论文部分内容阅读
“变形”与抛光后的“二次变形”现象
问:我公司新厂投产了一段时间的透晶微粉抛光砖,一直都存在热砖泡水后变形大的现象(我们称之为“二次变形”),虽然在窑炉方面进行了大幅度的调整,但是效果不稳定。
该产品烧成周期约70min,坯体吸水率在0.05%以下,我们测定“二次变形”的操作如下:将刚出窑的热砖(约60～70℃)测量变形值后放入冷水中浸泡一段时间,再次测量其变形度,发现砖坯冷热对比的平整度变化比较大,约在1.0mm或以上,如果拉慢窑炉速度或升高烧成温度,则会出现毛孔及熔洞等缺陷。我公司原来在佛山的旧生产线也是用同样的方法测量,当时坯体的冷热变化可以控制在0.6mm以下,如今由于工厂迁移,使用新的窑炉和原料矿,而且操作技术工人也有很多新人,不知出现的该生产问题是否与这些因素有关?具体又是发生在哪一个环节?
请问潘工,这是否由于我们在判断方向上搞错了,而导致这段时间的生产调试走了弯路?其次,窑炉出来的热砖应该怎样测量变形才有参考价值?
答:这里首先要明确一下近年来在抛光砖行业中出现的一个新缺陷名词——“二次变形”的含意。现阶段抛光砖行内普遍称谓的“二次变形”,是指坯体经过抛光深加工之后,测得该坯体的平直度在企业质量指标的内控范围之内,待放几个小时或打包入库一段时间之后,再次检验该坯体的平直度时,却发现其平直度变大,超出企业质量指标的变形现象。因此,热砖泡水后的变形,与行业中所讲的“二次变形”性质不一样,若把它当成是“二次变形”来调试,效果自然不理想。
(1) 将窑炉出口的热砖(约60～70℃)测量其变形度后,直接放入冷水中浸泡,然后再测得的数值变化与行业中所称的“二次变形”数值的变化完全不一样,由此可知,这是根本上的判断失误,从而使反复调试没有明显效果。
(2) 众所周知,任何物体都存在热胀冷缩的现象,不同材料的导热和热膨胀系数有所差异,而现在的二次布料微粉砖,其底、面料在选材上亦有明显的差异,其导热和热膨胀系数也不一致。当不同出窑温度的坯体泡水后,其平直度的数值变化也不一致,从而也有可能出现测量手法相同,但测量出来的变形值却有着很大的区别,同样也会误导我们的判断。所以窑炉刚出来的热砖不适宜直接泡水测量,应该让其自然冷却或用风扇吹冷到常温,再测量其平直度,记录好,然后泡水或抛光后烘干再测量其平直度。将两个平直度数据进行对比,如果平直度数据变化不大,一般在 0.2mm的范围之内,通常情况下可以判断该产品不会出现抛光后的二次变形。
(3) 测量坯体平直度时,最好以测量坯体的底部变形值为准,因为这样抛光前后都可以进行对比,可以清楚地看出坯体是否存在“二次变形”现象,同时又可避免因坯体表面布料不均而带来的变形误差,以免误导我们的准确判断。
陶瓷色料使用中的常见问题分析及解决方法
由于受生产工艺或原材料质量波动的影响,陶瓷生产常会遇到一些与色料品质有关的质量问题。当然,也不排除有些“色不对板”现象是由于生产工艺不合理引起的,而与陶瓷色料本身的质量无关。但对陶瓷厂家来说,由于其生产系统规模宏大,任何一个子系统出现问题,都会导致最终的瓷砖产品出现质量问题,从而影响正常的生产秩序,造成严重的经济损失。笔者根据多年来在色釉料行业生产一线的研究开发与管理经验,对陶瓷色料使用中的一些常见问题进行分析,提出个人见解,与大家分享,希望能给广大同行带来一定的参考借鉴价值。
案例一:
江西高安某厂,主要生产水晶砖,其花釉生产工艺为色料同熔块一起球磨。最近新购进一批釉用桔黄色料,投入球磨后,经排版检测不发色,釉面呈现未烧熟现象,抽取车间球磨好的白浆进行检测,未发现异常,并且其生产工艺和釉用原料也未发生改变。请问秦工,出现此现象的原因何在?如何解决?
