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【摘 要】由于锅炉设备的特殊性，在其安装与运行过程中，潜在一定危险因素。一般情况下，锅炉设备大多处于恶劣的环境中运行，并且承受了定压力。锅炉安装质量好坏将对运行的安全性、经济性产生直接影响。笔者主要对工业锅炉的安装工艺进行阐述。
【关键字】工业锅炉；设备；安装；施工
1.基础验收及钢架安装
1.1必须进行基础验收。基础上要有明确的标高和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。复测锅炉安装的纵向对称中心线、横向基准线和标高线。
1.2基础上纵、横中心线应相互垂直，两柱子定位中心线的间距允许偏差为1mm，各组对称四根柱了定位中心点的两对角线长度之差不得大于5mm。
1.3每根柱予下设四组斜垫铁，待钢架安装找正完毕，用手锤敲击无松动后将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋钢筋焊接牢固。
1.4钢架先在地面分片组对，按柱号Z1～Z1，Z2～Z2，Z3～Z3，Z4～Z4…，钢架组对中心线、对角线及水平度必须严格控制，最大允许偏差：各柱间距离5mm，各立柱问平行度间距的1/1000，且不大于10mm，横梁标高5mm，横梁问平行度5mm，横梁与立柱中心线的相对错位5mm，顶板的各横梁间距3mm，平台标高10mm，平台与立柱中心线相对位置10mm。
1.5钢架吊装完毕后，用绳索临时拉撑四角，钢架精平完毕，将柱脚和基础底板焊接，每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆除临时拉撑。
2.锅筒安装
有的锅筒安装在钢架支座上，有的锅筒靠管束受热面支承。锅筒位置是否正确关系到受热面的安装和炉墙的砌筑。锅筒位置的正确与否，主要取决于锅筒的支座或锅筒的临时支架。靠管束受热面支承的锅筒，必须先将锅筒吊到一定位置后，用临时支架予以固定，待管束受热面全部安装后，才能将临时支架拆除。
2.1锅筒安装前
用柴油清洗活动支座的滚柱，并在滚柱上涂抹润滑脂。在活动支座两侧装临时限位楔铁，以防止偏位，待安装结束拆除。在锅炉承重横梁上划出固定支座和活动支座的纵横向中心线后，吊装支座于中心线上，并用水平仪找正，用增减支座下垫铁厚度的方法调整支座的标高和水平度。
2.2吊装锅筒
先吊上锅筒，再吊装下锅筒，锅筒吊入支座时，应先在锅筒与支座问填入石棉绳或设计要求的垫件，锅筒与支座不能硬接触。锅筒在起吊或搬运时，严禁将绳索穿过管孔，不能使短管受力。
安装时用拉对角线的方法确定两支座或吊架的平行度，对角线差小于2mm，用V型水平仪检查两支座问高差小于2mm，对于悬吊式锅筒，先粗调4个吊杆，待锅筒就位后进行微调到设计标高，使水平度符合要求，锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，留足膨胀量。锅筒找正后，4个方向进行临时固定，待水压试验后拆除。
2.3锅筒安装允许偏差值
标高5mm，与立柱中心线距离偏差5mm，纵向水平度<2mm，横向水平度<1mm。
2.4锅筒的校正
锅筒微小的位置偏差或倾斜，都会改变锅炉排管的垂直度，使管端与管孔产生倾斜，迫使管子弯曲，严重影响锅炉胀管的质量。应当认真仔细校正。调整锅筒纵横中心线时，应与设计中心线（即构架基础中心线）重合。校正时以锅炉钢架主要立柱中心线为准，锅筒校正后用临时卡码初步固定。调整下锅筒时，应以上锅筒为基准。利用锅筒两侧的纵向中心线，用u型连通管法找正锅筒的横向水平度。检查上、下锅筒的垂直和水平距离，其允许误差±3mm。
3.胀管
3.1影响胀管质量的因素
（1）锅筒固定是否牢固。胀管时，锅筒晃动，易造成基准管和先胀的管口漏水比后胀的管多。
（2）管壁与管孔的间隙是否适宜。间隙太大，使胀管过度，造成管口破裂、胀口偏胀等；间隙太小，穿管困难。应测量管头和管孔的直径，进行选配组合。
