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摘 要：隨着经济等方面的不断发展，在我国制造行业长期发展过程中，承压类特种设备作为核心部分，更是支撑于企业可持续发展目标尽快实现的根本。锅炉作为企业经常使用的一种设备，伴随着长时间的应用，会出现不同程度裂纹现象，减少锅炉使用周期的同时，更是制约企业经济效益提升的根本原因。基于此，在接下来的文章中，将以锅炉检验裂纹形成根源为切入点，重点阐述了几点针对性处理建议，希望能够给相关人士提供些许参考依据。
关键词：锅炉;检验;裂纹
引言：基于现代化发展背景下，在承压类制造行业稳定发展中，其中锅炉作为核心制造设备，作为群众生活以及生产中极为关键的部分，在锅炉日常使用当中，因为外界等多种影响因素下，会导致锅炉出现多种裂纹表现，降低锅炉性能的同时，更会留下一系列安全隐患，严重威胁到操作人员生命安全。基于此，在企业实施锅炉检验过程中，必须重点关注好裂纹检验环节。
1.锅炉检验中存在的主要问题
1.1应力腐蚀裂纹
所谓的应力腐蚀裂纹，主要就是在锅炉长时间使用中，因为应力与腐蚀介质相关力量，导致锅炉管座等部分出现不同程度的裂纹。站在该种裂纹形式下，常见的就是垂直形态，但是如果锅炉作为不锈钢结构，那么就会凸显出树枝裂纹形态。在锅炉日常运行当中，尤其是存在的弯道部分，更容易出现应力裂纹，在企业不能及时处理的基础上，严重情况下还会出现腐蚀问题，影响锅炉使用价值。
1.2机械疲劳裂纹
在锅炉叶轮以及大轴等多个位置上，经常会出现机械式裂纹现象，尤其是一些大型锅炉，此种裂纹现象最为常见。刚开始出现的裂纹，有着较小深度以及长度，但是在锅炉长时间使用中，裂纹会顺着外部结构逐渐扩散，如果此种中心位置上出现较大裂纹，会加速锅炉老化程度。
1.3过烧和过热裂纹
锅炉作为维持企业正常生产的关键部分，因为温度等方面的影响，导致锅炉发生过烧类型裂纹以后，甚至伴随着融化问题的出现，还会引发破裂现象。站在微观角度下进行分析，会出现大规模魏氏组织覆盖问题，期间还会掺杂着Mn、S粒子等沉淀。此时工作人员可以使用专业设备，对锅炉上出现过烧裂纹地方加以观察，像期间存在的晶粒表面，就会埋藏着氧化晶界网络以及较大孔洞。前期企业在制造锅炉设备时，会经过一系列焊接等环节，分析制造过程的金属加热量，当大于Ac3时候，必然会引发此种裂纹问题，在企业不能快速处理后，严重威胁到锅炉安全使用状态，给相关工作人员生命安全带去了严重影响。
1.4腐蚀疲劳裂纹
相比较机械裂纹，腐蚀疲劳裂纹表现出了较大差异。经过深入观察可以看出，腐蚀疲劳裂纹经常发生在汽包等部位，因为该位置周边会产生较大压力，伴随着震动现象的出现，此时就会因为应力问题引发腐蚀疲劳裂纹的出现。在锅炉较长时间运行当中，在加深裂纹深入以及严重性的基础上，甚至内部还会存在大量腐蚀性的物质，分析锅炉管道内部结构，会形成较大腐蚀坑病害[1]。
1.5热疲劳裂纹
鉴于较强拉伸强度情况下，会导致锅炉性能受到一定威胁，因为金属特征的锅炉，因为较大应力作用，时间一长，就会引发热疲劳裂纹的形成。通常情况下，在锅炉排气管管座以及管道压力表等部位上，往往会出现热疲劳现象，热疲劳管道主要表现有刀痕、孔洞和缺口，部分热疲劳裂纹不是十分明显，但是却会严重威胁到管道应用周期。
2.锅炉裂纹预防措施
通过以上内容分析可以看出，在工作人员实施锅炉检验过程中，伴随着期间出现的裂纹现象，必须要求人员第一时间进行处理的同时，也应该秉持预防性的原则，事先制定切实可行的预防方案，降低裂纹现象的出现几率，主要可以从以下几方面进行分析：第一，身为锅炉制造企业，在生产过程中，在设计人员制定好生产方案以后，也应该组织技术等部门人员加强检查力度，确保设计方案更具可行性以及实用性的基础上，为接下来锅炉制造效率与质量提升奠定坚实的基础。同时，选择锅炉制造原材料，也应该引导人员严格把控好材料性能与质量，作为与锅炉产品质量有着直接关系的原材料，一旦企业采购了低质量原材料，在制约接下来正常生产进度的基础上，甚至还会留下一系列安全隐患，更是锅炉各种裂纹出现的根本原因[2]。