发的配合比通知单进行配料，各种原材料称量允许偏差（按重量计）为：水泥、粉煤灰、水、纤维、外加剂：±1.0%；砂、石骨料：加减2%。
3.2、混凝土运输
混凝土采用4—5辆混凝土罐车由1#，2#拌和站、过下游索桥、右岸3#干线、下游围堰、到达高程1274m坝面，运距3.0—3.5km。10m3混凝土罐车每车装载8m3。
3.3、混凝土入库
本工程中混凝土入仓采用的主要方法是溜槽法。主要做法是在每一块面板中设置两道溜槽，将溜槽的宽度控制在6m，在溜槽的设置中，需要在每一道溜槽的末端设置一条长溜槽，其长度大约控制在6m左右，这样做的主要目的是可以保证布料均匀，并且能够防止溜槽脱节的现象发生。在入仓施工中，还需要在溜槽的底部增设一条线毯，将线毯的宽度控制在1.2m左右，这样做的主要目的是将溢出来的混凝土进行拦截，保证其不会进入到仓面中，便于清洁工作，并且能够防止溢出溜槽现象的发生。在卸料之前，需要在溜槽中洒入少量的水，保证溜槽的表面保持湿润。
3.4、混凝土平仓及振捣
在混凝土入仓施工结束之后，需要进行及时的平仓施工。在平仓施工中，必须保证平仓混凝土料的均匀性，每一层布料的厚度应该控制在25—30cm，在施工中要采取有效的措施防止骨料集中的现象发生，在平仓施工结束之后，需要对其进行及时的振捣施工。 在本工程中只要采用两种振捣机械，包括30mm和3台70mm插入式振捣器。其中30振捣器主要在止水部位的混凝土振捣施工进行使用，振捣的范围控制在1.5m，周边缝及垂直缝以“小径棒、密插点”的方法重点控制两侧止水附近的振捣；同时借助人工对其进行布料平仓施工，这样可以保证在止水部位的周围混凝土浇筑的密实性。70插入式振捣器主要运用在中间部位的混凝土振捣施工。相邻振捣的距离应该控制在40cm或以上。混凝土具体的振捣结束时间应该是混凝土的表面不再发生明显的下沉之后就可以停止振捣施工，通常情况下，具体振捣时间在18s左右。
3.5、收面
滑模滑升后，对出模的混凝土立即用木抹压实找平，必要时采用2m刮平找平，确保面板平整度，找平后用钢抹进行首次压光。在混凝土进行终凝之前，需要对其进行二次抹光，这样做的主要目的是为了对表面干缩裂缝的现象进行减少。
3.6、拆模和养护
在混凝土浇筑施工结束之后的1d之内，需要根据气候等情况对拆模的时间进行判断和确定。拆模时间以不损坏面板棱角为准，侧模拆除应自上而下逐块进行，拆除过程中严禁损坏面板表面。在混凝土浇筑施工结束之后，需要采取有效的手段对混凝土进行保湿以及保温工作，防止混凝土内外温差过大以及水分散失过多等现象。采用的养护措施如下：在首次抹面完成后，在一次收面平台后面拖一块长6—10m、宽度同滑模长度的塑料薄膜，这样可以有效的防止混凝土产生水分蒸发的现象。养护设专人负责，发现混凝土表面水分不足时及时补充水分，达到保温、保湿效果。
4.结束语
在水利工程中混凝土堆石坝这一技术已经变为较为常见的工程了，在设计中重点要注意的是当地建设大坝的地理位置，是以什么岩质为主，如何解决复杂问题。要靠路道当地的地理位置以及基础处理部分。设计的要点在于坝体的高度、面板的薄厚以及过渡层的质量把关问题。并且在保证质量的情况下，要考虑到其经济性。这样才能保证工程建筑顺利实施。
参考文献：
[1]胡玥.混凝土面板堆石坝施工工艺实例探究[J].河南水利与南水北调，2014，02：3-4.
[2]黄晓光.堆石坝面板施工工艺分析[J].黑龙江水利科技，2014，02：156-158.
[3]卢吉博.混凝土面板堆石坝面板混凝土施工工艺[J].山西水利科技，2014，01：50-52.
[4]姜功华.堆石坝面板混凝土浇筑施工技术研究[J].黑龙江水利科技，2014，05：87-89.