（3）炉管与管孔是否同心。若炉管与管孔不同心，将出现漏水，甚至胀不住。在胀管前应找正，使炉管与管孔同心。
（4）管端伸出管孔的長度及管子的翻边状况。管端伸出太长，翻边后管口直径扩大太多，塑性变形大，容易产生裂纹；管端伸出太短，造成翻边不够，会削弱管孔胀接的牢固性和严密性。
3.2胀管缺陷及处理措施
（1）胀管不足（欠胀）：管子未达到应有的扩胀程度，胀口接合不严。原因：过早停胀；胀珠太短；胀珠与胀杆的圆锥度不匹配。胀管不足可以补胀，但多次补胀，管孔内壁面的变形会使管孔表面金属变得硬脆而失去弹性。因此，经过两次补胀，仍达不到严密结合时，应将此管取下，仔细检查，找出原因然后换管重胀，补胀情况要记入安装记录。
（2）胀管过度（过胀）：胀管过度是管孔及管壁均产生永久变形，降低了连接的牢固性和严密性。①管端伸出长度增加，即由于过胀使管壁过分胀薄而增长翻边长度，若增长的长度超出过多，即可判断为过胀；②受胀管段下端突出过大，其数值大于管孔与管子间隙和管孔扩大值的总和；⑧管孔壁下端的管子外面有被切现象，使这部分管壁大量减薄。管子发生过胀，应将管子切断，管头抽出，在孔壁上已经产生永久性变形的，应根据情况进行修整，变形较小时，可用氧乙炔焰烤胀口，使其恢复弹性。若变形较大，则需用铰刀进行扩孔。
（3）胀口偏挤（偏胀）：胀口偏挤是管子在管孔外端，一面偏挤，另一面显现平直。原因：管孔中管子放置不正；胀管器安放不正；用力不均。可用卡板放在管子两侧检查其间隙差值，对直径大于83mm的管子不应超过0.5mm，对于小直径管子则不应超过0.3
（4）过渡区形状突变：管子胀接部分与未胀接部分的过渡区形状发生突变，从管子的外部和内部都可触摸到。原因：胀珠过渡部分的形状偏差造成。胀口的偏挤和胀口过渡区的突然转变，如胀口在水压试验阶段不发生滴漏可不予处理，若发生渗漏，则应进行换管重胀。 （5）翻边喇叭口破裂：管子胀接的翻边喇叭口产生裂纹，原因：管子端部未进行退火或管端露出管孔过长。当裂纹距孔壁3mm以上时，可用氧乙炔焰补焊，若裂纹距孔壁小于3mm，则管端必须切掉，换管后重胀。
（6）胀口内壁起皮及擦伤：胀管后，管端内表面金属有粗糙和轻微的剥落、擦伤等现象。原因：胀珠表面有裂纹、凹陷或材质有问题。如果在缺陷消除后，壁厚仍在允许误差范围内，可不换管。
4.集箱及连通管安装
安装前复核集箱、连通管对口尺寸的偏差，包括管口倾斜度、坡口角度、管端不圆度、两对口间的直径偏差。可进行选配组合，以减少对接错边量，就位找正时应将轴线偏移、纵横问水平度及标高严格控制，同时按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并临时固定。检查集箱上管头的凹凸平整度及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度<600℃。
集箱安装允许偏差：标高5mm，水平位置偏差5mm，纵不水平度2mm、横不水平度2mm。
（1）对水冷壁联箱，当炉管为膜式壁时，可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后，整体进行安装。当炉管为单根管子时，需分别安装上下联箱，然后用快速卷扬机单根安装炉管，上下联箱安装后，纵向热膨胀间隙应满足图纸要求。
（2）过热器、省煤器联箱，不论悬吊式还是支架式，均应先安装好后，前后或上下同时安装过热器或省煤器管子，安装过热器联箱时，对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求，并注意安装的联箱不要阻挡先安装的联箱膨胀，省煤器联箱的V形卡不能把死，应保证可纵向双向膨胀。
5.受热面管的安装
受热面管包括水冷壁管（重点叙述膜式壁）、过热器管、省煤管。
5.1膜式壁的安装
（1）膜式壁安装程序
