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摘要：锤式破碎机是一种常用的物料细化设备，广泛运用于建筑行业矿山开采，工业生产等多个领域。锤式破碎机的原理主要是通过利用机械构建对物料进行粉碎，从而完成工作任务。本研究详细阐述了锤式破碎机在使用过程中所存在的问题，及提出了相关的解决方案，希望能够提高工作效率，降低劳动功能的工作强度。
关键词：锤式破碎机;石灰石;破碎;改进
将大颗粒变成小颗粒，这个过程叫做破碎。锤式破碎机就是完成这一过程的机械装置，但是根据不同的破碎方法，可以分为6种工作方式，其中锤式破碎机主要是通过冲击式破碎的工作原理是通过采用锤头对物料进行敲碎，相比其他工艺而言，锤式破碎机结构简单，工作效率比较高。
1.锤式破碎机机理的研究
锤式破碎机具有破碎力强、能耗低的特点。在进行破碎时，通过敲击碰撞方式进行工作。在碰撞过程中不用考虑摩擦力风阻的影响。而是通过碰撞过程中锤头与转子之间进行相互协同工作，从而产生一种相对应的力量。锤式破碎机具有较大的破碎力，可以通过采取力的计算公式，计算出锤式破碎机的最大破碎力，并通过实验进行验证。锤式破碎机在设计的时候需要考虑到，尺寸电机功率结构设计等理论知识。在实际工作中，还需要对锤式破碎机的锤头进行设计，并优化相关结构，以便能够提高工作效率。
2.锤式破碎机问题分析
2.1锤头锤盘磨损问题
锤头锤盘磨损是锤式破碎机中常发现的问题。在进行工作的时候，由于冲击力比较大，物料速度过快，很容易造成磨损情况，加上双转子破碎机运行过程中，会与物料进行摩擦，长时间的运转不可避免的会磨损机械，从而缩短了转子的寿命。且在实际工作中，由于每辆矿车所运输的物料大小不均匀，这就无法有效控制电流，以便加大或减小功率，从而造成电机超负荷运转，而这个也对机械提出了更高的要求。此外，由于原料含水分比较大，还容易出现堵塞情况。如果在实际工作中，破碎机物料不能顺利的排出，那么就会形成堆积的现象，而堆积的过程也会加大对锤头锤盘的磨损。
2.2锤轴拔不出问题
通常来说锤轴材质多采用合金自成制作而成。但是在使用过程中，锤轴很容易出现变形的情况，从而卡死在锤盘中。这样如果没有及时发现，很可能会使得电机烧毁，从而造成了很大的经济损失。就目前而言，很多企业已经更换材质，而且更换之后很少发生锤轴变形的情况。但是在实际工作中，锤轴难拔的现象时有发生。尤其是水泥生产厂家。在生产过程中很容易出现锤轴无法拔出的现象，甚至可能出现锤轴断裂。在对锤轴和锤盘进行拆解分析的时候，发现锤轴与锤盘的两端很容易卡死，从而导致锤轴拔不出来。而通过分析机械的磨损情况发现，磨损情况并不严重，这说明锤轴选材是正确的，而造成难以拔出的主要问题就是衬套端面变形。因此进一步分析发现，导致衬套变形的原因，主要是由于在工作中，受到强烈的冲击和挤压。而且存在物料不规则的情况，加大了局部冲击，从而出现衬套变形的问题。
3.锤式破碎机破碎改进措施
3.1锤头锤盘结构改进
由于锤头在工作中最容易受到磨损，为了保证锤头的耐磨性，一定要选择坚硬的材料。同时，还要保证材料具有较强的韧性，避免出现锤头开裂，或者断裂的情况。因此，锤头的材料应该选择高锰钢。在最尖端使用硬质合金棒材料。如碳化物、碳化碳钛金。这样既可以加大锤头的硬度，同时还保证了锤头的韧性，提高了锤头的耐磨性。此外，为了防止合金钛脱块，还需要能够采用合金块增大接触面积。只有这样才能够保证锤头的使用寿命。此外，锤盘外缘也是受到物料磨损最严重的地方。因此，需要采用碳钢板焊接，在进行焊接的时候，要求正反双面都需要进行堆焊处理，以便能够保证锤盘外圆的牢固外缘。在实际工作中，由于锤盘容易受到空间限制，而且劳动强度较大，很容易对轴承产生电流腐蚀。从而影响轴承的使用寿命，因此需要采取与锤头类似的工具，选择硬质合金棒，将其镶嵌到轴承中，提高轴承的耐磨能力及抗腐蚀性。研究表明，通过镶嵌合金棒可以大大提高锤头锤盘的使用寿命。
3.2锤盘衬套改进方案