基于此，必然需要企业把控好原材料环节，紧跟时代发展步伐，充分选择现代化生产原材料，这样才能够从根本上减少裂纹出现几率;第二，在制造锅炉设备过程中，相关人员采用的制造技术与其质量有着巨大关联，如果企业忽视了其中某一个环节，在留下一些隐患的同时，不利于锅炉接下来正常使用。严格提高锅炉质量管理力度，完全按照行业标准进行处理，对其中生产环节进行详细检查，维持锅炉具备极高质量与性能。同时，当锅炉出厂以后，也应该组织技术人员实施针对性质量检查，当发现其中某些锅炉性能较低，应该实施逐一检查，达到要求后才能够正式投入使用;第三，身为锅炉相关操作人员，自身必须具备极高专业操作能力的同时，也应该要求企业组织人员进行岗前培训，将现代化操作工艺进行深入讲解以后，也应该重点引导人员道德素养提升，在日常锅炉使用当中，必然遵循现有标准加以处理。同时，不管是哪一个环节，都必须要与操作规范相一致，在做好人员操作行为管理工作的基础上，也能够有效减少后期锅炉裂纹现象的出现几率[3]。
结论：
简而言之，通过较长时间观察可以看出，伴随着锅炉长时间使用，因为出现的裂纹现象，在制约锅炉正常运行的同时，也会留下一系列安全问题，如果企业不能及时及时处理，必然会酿成重大安全事故，威胁到企业经济利益以及社会形象。出于保证锅炉安全使用的目标下，文章主要以常见裂纹类型为核心，阐述了几点有效处理方案，希望能够从根本上减少裂纹情况出现几率的同时，也能够为企业尽快实现可持续发展目标奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]项智.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].石油和化工设备，2018，14（10）：51-53.
[2]陈建民.裂纹问题在锅炉压力容器压力管道检验中的重要性探究[J].工程技术：文摘版，2019，（6）：182.
[3]李永赞.锅炉中压力容器压力管道检验中裂纹问题的类型、原因及预防对策探索[J].工程技术：文摘版，2020，（6）：166.
（阿勒泰地区特种设备检验检测所，新疆 阿勒泰 836000）
关键词：锅炉;检验;裂纹
引言：基于现代化发展背景下，在承压类制造行业稳定发展中，其中锅炉作为核心制造设备，作为群众生活以及生产中极为关键的部分，在锅炉日常使用当中，因为外界等多种影响因素下，会导致锅炉出现多种裂纹表现，降低锅炉性能的同时，更会留下一系列安全隐患，严重威胁到操作人员生命安全。基于此，在企业实施锅炉检验过程中，必须重点关注好裂纹检验环节。
1.锅炉检验中存在的主要问题
1.1应力腐蚀裂纹
所谓的应力腐蚀裂纹，主要就是在锅炉长时间使用中，因为应力与腐蚀介质相关力量，导致锅炉管座等部分出现不同程度的裂纹。站在该种裂纹形式下，常见的就是垂直形态，但是如果锅炉作为不锈钢结构，那么就会凸显出树枝裂纹形态。在锅炉日常运行当中，尤其是存在的弯道部分，更容易出现应力裂纹，在企业不能及时处理的基础上，严重情况下还会出现腐蚀问题，影响锅炉使用价值。
1.2机械疲劳裂纹
在锅炉叶轮以及大轴等多个位置上，经常会出现机械式裂纹现象，尤其是一些大型锅炉，此种裂纹现象最为常见。刚开始出现的裂纹，有着较小深度以及长度，但是在锅炉长时间使用中，裂纹会顺着外部结构逐渐扩散，如果此种中心位置上出现较大裂纹，会加速锅炉老化程度。
1.3过烧和过热裂纹
锅炉作为维持企业正常生产的关键部分，因为温度等方面的影响，导致锅炉发生过烧类型裂纹以后，甚至伴随着融化问题的出现，还会引发破裂现象。站在微观角度下进行分析，会出现大规模魏氏组织覆盖问题，期间还会掺杂着Mn、S粒子等沉淀。此时工作人员可以使用专业设备，对锅炉上出现过烧裂纹地方加以观察，像期间存在的晶粒表面，就会埋藏着氧化晶界网络以及较大孔洞。前期企业在制造锅炉设备时，会经过一系列焊接等环节，分析制造过程的金属加热量，当大于Ac3时候，必然会引发此种裂纹问题，在企业不能快速处理后，严重威胁到锅炉安全使用状态，给相关工作人员生命安全带去了严重影响。