四面安装顺序为侧水冷壁、前水冷壁、后水冷壁，～来便于炉管就位，二是临时不能安装的钢架少，三是無需投入大型机具。在吊装过程中，为防止变形，单根管子应至少设3个吊点，管屏用型钢进行局部加固后整体吊装。由于管子和管屏数量较多，外型相似，一定注意其相对位置，否则整个炉膛无法成形，找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置，保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度，对膜式壁必要时可切割管屏鳍片，水冷壁找正后，安装刚性梁进行固定，使炉膛成为一个整体。在安装刚性梁时应注意，一是保证角部结构能自由热位移，销轴与连接板不能施焊，二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时，螺栓必须处于垂直长条孔的最底部，保证水平钢性梁自由向下移动，三是炉膛底部水平刚性梁连接螺栓处于长条孔最外侧，保证水平梁的热伸长。全部刚性梁安装好后，膜式壁四角用扁钢焊封，各管屏之间的鳍片也及时焊封，四面成为一个密封的整体。
（2）膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过允许偏差时，应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整，调整完毕后再将割缝补焊好。
（3）所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定执行，Ⅱ级合格。
（4）膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱间的横梁及顶部悬吊梁。
（5）膜式壁安装完毕，应按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封。
（6）膜式壁组件允许偏差：组件对角线差10mm，组件宽度2/1000，最大15mm，相邻管间距5mm，个别管突出不平度5mm，组件长度10mm，集箱问中心线垂直度3mm。
5.2过热器管安装
过热器管为单片供货，低温过热管为20﹟钢，高温过热管为15CrMo或12CrMoV，安装时先安装低温部分，后安装高温部分，安装时用专用工具将蛇形管与联箱对口，单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片，安装过程中要同时安装梳形板，并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸，偏差应符合要求。
5.3省煤器管安装
省煤器安装前需先安装四周护板和内部支撑梁，然后逐片进行蛇形管安装，蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形，另一端能自由膨胀，在安装过程中检查自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙，总体尺寸调整好后，将单片蛇形管固定夹板上部，用钢板焊封，下部焊接于支撑梁上进行固定。
省煤器安装允许偏差：组件宽度5mm，组件对角线差10toni，联箱中心线距蛇形管弯头端头长度10mm，组件边管垂直度5mm，边缘管与炉墙问隙符合图纸要求。
5.4燃烧装置安装
（1）燃烧装置安装程序：连接件、固定板安装→布风板、支吊架安装→仪表件安装→一、二次风管就位、安装→风帽安装→耐火浇注料浇注。
（2）安装前应仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏。
（3）挡板与轴应固定牢靠，轴封要严密不漏，开闭灵活，轴端头上作出挡板实际开闭位置标志。
（4）操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，点火前要再次核对挡板实际位置。
（5）风帽安装时要用胶带纸缠绕保护风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通。
（6）安装允许偏差：燃烧器喷口标高5mm，燃烧器之间距离5mm，喷口与一次风道间隙5～8mm，喷口与二次风道肋板间隙10～15mm，二次风口不水平度3mm，上下摆动角度符合图纸要求。
