论文部分内容阅读
摘 要：本文针对地下管网大规模使用GRE管道安装工程，从材料的进场运输装卸、管沟开挖、管道安装、管道试压、管沟回填等环节的注意事项进行了阐述，以促进管道工程的施工进度和安装质量。
关键词：管道安装；管沟开挖；沟槽；回填
一、管道运输装卸
1.管道运输、装卸过程主要是保护管道不受破坏，防止螺纹损伤，管道两端应安装螺纹保护套。玻璃钢管道具有脆性，在接触面处尽量采取软质胶皮隔离，避免“硬碰硬”损坏玻璃钢管道。二次倒运车上边沿裸露金属不得与玻璃钢管道直接接触，需要使用胶皮隔离，防止运输过程中脆性损坏。
2.管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
3.装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
4.吊装使用的卡具应满足吊装玻璃钢管道起吊不会损坏卡点材料，可以加工满足要求的卡具。
5.管道可采用一个或两个支撑点起吊，保证管道在吊装过程中保持均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
三、管沟开挖
1.管沟开挖方式
开挖时，采用机械开挖为主，人工开挖辅助，沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除沟内土块石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。指定专人带挖沟机，同时辅助开挖。
2.沟槽开挖
沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，确保沟槽中心线、坡度位置正确。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基，开挖到设计标高后压实。
3.开挖管道接头工作坑
开挖管道接头工作坑，其底部宽度应大于接口外径。长度应覆盖接口前、后200mm。深度应在400～500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
四、管道安装
1.管道造锥。管道切割长度要精确，玻璃钢管道施工不同于钢管，如果切割尺寸出现误差极易造成造锥管段长度不合适。因为玻璃钢管道涉及到压力等级、抗酸非酸、地上地下等不同类型，所以切割后要将剩余管段做好表示移植。打开螺纹保护套，检查螺纹是否完好，若螺纹连续有损坏，将不能用于造锥连接口。同时检查螺纹同心度是否满足要求。造锥过程中要注意管子造出的锥度与现场螺纹是否相符，如果空隙过大是不能使用的，防止出现渗漏情况。锥面粗糙度需要满足要求；现场螺纹的内锥面应该与管端的锥面贴合而不过紧，不能将现场螺纹强行套在管端锥面上，以免发生损伤。
2.螺纹粘锥。在打磨好锥度的管端和现场螺纹的内表面用毛刷仔细涂刷胶黏剂，注意赶出气泡，防止发生渗漏。注意保护现场螺纹防止粘上胶黏剂。粘完螺纹后，在管道内壁出现多余的胶液使用刮片抹掉，不然管道内部不平。现场造锥的管段要放置一天以上，待胶黏剂完全固化起强度以后再进行现场安装。
3.管道下沟。在沟槽地基质量检验合格，并核对管道、管件位置无误后下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意接口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。
4.管道安装。卸下管子两端的螺纹保护器，用硬毛刷将内外螺纹清理干净，防止在安装的时候出现无法拧紧的情况。检查螺纹是否有损伤，如有损伤是不能使用的。将固定端管子用木方垫起，并用支撑钳将管子夹紧，支撑钳柄着地固定管子。安装一侧的管子用滑轮以及木方将管子对中，管子未对中是无法拧紧的，容易出现渗漏。涂抹螺纹密封材料，在温度变化大的环境下要在抹胶前进行试验。在旋紧过程中，要保证管子对中，防止出现错扣现象。正常情况下安装并不很费力，如果出现拧紧初期就很费力的情况，说明对中有问题或出现了错扣现象，要及时退下查看原因，防止出现胶固化了螺纹又没上紧的情况，造成材料浪费。
五、管道试压
玻璃钢管道试压要在最后一道安装口完成超过24小时后进行，保证螺纹密封剂固化强度。在管子中段用沙袋将管子压住，防止试压过程中管子弹起。在试压过程中尤其要注意安全，检查接口是否渗漏是要站在管子、管件的侧面，切勿正对管子方向，防止突然崩裂对人体造成伤害。
六、管沟回填
1、埋地玻璃钢管道不抗紫外线，所以在试压完成后要及时回填。先用砂将管子底部填实，防止管子悬空。在管件下方，采用沙袋支撑可以有效控制不均匀沉降对管子造成损伤。回填过程采用分层回填，300-500mm为一层，回填后用水殷实并用小型手扶式压路机压实。
2、管沟回填质量控制：当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形；按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实；回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填；管区应进行对称分层回填，不得单侧回填；管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。
