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摘要：近年来随着我国科学技术水平的不断发展，各行各业的发展离不开各种能源的支持，而油气产品的运输主要是通过管道进行运输，使用管道运输有着非常多的优势，但是也会存在一定的问题，因为管道会受到多方面因素的影响，从而导致管道腐蚀现象的发生，为了能够有效解决储运管道腐蚀问题，需要采取相关措施进行处理，才能够有效增强油气储运管道的正常运输效率。
关键词：管道;防腐技术;进展
在人们现代生活中，对于油气资源的使用率非常广泛，因此油气资源有着较大的利用价值，可以通过转换运用到人们的日常生产生活中，同时我国各个油田分布不均匀，为了能够使各个油区能够发挥出拥有的价值，需要将石油资源进行远距离输送。油气资源在运输过程中会受到各个因素的影响，对油气管道造成腐蚀现象，油气管道腐蚀现象发生以后会导致各种安全事故的发生，因此需要对管道腐蚀问题进行研究。
1防腐技术发展现状分析
1.1管道内部的防腐技术
油气资源在运输过程中，需要将管道内壁与运输介质进行完全结合，由于油气资源的构成较为复杂，在这种天气前提下，相关人员必须在油管内部加强防腐措施的应用，一般情况下会选择涂料或者是缓释剂的形式，在管道内部涂抹防护材料，形成保护膜，隔离油品介质与管道内壁之间的接触实现很好的预防腐蚀效果。
一般而言，管道内部运用最多的种类为缓蚀剂，缓蚀剂具有良好的防腐蚀效果，另外需要不断加强管道内部防腐质量的水平，通过运用信息化监控技术和感测技术进行监测，能够第一时间对管道内部的腐蚀现状进行掌握，并且制定有针对性的防控措施，从而有效预防腐蚀问题的发生。
1.2防腐层技术的应用
防腐层技术主要应用于管道外部，主要的处理方式较为复杂，通过耐腐蚀涂料将管道与外部环境进行有效隔离，从而提高管道在环境中的防腐蚀性完成管道的安全管理，目前防腐层技术中应用较多的是煤焦油瓷漆技术等粉末养护类技术，另外三层PE技术的应用非常是广泛，都能够很好地保护管道工程的安全性。
1.3运用电化学的保护技术
该技术的运用原理是指电化学有效划分金属管道，主要包括腐蚀、钝化、不腐蚀，结合电位与pH之间的关系，对管道的腐蚀问题能够进行有效控制。
对电化学保护技术的应用来讲，主要涉及到阴极保护和阳极保护两种。阴极保护在运行过程中是将外部电流融入到管道金属中，降低被保护金属的电极电位，从而转化成阴极，这样做的目的能够有效预防电子迁移问题，实现非腐蚀区域范围的扩大。阳极保护是指通过提高被保护的金属电位时期能够处于钝化区域，提高金属的稳定性降低管道在化学反应中的活跃性，能够实现有效防腐。通过电化学技术的应用能够获得良好的效果，在长输管线中的应用阴极保护可以有效提高管道的防腐蚀性能，减少安全事故的发生。
另外是在实际应用阴极保护过程中，一般是将防腐剂与阴极保护技术进行共同使用，防腐层对管道的使用年限有着非常重要的作用。
2油气储运管道中形成腐蚀问题的影响因素分析
2.1环境因素的影响
油气管道在建设过程中存在很多施工问题，由于施工不当导致管道在运行过程中发生很大的问题，在管道建设过程中，油气管道的原材料、施工人员的施工技术都对石油管道的防腐蚀性能有着直接联系，尤其是施工人员自身的不专业性或者是在施工过程中没有按照相关规定进行操作，对油气管道在后续的工作过程中造成严重影响。
2.2腐蚀问题的出现受到外界因素的影响
因为油气管道都是在自然环境中所存在因此除运管道中的腐蚀因素有很多种，例如环境温度、压力、湿度等。同时还会在季节變化中发生明显变化，高温或者寒冷的温差会导致管道发生破裂以及腐蚀现象的出现，当土壤中存在酸性土壤时导致储运管道发生一定的破坏，进而造成油气资源泄露问题的发生。
2.3油气特殊性因素带来的影响