6.结束语
锅炉安装的质量控制不仅需要严格执行施工和验收规范.也离不开锅炉安装各个专业的相互配合、相互检查和相互协调。锅炉的安装作业是一项系统工程.如何保证这项工作的完整性、准确性和有效性是安装组织设计和施工管理的重点.也是安装质量控制措施所要达到的根本目的。
【关键字】工业锅炉；设备；安装；施工
1.基础验收及钢架安装
1.1必须进行基础验收。基础上要有明确的标高和中心线，基础表面不得有裂纹、凹坑等缺陷。复测锅炉安装的纵向对称中心线、横向基准线和标高线。
1.2基础上纵、横中心线应相互垂直，两柱子定位中心线的间距允许偏差为1mm，各组对称四根柱了定位中心点的两对角线长度之差不得大于5mm。
1.3每根柱予下设四组斜垫铁，待钢架安装找正完毕，用手锤敲击无松动后将垫铁与柱脚板、预埋板焊接牢固，然后与预埋钢筋焊接牢固。
1.4钢架先在地面分片组对，按柱号Z1～Z1，Z2～Z2，Z3～Z3，Z4～Z4…，钢架组对中心线、对角线及水平度必须严格控制，最大允许偏差：各柱间距离5mm，各立柱问平行度间距的1/1000，且不大于10mm，横梁标高5mm，横梁问平行度5mm，横梁与立柱中心线的相对错位5mm，顶板的各横梁间距3mm，平台标高10mm，平台与立柱中心线相对位置10mm。
1.5钢架吊装完毕后，用绳索临时拉撑四角，钢架精平完毕，将柱脚和基础底板焊接，每两片钢架侧面两两用横梁连接牢固后，方可拆除临时拉撑。
2.锅筒安装
有的锅筒安装在钢架支座上，有的锅筒靠管束受热面支承。锅筒位置是否正确关系到受热面的安装和炉墙的砌筑。锅筒位置的正确与否，主要取决于锅筒的支座或锅筒的临时支架。靠管束受热面支承的锅筒，必须先将锅筒吊到一定位置后，用临时支架予以固定，待管束受热面全部安装后，才能将临时支架拆除。
2.1锅筒安装前
用柴油清洗活动支座的滚柱，并在滚柱上涂抹润滑脂。在活动支座两侧装临时限位楔铁，以防止偏位，待安装结束拆除。在锅炉承重横梁上划出固定支座和活动支座的纵横向中心线后，吊装支座于中心线上，并用水平仪找正，用增减支座下垫铁厚度的方法调整支座的标高和水平度。
2.2吊装锅筒
先吊上锅筒，再吊装下锅筒，锅筒吊入支座时，应先在锅筒与支座问填入石棉绳或设计要求的垫件，锅筒与支座不能硬接触。锅筒在起吊或搬运时，严禁将绳索穿过管孔，不能使短管受力。
安装时用拉对角线的方法确定两支座或吊架的平行度，对角线差小于2mm，用V型水平仪检查两支座问高差小于2mm，对于悬吊式锅筒，先粗调4个吊杆，待锅筒就位后进行微调到设计标高，使水平度符合要求，锅筒定位时，应按膨胀系统图要求，留足膨胀量。锅筒找正后，4个方向进行临时固定，待水压试验后拆除。
2.3锅筒安装允许偏差值
标高5mm，与立柱中心线距离偏差5mm，纵向水平度<2mm，横向水平度<1mm。
2.4锅筒的校正
锅筒微小的位置偏差或倾斜，都会改变锅炉排管的垂直度，使管端与管孔产生倾斜，迫使管子弯曲，严重影响锅炉胀管的质量。应当认真仔细校正。调整锅筒纵横中心线时，应与设计中心线（即构架基础中心线）重合。校正时以锅炉钢架主要立柱中心线为准，锅筒校正后用临时卡码初步固定。调整下锅筒时，应以上锅筒为基准。利用锅筒两侧的纵向中心线，用u型连通管法找正锅筒的横向水平度。检查上、下锅筒的垂直和水平距离，其允许误差±3mm。
3.胀管
3.1影响胀管质量的因素
（1）锅筒固定是否牢固。胀管时，锅筒晃动，易造成基准管和先胀的管口漏水比后胀的管多。
（2）管壁与管孔的间隙是否适宜。间隙太大，使胀管过度，造成管口破裂、胀口偏胀等；间隙太小，穿管困难。应测量管头和管孔的直径，进行选配组合。
（3）炉管与管孔是否同心。若炉管与管孔不同心，将出现漏水，甚至胀不住。在胀管前应找正，使炉管与管孔同心。
（4）管端伸出管孔的長度及管子的翻边状况。管端伸出太长，翻边后管口直径扩大太多，塑性变形大，容易产生裂纹；管端伸出太短，造成翻边不够，会削弱管孔胀接的牢固性和严密性。
3.2胀管缺陷及处理措施
