摘要：针对某高机动、高集成雷达的结构需求，提出了一种雷达盲配插箱的设计方法。通过综合对插箱和骨架进行精度设计，解决了组件的高盲配精度问题，减轻了骨架的重量；通过对插箱和组件的合理布局，解决了多连接器组件的装配问题；为了满足组件装配的刚强度要求，在不增加插箱重量的情况下对插箱进行了加固设计。经产品使用验证，插箱满足预期指标要求。
　　关键词：盲配插箱；精度设计；装配设计；加固设计
　　中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2015）26028702
　　0引言
　　雷达结构设计是雷达研制过程中的一个重要环节，它对保证雷达的优良性能和可靠性起着重要作用。某雷达DAM盲配插箱是该机动式雷达的重要组成部分，它可以有效调节组件与盲配板之间的配合关系，从而提高雷达骨架的可制造性，降低雷达的装配难度。
　　为了满足雷达高集成度和高机动的需求，插箱内部盲配的设备很多，盲配精度要求很高，同时，插箱的空间与重量也受到了严格的限制。本文提出了一种插箱结构的设计方法，既能够保证插箱内部设备的合理布局，又能够保证其在较小的重量下具有良好的刚强度，同时增加了插箱结构的安全性。
　　1插箱结构设计
　　为减轻重量，天线骨架采用薄壁钢板折弯件焊接而成。天线骨架内部盲配有大量设备，其精度要求很高。如果令薄壁折弯钢板满足盲配所需要的精度要求，其加工制造难度较高。因此，本文提出了一种插箱结构。其结构布局如图1所示。单个插箱是一个完整的功能模块，具有互换性。其内部安装有DAM组件，电源组件和功分组件等，由支架，盲配转接板，水冷分配器和助拔防松脱装置构成。插箱支架与骨架之间可以调节，同时与组件盲配的盲配转接板与支架之间也可以调节，以消除天线骨架精度不足给组件安装带来的影响。
　　图1插箱结构2精度分配
　　一个组件上最多有14个连接器，同时组件与盲配板之间还需盲配2个水分配器接头。为了满足组件与转接板之间的盲配精度，就需要对插箱特别是插箱盲配转接板进行合理的精度分配。
　　组件与盲配转接板之间利用定位销定位。定位销的孔位通过数控机床加工，保证具有较高精度。同时，连接器的安装孔以及水分配器接头安装孔也通过数控机床加工且以定位销孔为基准。这样组件与盲配转接板的配合精度就主要由定位销的配合精度决定。盲配转接板与插箱装配时可以调节，便于插箱中多个组件的装配。
　　支架与骨架之间不固定位置，具有调节间隙，防止骨架变形对组建盲配产生影响。在装配过程中，水分配器和盲配板可以进行调节，减少了装配难度。盲配转接板的位置通过水分配器的水接头决定，通过水冷分配器确定了组件与盲配板的相对位置，将组件所需要的高盲配精度完全分解到了盲配板上。通过对盲配板的数控加工，很容易就能实现需要的精度。
　　3刚强度设计
　　盲配转接板的刚强度是保证组件性能的重要条件之一。单个组件上与盲配转接板配合的连接器较多，其在盲配过程中会受到较大的插拔力。为了使铝合金盲配转接板在重量最轻的情况下满足组件盲配所需要的刚强度，转接板特别设置了一种翻边结构，如图2所示。图3、图4为翻边结构的力学分析，图5、图6为非翻边结构的力学分析，可见，翻边结构提高了盲配板的刚强度。该结构会使转接板在保证刚强度的前提下材料的厚度大大降低，从而减轻转接板重量。
　　4结语
　　某雷达插箱具有盲配设备量多和重量轻的特点。通过支架与盲配板的可调节以及定位销和连接器精度的合理分配，解决组件和插箱盲配转接板的装配问题；通过对盲配转接板和插箱支架的合理设计，使插箱能够以较轻重量满足刚强度要求。通过以上措施，使插箱的设备布局合理，易于装配同时满足高机动、高集成雷达所提出的要求。
　　参考文献
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