油气资源的组成成分具有较强的复杂性，与金属管道会产生明显的化学反应，导致管道内壁发生腐蚀现象，例如如果石油中酸性物质出现时，就会使得酸性物质与管道内壁发生化学反应，导致管道内壁发生严重的腐蚀现象，另外在整体检测过程中难以检测到所存在的酸性物质，储运过程中难以实现有效监测，从而形成腐蚀问题，导致储运管道的运输效率明显降低。
3油气储运方法工作所需要重视的问题
3.1防腐材料的选择
在对油气管道进行埋设过程中一定要加强对防腐材料的选择，在对防腐材料选择过程中要结合实际情况，选择与施工环境和施工要求相符合的材料，才能够有效提高防腐材料的使用效率，结合油气的不同特性对防护性能和适应性较好的防腐材料进行合理选择最为重要，选择防腐材料时还需要保障管道的运输强度，在对材料进行选择过程中要最大化地展现出防腐效果，并且使防腐工作的成本降到最低。
3.2防腐成本和稳定性
在对油气管道进行埋设过程中，必须对防腐层的成本进行考虑，如果所使用的防腐材料成本过高就会导致在整个施工过程中的成本超出预期，如果成本控制过分严格很有可能降低防腐效果和管道防腐的稳定性，因此需要结合实际情况对防腐效果和防腐成本进行合理选择，确保其科学性和准确性。
3.3强化油气管道防腐养护工作
在对油气管道进行埋设过程中很多构件会暴露在空气当中，长期受到自然环境的影响，很有可能导致管道表面发生氧化问题，而经氧化后所产生的氧化铁会对钢结构的稳定性造成严重影响，因此在管道埋设完成之后一定要加强后期的养护工作。
4结束语
综上所述，分析造成油气管道发生腐蚀问题的因素，并结合实际情况制定出合理有效的防腐措施，才能够有效保证油气管道在储运过程中的安全性，降低油气储运管道在运行过程中所发生的安全事故，使我国油气管道工程能够实现可持续化发展。
参考文献
[1]高娟.油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨 [J].《石油和化工设备》，2016：58-60，共3页.
[2]陈力峰.油品储运管道防腐技术现状与研究进展探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018：164-165.
[3]吴登辉.油气储运管道防腐技术现状与研究进展[J].石化技术，2018：187.
关键词：管道;防腐技术;进展
在人们现代生活中，对于油气资源的使用率非常广泛，因此油气资源有着较大的利用价值，可以通过转换运用到人们的日常生产生活中，同时我国各个油田分布不均匀，为了能够使各个油区能够发挥出拥有的价值，需要将石油资源进行远距离输送。油气资源在运输过程中会受到各个因素的影响，对油气管道造成腐蚀现象，油气管道腐蚀现象发生以后会导致各种安全事故的发生，因此需要对管道腐蚀问题进行研究。
1防腐技术发展现状分析
1.1管道内部的防腐技术
油气资源在运输过程中，需要将管道内壁与运输介质进行完全结合，由于油气资源的构成较为复杂，在这种天气前提下，相关人员必须在油管内部加强防腐措施的应用，一般情况下会选择涂料或者是缓释剂的形式，在管道内部涂抹防护材料，形成保护膜，隔离油品介质与管道内壁之间的接触实现很好的预防腐蚀效果。
一般而言，管道内部运用最多的种类为缓蚀剂，缓蚀剂具有良好的防腐蚀效果，另外需要不断加强管道内部防腐质量的水平，通过运用信息化监控技术和感测技术进行监测，能够第一时间对管道内部的腐蚀现状进行掌握，并且制定有针对性的防控措施，从而有效预防腐蚀问题的发生。
1.2防腐层技术的应用
防腐层技术主要应用于管道外部，主要的处理方式较为复杂，通过耐腐蚀涂料将管道与外部环境进行有效隔离，从而提高管道在环境中的防腐蚀性完成管道的安全管理，目前防腐层技术中应用较多的是煤焦油瓷漆技术等粉末养护类技术，另外三层PE技术的应用非常是广泛，都能够很好地保护管道工程的安全性。
1.3运用电化学的保护技术