（1）胀管不足（欠胀）：管子未达到应有的扩胀程度，胀口接合不严。原因：过早停胀；胀珠太短；胀珠与胀杆的圆锥度不匹配。胀管不足可以补胀，但多次补胀，管孔内壁面的变形会使管孔表面金属变得硬脆而失去弹性。因此，经过两次补胀，仍达不到严密结合时，应将此管取下，仔细检查，找出原因然后换管重胀，补胀情况要记入安装记录。
（2）胀管过度（过胀）：胀管过度是管孔及管壁均产生永久变形，降低了连接的牢固性和严密性。①管端伸出长度增加，即由于过胀使管壁过分胀薄而增长翻边长度，若增长的长度超出过多，即可判断为过胀；②受胀管段下端突出过大，其数值大于管孔与管子间隙和管孔扩大值的总和；⑧管孔壁下端的管子外面有被切现象，使这部分管壁大量减薄。管子发生过胀，应将管子切断，管头抽出，在孔壁上已经产生永久性变形的，应根据情况进行修整，变形较小时，可用氧乙炔焰烤胀口，使其恢复弹性。若变形较大，则需用铰刀进行扩孔。
（3）胀口偏挤（偏胀）：胀口偏挤是管子在管孔外端，一面偏挤，另一面显现平直。原因：管孔中管子放置不正；胀管器安放不正；用力不均。可用卡板放在管子两侧检查其间隙差值，对直径大于83mm的管子不应超过0.5mm，对于小直径管子则不应超过0.3
（4）过渡区形状突变：管子胀接部分与未胀接部分的过渡区形状发生突变，从管子的外部和内部都可触摸到。原因：胀珠过渡部分的形状偏差造成。胀口的偏挤和胀口过渡区的突然转变，如胀口在水压试验阶段不发生滴漏可不予处理，若发生渗漏，则应进行换管重胀。 （5）翻边喇叭口破裂：管子胀接的翻边喇叭口产生裂纹，原因：管子端部未进行退火或管端露出管孔过长。当裂纹距孔壁3mm以上时，可用氧乙炔焰补焊，若裂纹距孔壁小于3mm，则管端必须切掉，换管后重胀。
（6）胀口内壁起皮及擦伤：胀管后，管端内表面金属有粗糙和轻微的剥落、擦伤等现象。原因：胀珠表面有裂纹、凹陷或材质有问题。如果在缺陷消除后，壁厚仍在允许误差范围内，可不换管。
4.集箱及连通管安装
安装前复核集箱、连通管对口尺寸的偏差，包括管口倾斜度、坡口角度、管端不圆度、两对口间的直径偏差。可进行选配组合，以减少对接错边量，就位找正时应将轴线偏移、纵横问水平度及标高严格控制，同时按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并临时固定。检查集箱上管头的凹凸平整度及歪斜情况，不符合要求的要用火焰矫正，矫正温度<600℃。
集箱安装允许偏差：标高5mm，水平位置偏差5mm，纵不水平度2mm、横不水平度2mm。
（1）对水冷壁联箱，当炉管为膜式壁时，可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后，整体进行安装。当炉管为单根管子时，需分别安装上下联箱，然后用快速卷扬机单根安装炉管，上下联箱安装后，纵向热膨胀间隙应满足图纸要求。
（2）过热器、省煤器联箱，不论悬吊式还是支架式，均应先安装好后，前后或上下同时安装过热器或省煤器管子，安装过热器联箱时，对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求，并注意安装的联箱不要阻挡先安装的联箱膨胀，省煤器联箱的V形卡不能把死，应保证可纵向双向膨胀。
5.受热面管的安装
受热面管包括水冷壁管（重点叙述膜式壁）、过热器管、省煤管。
5.1膜式壁的安装
（1）膜式壁安装程序
四面安装顺序为侧水冷壁、前水冷壁、后水冷壁，～来便于炉管就位，二是临时不能安装的钢架少，三是無需投入大型机具。在吊装过程中，为防止变形，单根管子应至少设3个吊点，管屏用型钢进行局部加固后整体吊装。由于管子和管屏数量较多，外型相似，一定注意其相对位置，否则整个炉膛无法成形，找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置，保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度，对膜式壁必要时可切割管屏鳍片，水冷壁找正后，安装刚性梁进行固定，使炉膛成为一个整体。在安装刚性梁时应注意，一是保证角部结构能自由热位移，销轴与连接板不能施焊，二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时，螺栓必须处于垂直长条孔的最底部，保证水平钢性梁自由向下移动，三是炉膛底部水平刚性梁连接螺栓处于长条孔最外侧，保证水平梁的热伸长。全部刚性梁安装好后，膜式壁四角用扁钢焊封，各管屏之间的鳍片也及时焊封，四面成为一个密封的整体。
