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1、组合式空调器安装质量差
表现形式：表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。
产生的原因分析：
1）空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求；
2）空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；
3）空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够；
4）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；
5）挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；
6）空调器无减振措施；
7）排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
2、风机盘管的管道连接不当
表现形式：风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢
产生的原因分析：
1）风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；
2） 凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢。
3、冷却塔的冷却效果不良
表现形式：冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。
产生的原因分析：
1） 冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；
2） 布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；
3） 旋转布水器的转速不正常。
4、阀门安装前不按规定进行必要的质量检验
表现形式：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。
5、阀门安装方法错误
表现形式：阀门失灵，开关、检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。
6、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘
表现形式： 蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
7、管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求
表现形式：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。
8、伸缩器安装不符合设计要求
9、管道最高点或可能有空气集聚处不装放风装置，最低点或可能有积存水处，不装泄水置
10、固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上
表现形式： 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。
11、管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内
表现形式： 法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。
12、管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够
表现形式： 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。
13、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽
表现形式： 可能造成漏水，并造成用户损失。
14、管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗
表现形式： 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。
15、冬期施工在负温度下进行水压试验
表现形式：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。
16、寒冷地区管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水
表现形式：管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活用水。
17、隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工
表现形式： 工程遗留隐患，往往会造成返工损失。
18、管道相同的同类型房间不做样板间
表现形式：造成房间内的水管相同而做法不一样，甩口尺寸不统一，造成返工。
19、水泵基础的强度不检查或未做中间交接便安装水泵
表现形式： 水泵运行中，基础强度不够损坏。
20、水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架
表现形式： 水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。
21、安裝水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段
22、焊接管道使用与管道不同外径的压制弯头和煨弯管道的曲率半径超过质量评定标准要求
23、变、配电室内的管道或阀门采用丝扣连接
表现形式： 管道丝接处发生损坏、漏水，造成供电故障。
24、对于安装相关附材不符合国家标准，无质量合格证明
第二节 保温工程质量通病
1、松散材料含水分过多；由于保温层防潮层破坏或随意堆放雨水或潮气浸入致使保温隔热层保温性能不良；
2、拼接型板状或块状材料接口不严；
3、施工前未对工人进行详细的技术交底，保温材料选择不明，致使保温结构薄厚不均，甚至小于规定厚度；
4、成品保护不当，防潮层有损坏或接口不严；
5、保温结构不牢、薄厚不均；
6、护壳凹凸不平、表面粗糙；
7、用铝板、镀锌铁皮板包缠的护壳，接口不直；
8、散装保温材料，使用前必须晒干或烘干，除去水分。
表现形式：表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。
产生的原因分析：
1）空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求；
2）空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；
3）空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够；
4）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；
5）挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；
6）空调器无减振措施；
7）排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
2、风机盘管的管道连接不当
表现形式：风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢
产生的原因分析：
1）风机盘管与冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有一点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；
2） 凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢。
3、冷却塔的冷却效果不良
表现形式：冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。
产生的原因分析：
1） 冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；
2） 布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；
3） 旋转布水器的转速不正常。
4、阀门安装前不按规定进行必要的质量检验
表现形式：系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。
5、阀门安装方法错误
表现形式：阀门失灵，开关、检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。
6、蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘
表现形式： 蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
7、管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求
表现形式：管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。
8、伸缩器安装不符合设计要求
9、管道最高点或可能有空气集聚处不装放风装置，最低点或可能有积存水处，不装泄水置
10、固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上
表现形式： 管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。
11、管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内
表现形式： 法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。
12、管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够
表现形式： 管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。
13、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽
表现形式： 可能造成漏水，并造成用户损失。
14、管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗
表现形式： 水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。
15、冬期施工在负温度下进行水压试验
表现形式：由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。
16、寒冷地区管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水
表现形式：管道和零件冰冻损坏，造成停水修理，影响正常生产和生活用水。
17、隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工
表现形式： 工程遗留隐患，往往会造成返工损失。
18、管道相同的同类型房间不做样板间
表现形式：造成房间内的水管相同而做法不一样，甩口尺寸不统一，造成返工。
19、水泵基础的强度不检查或未做中间交接便安装水泵
表现形式： 水泵运行中，基础强度不够损坏。
20、水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架
表现形式： 水泵配管和阀门的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵进出门连接柔性短管扭曲变形。
21、安裝水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段
22、焊接管道使用与管道不同外径的压制弯头和煨弯管道的曲率半径超过质量评定标准要求
23、变、配电室内的管道或阀门采用丝扣连接
表现形式： 管道丝接处发生损坏、漏水，造成供电故障。
24、对于安装相关附材不符合国家标准，无质量合格证明
第二节 保温工程质量通病
1、松散材料含水分过多；由于保温层防潮层破坏或随意堆放雨水或潮气浸入致使保温隔热层保温性能不良；
2、拼接型板状或块状材料接口不严；
3、施工前未对工人进行详细的技术交底，保温材料选择不明，致使保温结构薄厚不均，甚至小于规定厚度；
4、成品保护不当，防潮层有损坏或接口不严；
5、保温结构不牢、薄厚不均；
6、护壳凹凸不平、表面粗糙；
7、用铝板、镀锌铁皮板包缠的护壳，接口不直；
8、散装保温材料，使用前必须晒干或烘干，除去水分。