七、安装过程遇到过的问题
（1）现场出现过大管径（管径16寸及以上）连接口螺纹转动困难的问题。大管径管道在施工过程中由于重量较大，地下管沟操作面有限，大管径管道与管件连接时，若不注意，会出现向前转不动，向后退不出的难题，而螺纹连接深度不够将会造成二次返工。
分析原因： 工人施工急躁，没有耐心；胶液转动多次粘度增大；转动时未对中。起吊对中时未控制好。
解决办法：在施工大管径时大口径安装时，在抹胶前先缓慢转动2圈以上，核对螺纹与相连接的部分是否吻合，若吻合再涂抹胶液转动至拧紧。若抹胶快要不能转动时，根据现场实践，及时反转1圈半至两圈半再退回，再按照原方向匀速转动，最后试压检测接口质量满足要求。
（2）按照厂家手册中粘接胶与固化剂（AB胶）比例，胶液安装时粘度极大，胶液短时间变干。
分析原因：安装时当地氣温高，按照原胶液比例安装固化快。
解决办法：在温度高时，适当减少固化剂（B胶）的使用量，可以满足使用要求。现场根据问题做了温度与固化剂量的试验，根据试验数据，绘制B胶使用量随温度变化曲线。
根据厂家的配比，再根据图中的使用量，各组胶液中B胶的使用量占总量10-20%左右，使用时当地环境温度高于30°C时，B胶使用占B胶的70%-80%左右。
（3）地上地下交界处安装偏差。
分析原因：地上地下交界面处容易出现安装不上问题，一方面由于安装顺序不对，另一方面大管径管道重量较大导致地下部分产生了沉降或由于下料尺寸不准确导致。
解决办法：安装前，先核对尺寸，地下部分主管道可以先施工，待地上部分确定位置后再进行地下部分安装；对于大管径管道垂直方向的安装，一直是难点，受重量较大影响产生沉降，在管底新增现浇混凝土锚固墩可以较小沉降，避免地上地下连接处产生应力；确保在施工前地上地下位置确定准确，同时做好减小沉降措施，可以避免。
（4）垂直方向螺纹连接口试压时出现渗透。
分析原因：大管径垂直方向连接口安装时转动难度大，胶液受重力作用往下流动。
解决办法：按照玻璃钢管道连接方式手糊施工方法。
（5）现场鞍座口抹完胶液后易脱落。
解决办法：安装抹完胶后使用钢丝固定绑扎，待胶液达到固化后再拆除。
（6）现场出现6寸、8寸同一等级法兰出现过螺栓孔不一致现象。
分析原因： 厂家法兰孔尺寸不一致，施工人员施工前未核对法兰螺栓孔是否相吻合。
解决办法：更换螺栓孔一致法兰，施工人员施工前认真核对配对法兰尺寸，避免二次施工。
关键词：管道安装；管沟开挖；沟槽；回填
一、管道运输装卸
1.管道运输、装卸过程主要是保护管道不受破坏，防止螺纹损伤，管道两端应安装螺纹保护套。玻璃钢管道具有脆性，在接触面处尽量采取软质胶皮隔离，避免“硬碰硬”损坏玻璃钢管道。二次倒运车上边沿裸露金属不得与玻璃钢管道直接接触，需要使用胶皮隔离，防止运输过程中脆性损坏。
2.管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
3.装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
4.吊装使用的卡具应满足吊装玻璃钢管道起吊不会损坏卡点材料，可以加工满足要求的卡具。
5.管道可采用一个或两个支撑点起吊，保证管道在吊装过程中保持均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
三、管沟开挖
1.管沟开挖方式
开挖时，采用机械开挖为主，人工开挖辅助，沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除沟内土块石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。指定专人带挖沟机，同时辅助开挖。
2.沟槽开挖
沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，确保沟槽中心线、坡度位置正确。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基，开挖到设计标高后压实。
3.开挖管道接头工作坑
开挖管道接头工作坑，其底部宽度应大于接口外径。长度应覆盖接口前、后200mm。深度应在400～500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
四、管道安装
1.管道造锥。管道切割长度要精确，玻璃钢管道施工不同于钢管，如果切割尺寸出现误差极易造成造锥管段长度不合适。因为玻璃钢管道涉及到压力等级、抗酸非酸、地上地下等不同类型，所以切割后要将剩余管段做好表示移植。打开螺纹保护套，检查螺纹是否完好，若螺纹连续有损坏，将不能用于造锥连接口。同时检查螺纹同心度是否满足要求。造锥过程中要注意管子造出的锥度与现场螺纹是否相符，如果空隙过大是不能使用的，防止出现渗漏情况。锥面粗糙度需要满足要求；现场螺纹的内锥面应该与管端的锥面贴合而不过紧，不能将现场螺纹强行套在管端锥面上，以免发生损伤。