从以下方面进行分析,逐个进行排查:
(1) 首先检测透明熔块,单独使用低温透明熔块,将前后批次的同编号货物进行对比,上生产窑炉试烧后发现基本对板。同条件下检测色料细度也都合格,且发现本批次色料较上批次还略细。考虑到江西市场主要使用山东熔块,于是首先考虑调整熔块,经过增减配方中粘土的含量,发现适当增加粘土可以提高釉面光泽,但还是未达到生产合格品的要求。
(2) 由于出现釉面未烧熟现象,考虑添加低熔点熔块,以降低釉的烧成温度,通过适当减少配方中的锆白熔块,发现效果不明显。
(3) 调整色料的球磨时间。按照生产工艺,将熔块和色料进行球磨时间对比试验(熔块:色料:水=100:3:40),结果如表1所示。
通过上述实验发现,随着球磨时间的增加,釉面光泽度直线下降,且色料的球磨时间越长,其发色效果越差,这是由于色料细度本身已达到一定的指标,再进行球磨时,过细的色料可能会同熔块中的某些化学成分在高温煅烧中产生反应。因此,生产中出现的桔黄色料不发色的现象,很可能是由于工厂所采用的色料与熔块混磨,色料球磨时间过长所引起的。
我们试将熔块单独球磨后,加入色料经搅拌工艺处理,排版后上生产线检测,结果完全合格。通过实验室严格小试合格后,为保证大生产的一次性成功,必须经过车间现有工具通过模拟大生产工艺进行中试。首先使用花釉搅拌机搅动白浆,将色料用水搅拌至糊状后投入到搅拌流动的白浆中,搅拌至取样无色点,再取样排版试烧。经生产线中试完全达到产品技术要求,随后转入正常大生产。(其它案例待续)
咨询电话:
编辑部:0757-82269827
传真:0757-82269827
蔡飞虎:0757-82710910(佛山格林陶瓷技术开发有限公司)
孔海发:0757-83135108 (0)13702559893
温千鸿:13380225254 (佛山市乐陶窑炉有限公司)
E-mail:[email protected]
程春明:13702545772(佛山市嘉陶窑业技术有限公司)
程昭华:13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
http://www.fsjiayao.com
潘雄:13927769832(广东新润成陶瓷有限公司)
秦威:13927270859(广东南海禾合高新材料有限公司)
创新信息
新型液体陶瓷产品
说起陶瓷,大家首先联想到固体的瓷器,很少人听说过液体陶瓷的概念。事实上,随着新材料新技术的发展,各种新型陶瓷、功能性陶瓷随之而来,陶瓷的领域已十分宽泛。
近年来,一种新型液体陶瓷产品——ARC高含量陶瓷涂层越来越受到工业企业的欢迎,这种陶瓷(ARC)类似于涂料,按照材料的结构分类属于复合材料,其基体是非收缩性液体物质,增强体是陶瓷颗粒。它的特点是使用方便,只需用刷子将液体陶瓷涂刷在清洁干净的金属表面,漆膜干燥后即可达到使用要求。同时,因液体陶瓷中陶瓷含量比传统类似涂层的陶瓷含量要高许多,其各项性能也更优越。
由于液体陶瓷具有诸多优点,已广泛应用于冶金、矿山、火力发电、石化等行业。在流体设备上应用的优点更为突出:由于金属一般相对较软,未经过处理的金属管件在流体强大的冲力下很容易受到损伤或腐蚀,经过液体陶瓷处理以后,直接受力的是耐磨涂层;而涂层因陶瓷含量高、耐磨性好、硬度大,并且表面光滑,降低了流体的阻力,从而减少了能量损失;同时,液体陶瓷化学性质稳定,可以起到保护金属的作用,从而减少了设备更新的成本。
另外,未经处理的设备维护周期短、成本高,经过液体陶瓷处理以后,因为陶瓷附着力强,维护间隔时间比较长,大大节约了成本。经过液体陶瓷处理过的设备涂层,表面即使受到损坏,也较容易修复,仅仅是将受损部位重新涂刷一层液体陶瓷,经数小时的干燥即可,不会延误生产。
由于液体陶瓷产品可以满足不同设备的要求,其应用领域可跨多个行业,目前已经有很多应用成功的实例,液体陶瓷的应用必将越来越广泛。
问:我公司新厂投产了一段时间的透晶微粉抛光砖,一直都存在热砖泡水后变形大的现象(我们称之为“二次变形”),虽然在窑炉方面进行了大幅度的调整,但是效果不稳定。
该产品烧成周期约70min,坯体吸水率在0.05%以下,我们测定“二次变形”的操作如下:将刚出窑的热砖(约60～70℃)测量变形值后放入冷水中浸泡一段时间,再次测量其变形度,发现砖坯冷热对比的平整度变化比较大,约在1.0mm或以上,如果拉慢窑炉速度或升高烧成温度,则会出现毛孔及熔洞等缺陷。我公司原来在佛山的旧生产线也是用同样的方法测量,当时坯体的冷热变化可以控制在0.6mm以下,如今由于工厂迁移,使用新的窑炉和原料矿,而且操作技术工人也有很多新人,不知出现的该生产问题是否与这些因素有关?具体又是发生在哪一个环节?