该技术的运用原理是指电化学有效划分金属管道，主要包括腐蚀、钝化、不腐蚀，结合电位与pH之间的关系，对管道的腐蚀问题能够进行有效控制。
对电化学保护技术的应用来讲，主要涉及到阴极保护和阳极保护两种。阴极保护在运行过程中是将外部电流融入到管道金属中，降低被保护金属的电极电位，从而转化成阴极，这样做的目的能够有效预防电子迁移问题，实现非腐蚀区域范围的扩大。阳极保护是指通过提高被保护的金属电位时期能够处于钝化区域，提高金属的稳定性降低管道在化学反应中的活跃性，能够实现有效防腐。通过电化学技术的应用能够获得良好的效果，在长输管线中的应用阴极保护可以有效提高管道的防腐蚀性能，减少安全事故的发生。
另外是在实际应用阴极保护过程中，一般是将防腐剂与阴极保护技术进行共同使用，防腐层对管道的使用年限有着非常重要的作用。
2油气储运管道中形成腐蚀问题的影响因素分析
2.1环境因素的影响
油气管道在建设过程中存在很多施工问题，由于施工不当导致管道在运行过程中发生很大的问题，在管道建设过程中，油气管道的原材料、施工人员的施工技术都对石油管道的防腐蚀性能有着直接联系，尤其是施工人员自身的不专业性或者是在施工过程中没有按照相关规定进行操作，对油气管道在后续的工作过程中造成严重影响。
2.2腐蚀问题的出现受到外界因素的影响
因为油气管道都是在自然环境中所存在因此除运管道中的腐蚀因素有很多种，例如环境温度、压力、湿度等。同时还会在季节變化中发生明显变化，高温或者寒冷的温差会导致管道发生破裂以及腐蚀现象的出现，当土壤中存在酸性土壤时导致储运管道发生一定的破坏，进而造成油气资源泄露问题的发生。
2.3油气特殊性因素带来的影响
油气资源的组成成分具有较强的复杂性，与金属管道会产生明显的化学反应，导致管道内壁发生腐蚀现象，例如如果石油中酸性物质出现时，就会使得酸性物质与管道内壁发生化学反应，导致管道内壁发生严重的腐蚀现象，另外在整体检测过程中难以检测到所存在的酸性物质，储运过程中难以实现有效监测，从而形成腐蚀问题，导致储运管道的运输效率明显降低。
3油气储运方法工作所需要重视的问题
3.1防腐材料的选择
在对油气管道进行埋设过程中一定要加强对防腐材料的选择，在对防腐材料选择过程中要结合实际情况，选择与施工环境和施工要求相符合的材料，才能够有效提高防腐材料的使用效率，结合油气的不同特性对防护性能和适应性较好的防腐材料进行合理选择最为重要，选择防腐材料时还需要保障管道的运输强度，在对材料进行选择过程中要最大化地展现出防腐效果，并且使防腐工作的成本降到最低。
3.2防腐成本和稳定性
在对油气管道进行埋设过程中，必须对防腐层的成本进行考虑，如果所使用的防腐材料成本过高就会导致在整个施工过程中的成本超出预期，如果成本控制过分严格很有可能降低防腐效果和管道防腐的稳定性，因此需要结合实际情况对防腐效果和防腐成本进行合理选择，确保其科学性和准确性。
3.3强化油气管道防腐养护工作
在对油气管道进行埋设过程中很多构件会暴露在空气当中，长期受到自然环境的影响，很有可能导致管道表面发生氧化问题，而经氧化后所产生的氧化铁会对钢结构的稳定性造成严重影响，因此在管道埋设完成之后一定要加强后期的养护工作。
4结束语
综上所述，分析造成油气管道发生腐蚀问题的因素，并结合实际情况制定出合理有效的防腐措施，才能够有效保证油气管道在储运过程中的安全性，降低油气储运管道在运行过程中所发生的安全事故，使我国油气管道工程能够实现可持续化发展。
参考文献
[1]高娟.油气储运管道防腐技术现状与研究进展探讨 [J].《石油和化工设备》，2016：58-60，共3页.
[2]陈力峰.油品储运管道防腐技术现状与研究进展探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018：164-165.
[3]吴登辉.油气储运管道防腐技术现状与研究进展[J].石化技术，2018：187.