2.螺纹粘锥。在打磨好锥度的管端和现场螺纹的内表面用毛刷仔细涂刷胶黏剂，注意赶出气泡，防止发生渗漏。注意保护现场螺纹防止粘上胶黏剂。粘完螺纹后，在管道内壁出现多余的胶液使用刮片抹掉，不然管道内部不平。现场造锥的管段要放置一天以上，待胶黏剂完全固化起强度以后再进行现场安装。
3.管道下沟。在沟槽地基质量检验合格，并核对管道、管件位置无误后下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意接口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。
4.管道安装。卸下管子两端的螺纹保护器，用硬毛刷将内外螺纹清理干净，防止在安装的时候出现无法拧紧的情况。检查螺纹是否有损伤，如有损伤是不能使用的。将固定端管子用木方垫起，并用支撑钳将管子夹紧，支撑钳柄着地固定管子。安装一侧的管子用滑轮以及木方将管子对中，管子未对中是无法拧紧的，容易出现渗漏。涂抹螺纹密封材料，在温度变化大的环境下要在抹胶前进行试验。在旋紧过程中，要保证管子对中，防止出现错扣现象。正常情况下安装并不很费力，如果出现拧紧初期就很费力的情况，说明对中有问题或出现了错扣现象，要及时退下查看原因，防止出现胶固化了螺纹又没上紧的情况，造成材料浪费。
五、管道试压
玻璃钢管道试压要在最后一道安装口完成超过24小时后进行，保证螺纹密封剂固化强度。在管子中段用沙袋将管子压住，防止试压过程中管子弹起。在试压过程中尤其要注意安全，检查接口是否渗漏是要站在管子、管件的侧面，切勿正对管子方向，防止突然崩裂对人体造成伤害。
六、管沟回填
1、埋地玻璃钢管道不抗紫外线，所以在试压完成后要及时回填。先用砂将管子底部填实，防止管子悬空。在管件下方，采用沙袋支撑可以有效控制不均匀沉降对管子造成损伤。回填过程采用分层回填，300-500mm为一层，回填后用水殷实并用小型手扶式压路机压实。
2、管沟回填质量控制：当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形；按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实；回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填；管区应进行对称分层回填，不得单侧回填；管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。
七、安装过程遇到过的问题
（1）现场出现过大管径（管径16寸及以上）连接口螺纹转动困难的问题。大管径管道在施工过程中由于重量较大，地下管沟操作面有限，大管径管道与管件连接时，若不注意，会出现向前转不动，向后退不出的难题，而螺纹连接深度不够将会造成二次返工。
分析原因： 工人施工急躁，没有耐心；胶液转动多次粘度增大；转动时未对中。起吊对中时未控制好。
解决办法：在施工大管径时大口径安装时，在抹胶前先缓慢转动2圈以上，核对螺纹与相连接的部分是否吻合，若吻合再涂抹胶液转动至拧紧。若抹胶快要不能转动时，根据现场实践，及时反转1圈半至两圈半再退回，再按照原方向匀速转动，最后试压检测接口质量满足要求。
（2）按照厂家手册中粘接胶与固化剂（AB胶）比例，胶液安装时粘度极大，胶液短时间变干。
分析原因：安装时当地氣温高，按照原胶液比例安装固化快。
解决办法：在温度高时，适当减少固化剂（B胶）的使用量，可以满足使用要求。现场根据问题做了温度与固化剂量的试验，根据试验数据，绘制B胶使用量随温度变化曲线。
根据厂家的配比，再根据图中的使用量，各组胶液中B胶的使用量占总量10-20%左右，使用时当地环境温度高于30°C时，B胶使用占B胶的70%-80%左右。
（3）地上地下交界处安装偏差。
分析原因：地上地下交界面处容易出现安装不上问题，一方面由于安装顺序不对，另一方面大管径管道重量较大导致地下部分产生了沉降或由于下料尺寸不准确导致。
解决办法：安装前，先核对尺寸，地下部分主管道可以先施工，待地上部分确定位置后再进行地下部分安装；对于大管径管道垂直方向的安装，一直是难点，受重量较大影响产生沉降，在管底新增现浇混凝土锚固墩可以较小沉降，避免地上地下连接处产生应力；确保在施工前地上地下位置确定准确，同时做好减小沉降措施，可以避免。
（4）垂直方向螺纹连接口试压时出现渗透。
分析原因：大管径垂直方向连接口安装时转动难度大，胶液受重力作用往下流动。
解决办法：按照玻璃钢管道连接方式手糊施工方法。
（5）现场鞍座口抹完胶液后易脱落。
解决办法：安装抹完胶后使用钢丝固定绑扎，待胶液达到固化后再拆除。
（6）现场出现6寸、8寸同一等级法兰出现过螺栓孔不一致现象。
分析原因： 厂家法兰孔尺寸不一致，施工人员施工前未核对法兰螺栓孔是否相吻合。
解决办法：更换螺栓孔一致法兰，施工人员施工前认真核对配对法兰尺寸，避免二次施工。