请问潘工,这是否由于我们在判断方向上搞错了,而导致这段时间的生产调试走了弯路?其次,窑炉出来的热砖应该怎样测量变形才有参考价值?
答:这里首先要明确一下近年来在抛光砖行业中出现的一个新缺陷名词——“二次变形”的含意。现阶段抛光砖行内普遍称谓的“二次变形”,是指坯体经过抛光深加工之后,测得该坯体的平直度在企业质量指标的内控范围之内,待放几个小时或打包入库一段时间之后,再次检验该坯体的平直度时,却发现其平直度变大,超出企业质量指标的变形现象。因此,热砖泡水后的变形,与行业中所讲的“二次变形”性质不一样,若把它当成是“二次变形”来调试,效果自然不理想。
(1) 将窑炉出口的热砖(约60～70℃)测量其变形度后,直接放入冷水中浸泡,然后再测得的数值变化与行业中所称的“二次变形”数值的变化完全不一样,由此可知,这是根本上的判断失误,从而使反复调试没有明显效果。
(2) 众所周知,任何物体都存在热胀冷缩的现象,不同材料的导热和热膨胀系数有所差异,而现在的二次布料微粉砖,其底、面料在选材上亦有明显的差异,其导热和热膨胀系数也不一致。当不同出窑温度的坯体泡水后,其平直度的数值变化也不一致,从而也有可能出现测量手法相同,但测量出来的变形值却有着很大的区别,同样也会误导我们的判断。所以窑炉刚出来的热砖不适宜直接泡水测量,应该让其自然冷却或用风扇吹冷到常温,再测量其平直度,记录好,然后泡水或抛光后烘干再测量其平直度。将两个平直度数据进行对比,如果平直度数据变化不大,一般在 0.2mm的范围之内,通常情况下可以判断该产品不会出现抛光后的二次变形。
(3) 测量坯体平直度时,最好以测量坯体的底部变形值为准,因为这样抛光前后都可以进行对比,可以清楚地看出坯体是否存在“二次变形”现象,同时又可避免因坯体表面布料不均而带来的变形误差,以免误导我们的准确判断。
陶瓷色料使用中的常见问题分析及解决方法
由于受生产工艺或原材料质量波动的影响,陶瓷生产常会遇到一些与色料品质有关的质量问题。当然,也不排除有些“色不对板”现象是由于生产工艺不合理引起的,而与陶瓷色料本身的质量无关。但对陶瓷厂家来说,由于其生产系统规模宏大,任何一个子系统出现问题,都会导致最终的瓷砖产品出现质量问题,从而影响正常的生产秩序,造成严重的经济损失。笔者根据多年来在色釉料行业生产一线的研究开发与管理经验,对陶瓷色料使用中的一些常见问题进行分析,提出个人见解,与大家分享,希望能给广大同行带来一定的参考借鉴价值。
案例一:
江西高安某厂,主要生产水晶砖,其花釉生产工艺为色料同熔块一起球磨。最近新购进一批釉用桔黄色料,投入球磨后,经排版检测不发色,釉面呈现未烧熟现象,抽取车间球磨好的白浆进行检测,未发现异常,并且其生产工艺和釉用原料也未发生改变。请问秦工,出现此现象的原因何在?如何解决?