在实际过程中衬套与套环需要进行相互配合才能够完成工作。对于衬套容易变形的情况需要进行有效的改进。可以将衬套缩进3毫米，以减少物料对衬套的摩擦。同时，在衬套與物料进行接触的地方镶嵌合金棒，从而增加衬套的摩擦力，这样可以减少衬套变形的情况。通过缩进衬套，使得衬套与锤头不接触，从而减少磨损，这样锤轴难拔的问题就可以得到解决。
3.3破碎机安装方式改进
通过合理的安装破碎机，也能够提高破碎机的工作效率，减少不必要的消耗损耗，在对破碎机进行安装的时候，可以将带式输送机的机头安装于导料口上方，并根据实际情况提高3度，以便能够使其以导料口保持合理的间隙，避免影响破碎机的运输，减少物料对机械的磨损。在安装的时候，合理将破碎机底座改进为铰接，并采用活动插销进行连接。这样一旦出现故障的时候，可以快速拔掉插销，并及时清理底座下面堆积的物料。从而保证物料运输通畅，避免直接落入于破碎机接口处。减少不良情况的发生。
3.4筛选装置设计
筛选装置是破碎机倒料槽的斜面滑道上的条状筛口。由于在实际工作中很容易出现物料滚入破碎机的情况。为了避免这一情况，需要安装方形筛网。将一些细碎的物料堵在破碎机接口之外，避免碎料对破碎机运转造成阻碍。同时，还需要设置筛网，保证物料进行破碎合格之后，才能够顺利进入下一环节。否则，物料不合格的物料需要再次进行破碎，直到合格之后，才能够顺利进入到下一环节。筛选的关键装置就是导料槽及条状筛口。因此，在设计方面，需要综合考虑多种因素，同时还需要保证导料槽的斜度合适。通常情况下，导料槽的斜面应该设置为40度左右。
4.结语
总而言之，在现阶段，虽然锤式破碎机的研究和发展已经取得了很大的提高。但是对于在实际过程中还可能存在的一些问题需要进行改造，以便能够减少维护成本，提高工作效率。
参考文献：
[1]彭海兰.浅谈双转子锤式破碎机结构特点及选用原则[J].水泥技术，2017（06）：25-29.
[2]JB/T 3766-2008， 石灰石用锤式破碎机[S].
[3]曹修定.环锤式破碎机在石灰石破碎系统的应用[J].水泥，2001（12）：31-32.
[4]俞大伟.用锤式破碎机或反击式破碎机加工烧结用石灰石[J].烧结球团，1982（03）：25-30.
关键词：锤式破碎机;石灰石;破碎;改进
将大颗粒变成小颗粒，这个过程叫做破碎。锤式破碎机就是完成这一过程的机械装置，但是根据不同的破碎方法，可以分为6种工作方式，其中锤式破碎机主要是通过冲击式破碎的工作原理是通过采用锤头对物料进行敲碎，相比其他工艺而言，锤式破碎机结构简单，工作效率比较高。
1.锤式破碎机机理的研究
锤式破碎机具有破碎力强、能耗低的特点。在进行破碎时，通过敲击碰撞方式进行工作。在碰撞过程中不用考虑摩擦力风阻的影响。而是通过碰撞过程中锤头与转子之间进行相互协同工作，从而产生一种相对应的力量。锤式破碎机具有较大的破碎力，可以通过采取力的计算公式，计算出锤式破碎机的最大破碎力，并通过实验进行验证。锤式破碎机在设计的时候需要考虑到，尺寸电机功率结构设计等理论知识。在实际工作中，还需要对锤式破碎机的锤头进行设计，并优化相关结构，以便能够提高工作效率。
2.锤式破碎机问题分析
2.1锤头锤盘磨损问题
锤头锤盘磨损是锤式破碎机中常发现的问题。在进行工作的时候，由于冲击力比较大，物料速度过快，很容易造成磨损情况，加上双转子破碎机运行过程中，会与物料进行摩擦，长时间的运转不可避免的会磨损机械，从而缩短了转子的寿命。且在实际工作中，由于每辆矿车所运输的物料大小不均匀，这就无法有效控制电流，以便加大或减小功率，从而造成电机超负荷运转，而这个也对机械提出了更高的要求。此外，由于原料含水分比较大，还容易出现堵塞情况。如果在实际工作中，破碎机物料不能顺利的排出，那么就会形成堆积的现象，而堆积的过程也会加大对锤头锤盘的磨损。
2.2锤轴拔不出问题