1.4腐蚀疲劳裂纹
相比较机械裂纹，腐蚀疲劳裂纹表现出了较大差异。经过深入观察可以看出，腐蚀疲劳裂纹经常发生在汽包等部位，因为该位置周边会产生较大压力，伴随着震动现象的出现，此时就会因为应力问题引发腐蚀疲劳裂纹的出现。在锅炉较长时间运行当中，在加深裂纹深入以及严重性的基础上，甚至内部还会存在大量腐蚀性的物质，分析锅炉管道内部结构，会形成较大腐蚀坑病害[1]。
1.5热疲劳裂纹
鉴于较强拉伸强度情况下，会导致锅炉性能受到一定威胁，因为金属特征的锅炉，因为较大应力作用，时间一长，就会引发热疲劳裂纹的形成。通常情况下，在锅炉排气管管座以及管道压力表等部位上，往往会出现热疲劳现象，热疲劳管道主要表现有刀痕、孔洞和缺口，部分热疲劳裂纹不是十分明显，但是却会严重威胁到管道应用周期。
2.锅炉裂纹预防措施
通过以上内容分析可以看出，在工作人员实施锅炉检验过程中，伴随着期间出现的裂纹现象，必须要求人员第一时间进行处理的同时，也应该秉持预防性的原则，事先制定切实可行的预防方案，降低裂纹现象的出现几率，主要可以从以下几方面进行分析：第一，身为锅炉制造企业，在生产过程中，在设计人员制定好生产方案以后，也应该组织技术等部门人员加强检查力度，确保设计方案更具可行性以及实用性的基础上，为接下来锅炉制造效率与质量提升奠定坚实的基础。同时，选择锅炉制造原材料，也应该引导人员严格把控好材料性能与质量，作为与锅炉产品质量有着直接关系的原材料，一旦企业采购了低质量原材料，在制约接下来正常生产进度的基础上，甚至还会留下一系列安全隐患，更是锅炉各种裂纹出现的根本原因[2]。基于此，必然需要企业把控好原材料环节，紧跟时代发展步伐，充分选择现代化生产原材料，这样才能够从根本上减少裂纹出现几率;第二，在制造锅炉设备过程中，相关人员采用的制造技术与其质量有着巨大关联，如果企业忽视了其中某一个环节，在留下一些隐患的同时，不利于锅炉接下来正常使用。严格提高锅炉质量管理力度，完全按照行业标准进行处理，对其中生产环节进行详细检查，维持锅炉具备极高质量与性能。同时，当锅炉出厂以后，也应该组织技术人员实施针对性质量检查，当发现其中某些锅炉性能较低，应该实施逐一检查，达到要求后才能够正式投入使用;第三，身为锅炉相关操作人员，自身必须具备极高专业操作能力的同时，也应该要求企业组织人员进行岗前培训，将现代化操作工艺进行深入讲解以后，也应该重点引导人员道德素养提升，在日常锅炉使用当中，必然遵循现有标准加以处理。同时，不管是哪一个环节，都必须要与操作规范相一致，在做好人员操作行为管理工作的基础上，也能够有效减少后期锅炉裂纹现象的出现几率[3]。
结论：
简而言之，通过较长时间观察可以看出，伴随着锅炉长时间使用，因为出现的裂纹现象，在制约锅炉正常运行的同时，也会留下一系列安全问题，如果企业不能及时及时处理，必然会酿成重大安全事故，威胁到企业经济利益以及社会形象。出于保证锅炉安全使用的目标下，文章主要以常见裂纹类型为核心，阐述了几点有效处理方案，希望能够从根本上减少裂纹情况出现几率的同时，也能够为企业尽快实现可持续发展目标奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]项智.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题[J].石油和化工设备，2018，14（10）：51-53.
[2]陈建民.裂纹问题在锅炉压力容器压力管道检验中的重要性探究[J].工程技术：文摘版，2019，（6）：182.
[3]李永赞.锅炉中压力容器压力管道检验中裂纹问题的类型、原因及预防对策探索[J].工程技术：文摘版，2020，（6）：166.
（阿勒泰地区特种设备检验检测所，新疆 阿勒泰 836000）