从以下方面进行分析,逐个进行排查:
(1) 首先检测透明熔块,单独使用低温透明熔块,将前后批次的同编号货物进行对比,上生产窑炉试烧后发现基本对板。同条件下检测色料细度也都合格,且发现本批次色料较上批次还略细。考虑到江西市场主要使用山东熔块,于是首先考虑调整熔块,经过增减配方中粘土的含量,发现适当增加粘土可以提高釉面光泽,但还是未达到生产合格品的要求。
(2) 由于出现釉面未烧熟现象,考虑添加低熔点熔块,以降低釉的烧成温度,通过适当减少配方中的锆白熔块,发现效果不明显。
(3) 调整色料的球磨时间。按照生产工艺,将熔块和色料进行球磨时间对比试验(熔块:色料:水=100:3:40),结果如表1所示。
通过上述实验发现,随着球磨时间的增加,釉面光泽度直线下降,且色料的球磨时间越长,其发色效果越差,这是由于色料细度本身已达到一定的指标,再进行球磨时,过细的色料可能会同熔块中的某些化学成分在高温煅烧中产生反应。因此,生产中出现的桔黄色料不发色的现象,很可能是由于工厂所采用的色料与熔块混磨,色料球磨时间过长所引起的。
我们试将熔块单独球磨后,加入色料经搅拌工艺处理,排版后上生产线检测,结果完全合格。通过实验室严格小试合格后,为保证大生产的一次性成功,必须经过车间现有工具通过模拟大生产工艺进行中试。首先使用花釉搅拌机搅动白浆,将色料用水搅拌至糊状后投入到搅拌流动的白浆中,搅拌至取样无色点,再取样排版试烧。经生产线中试完全达到产品技术要求,随后转入正常大生产。(其它案例待续)
咨询电话:
编辑部:0757-82269827
传真:0757-82269827
蔡飞虎:0757-82710910(佛山格林陶瓷技术开发有限公司)
孔海发:0757-83135108 (0)13702559893
温千鸿:13380225254 (佛山市乐陶窑炉有限公司)
E-mail:[email protected]
程春明:13702545772(佛山市嘉陶窑业技术有限公司)
程昭华:13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
http://www.fsjiayao.com
潘雄:13927769832(广东新润成陶瓷有限公司)
秦威:13927270859(广东南海禾合高新材料有限公司)
创新信息
新型液体陶瓷产品
说起陶瓷,大家首先联想到固体的瓷器,很少人听说过液体陶瓷的概念。事实上,随着新材料新技术的发展,各种新型陶瓷、功能性陶瓷随之而来,陶瓷的领域已十分宽泛。
近年来,一种新型液体陶瓷产品——ARC高含量陶瓷涂层越来越受到工业企业的欢迎,这种陶瓷(ARC)类似于涂料,按照材料的结构分类属于复合材料,其基体是非收缩性液体物质,增强体是陶瓷颗粒。它的特点是使用方便,只需用刷子将液体陶瓷涂刷在清洁干净的金属表面,漆膜干燥后即可达到使用要求。同时,因液体陶瓷中陶瓷含量比传统类似涂层的陶瓷含量要高许多,其各项性能也更优越。
由于液体陶瓷具有诸多优点,已广泛应用于冶金、矿山、火力发电、石化等行业。在流体设备上应用的优点更为突出:由于金属一般相对较软,未经过处理的金属管件在流体强大的冲力下很容易受到损伤或腐蚀,经过液体陶瓷处理以后,直接受力的是耐磨涂层;而涂层因陶瓷含量高、耐磨性好、硬度大,并且表面光滑,降低了流体的阻力,从而减少了能量损失;同时,液体陶瓷化学性质稳定,可以起到保护金属的作用,从而减少了设备更新的成本。
另外,未经处理的设备维护周期短、成本高,经过液体陶瓷处理以后,因为陶瓷附着力强,维护间隔时间比较长,大大节约了成本。经过液体陶瓷处理过的设备涂层,表面即使受到损坏,也较容易修复,仅仅是将受损部位重新涂刷一层液体陶瓷,经数小时的干燥即可,不会延误生产。
由于液体陶瓷产品可以满足不同设备的要求,其应用领域可跨多个行业,目前已经有很多应用成功的实例,液体陶瓷的应用必将越来越广泛。