通常来说锤轴材质多采用合金自成制作而成。但是在使用过程中，锤轴很容易出现变形的情况，从而卡死在锤盘中。这样如果没有及时发现，很可能会使得电机烧毁，从而造成了很大的经济损失。就目前而言，很多企业已经更换材质，而且更换之后很少发生锤轴变形的情况。但是在实际工作中，锤轴难拔的现象时有发生。尤其是水泥生产厂家。在生产过程中很容易出现锤轴无法拔出的现象，甚至可能出现锤轴断裂。在对锤轴和锤盘进行拆解分析的时候，发现锤轴与锤盘的两端很容易卡死，从而导致锤轴拔不出来。而通过分析机械的磨损情况发现，磨损情况并不严重，这说明锤轴选材是正确的，而造成难以拔出的主要问题就是衬套端面变形。因此进一步分析发现，导致衬套变形的原因，主要是由于在工作中，受到强烈的冲击和挤压。而且存在物料不规则的情况，加大了局部冲击，从而出现衬套变形的问题。
3.锤式破碎机破碎改进措施
3.1锤头锤盘结构改进
由于锤头在工作中最容易受到磨损，为了保证锤头的耐磨性，一定要选择坚硬的材料。同时，还要保证材料具有较强的韧性，避免出现锤头开裂，或者断裂的情况。因此，锤头的材料应该选择高锰钢。在最尖端使用硬质合金棒材料。如碳化物、碳化碳钛金。这样既可以加大锤头的硬度，同时还保证了锤头的韧性，提高了锤头的耐磨性。此外，为了防止合金钛脱块，还需要能够采用合金块增大接触面积。只有这样才能够保证锤头的使用寿命。此外，锤盘外缘也是受到物料磨损最严重的地方。因此，需要采用碳钢板焊接，在进行焊接的时候，要求正反双面都需要进行堆焊处理，以便能够保证锤盘外圆的牢固外缘。在实际工作中，由于锤盘容易受到空间限制，而且劳动强度较大，很容易对轴承产生电流腐蚀。从而影响轴承的使用寿命，因此需要采取与锤头类似的工具，选择硬质合金棒，将其镶嵌到轴承中，提高轴承的耐磨能力及抗腐蚀性。研究表明，通过镶嵌合金棒可以大大提高锤头锤盘的使用寿命。
3.2锤盘衬套改进方案
在实际过程中衬套与套环需要进行相互配合才能够完成工作。对于衬套容易变形的情况需要进行有效的改进。可以将衬套缩进3毫米，以减少物料对衬套的摩擦。同时，在衬套與物料进行接触的地方镶嵌合金棒，从而增加衬套的摩擦力，这样可以减少衬套变形的情况。通过缩进衬套，使得衬套与锤头不接触，从而减少磨损，这样锤轴难拔的问题就可以得到解决。
3.3破碎机安装方式改进
通过合理的安装破碎机，也能够提高破碎机的工作效率，减少不必要的消耗损耗，在对破碎机进行安装的时候，可以将带式输送机的机头安装于导料口上方，并根据实际情况提高3度，以便能够使其以导料口保持合理的间隙，避免影响破碎机的运输，减少物料对机械的磨损。在安装的时候，合理将破碎机底座改进为铰接，并采用活动插销进行连接。这样一旦出现故障的时候，可以快速拔掉插销，并及时清理底座下面堆积的物料。从而保证物料运输通畅，避免直接落入于破碎机接口处。减少不良情况的发生。
3.4筛选装置设计
筛选装置是破碎机倒料槽的斜面滑道上的条状筛口。由于在实际工作中很容易出现物料滚入破碎机的情况。为了避免这一情况，需要安装方形筛网。将一些细碎的物料堵在破碎机接口之外，避免碎料对破碎机运转造成阻碍。同时，还需要设置筛网，保证物料进行破碎合格之后，才能够顺利进入下一环节。否则，物料不合格的物料需要再次进行破碎，直到合格之后，才能够顺利进入到下一环节。筛选的关键装置就是导料槽及条状筛口。因此，在设计方面，需要综合考虑多种因素，同时还需要保证导料槽的斜度合适。通常情况下，导料槽的斜面应该设置为40度左右。
4.结语
总而言之，在现阶段，虽然锤式破碎机的研究和发展已经取得了很大的提高。但是对于在实际过程中还可能存在的一些问题需要进行改造，以便能够减少维护成本，提高工作效率。
参考文献：
[1]彭海兰.浅谈双转子锤式破碎机结构特点及选用原则[J].水泥技术，2017（06）：25-29.
[2]JB/T 3766-2008， 石灰石用锤式破碎机[S].
[3]曹修定.环锤式破碎机在石灰石破碎系统的应用[J].水泥，2001（12）：31-32.
[4]俞大伟.用锤式破碎机或反击式破碎机加工烧结用石灰石[J].烧结球团，1982（03）：25-30.