（2）膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过允许偏差时，应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整，调整完毕后再将割缝补焊好。
（3）所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行25%射线探伤，焊口检验按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定执行，Ⅱ级合格。
（4）膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱间的横梁及顶部悬吊梁。
（5）膜式壁安装完毕，应按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封。
（6）膜式壁组件允许偏差：组件对角线差10mm，组件宽度2/1000，最大15mm，相邻管间距5mm，个别管突出不平度5mm，组件长度10mm，集箱问中心线垂直度3mm。
5.2过热器管安装
过热器管为单片供货，低温过热管为20﹟钢，高温过热管为15CrMo或12CrMoV，安装时先安装低温部分，后安装高温部分，安装时用专用工具将蛇形管与联箱对口，单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片，安装过程中要同时安装梳形板，并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸，偏差应符合要求。
5.3省煤器管安装
省煤器安装前需先安装四周护板和内部支撑梁，然后逐片进行蛇形管安装，蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形，另一端能自由膨胀，在安装过程中检查自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙，总体尺寸调整好后，将单片蛇形管固定夹板上部，用钢板焊封，下部焊接于支撑梁上进行固定。
省煤器安装允许偏差：组件宽度5mm，组件对角线差10toni，联箱中心线距蛇形管弯头端头长度10mm，组件边管垂直度5mm，边缘管与炉墙问隙符合图纸要求。
5.4燃烧装置安装
（1）燃烧装置安装程序：连接件、固定板安装→布风板、支吊架安装→仪表件安装→一、二次风管就位、安装→风帽安装→耐火浇注料浇注。
（2）安装前应仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏。
（3）挡板与轴应固定牢靠，轴封要严密不漏，开闭灵活，轴端头上作出挡板实际开闭位置标志。
（4）操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，点火前要再次核对挡板实际位置。
（5）风帽安装时要用胶带纸缠绕保护风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通。
（6）安装允许偏差：燃烧器喷口标高5mm，燃烧器之间距离5mm，喷口与一次风道间隙5～8mm，喷口与二次风道肋板间隙10～15mm，二次风口不水平度3mm，上下摆动角度符合图纸要求。
6.结束语
锅炉安装的质量控制不仅需要严格执行施工和验收规范.也离不开锅炉安装各个专业的相互配合、相互检查和相互协调。锅炉的安装作业是一项系统工程.如何保证这项工作的完整性、准确性和有效性是安装组织设计和施工管理的重点.也是安装质量控制措施所要达到的根本目的。