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摘 要：现有的切边模具由于切除的废料会跳到下模板刀口表面导致压伤料带，其不但会影响产品质量，而且还可能会导致刀具的损坏，影响工作效率。针对现有技术中的不足，现在提供一种工作效率高的防跳料模具，采用该模具能够解决以往的切边模具发生的跳料问题，从而提高工作效率，防止了料带或刀具的损坏。
关键词：新型模具；防跳料；防损坏
一、切边模的定义
用于将待加工产品的多余部分冲切的模具称为切边模，切边是模具工艺里面的一个重要步骤，无论什么产品都需要切边工艺来切出外形或者去除多余的材料，所以切边模在所有模具行业有着重要的地位。
二、传统切边模的不足问题
然而，现有的切边模具一般都会开设一个用于泄落多余废料的卸料口，在切边的过程中，刀具向下冲切，进而使待加工的产品的废料切除，被冲切的废料会从卸料口下落排出，但是在实际工作过程中，被冲切出来的废料很容易冲击或撞击模具，进而废料会跳到下模板刀口表面导致压伤料带，这一过程简称跳废料，其不但会影响产品质量，而且还可能会导致刀具的损坏，影响工作效率。
三、防跳料模具的引用
针对现有技术中的不足，现在提供一种工作效率高的防跳料模具，采用该模具能够解决废料正常卸料的问题。当刀具下落冲切待加工产品时，抵触机构将废料卡在卸料口内，刀具上升时，废料因被卡持无法跟着刀具上升，防止废料跳出来，当卡持了一定數量的废料后，废料因自身的重力和冲床的震力掉落并出卸料口卸废料，解决了以往的切边模具会发生跳料的问题，提高了工作效率，防止了料带或刀具的损坏。
四、防跳料模具的结构说明
图1至3所示，包括从上至下依次设置的上模1和下模2，上模1安装有用于冲切的刀具，下模2开设有与刀具对应的卸料口21，卸料口21内的上端部设有抵触机构，具体地，抵触机构为卡块4，卡块4包括相连接的用于卡持废料31的抵触部41和用于安装的固定部42，卡块4的固定部42的下部通过螺栓来可拆卸地连接下模2，对于不同种类的产品加工，只需要简单操作进行拆卸并更换相应规格的卡块4即可适用于不同种类的产品切边，具有很强的适用性。刀具冲切待加工产品3而落下废料31，抵触部41与废料31抵触，进而使废料31与卸料口21的内壁抵触，进而使废料31被抵触机构卡持在卸料口21内，以使废料被卡在卸料口而不会发生跳料。在此特说明的是卡块可设有多个，多个卡块均布在卸料口，根据所抵触的废料的长度来决定应该设置多少个卡块。
附图标记：1-上模；2-下模；3-待加工产品；4-卡块；21-卸料口；31-废料；41-抵触部；42-固定部。
五、防跳料模具的工作原理
首先，模具安装在冲压机上，待加工产品3放置在下模2上，在冲压机的带动下，上模1向下移动并对待加工产品3进行冲切，冲切后多余的废料31在刀具的作用下被推送至卸料口21，卸料口21的卡块4将废料31卡持，进而使废料31不会发生弹跳，随着废料31不断的叠加，废料31因自身的重力或机器的震动从而脱离卸料口21的卡块4的抵触部41并往下进行卸废料31。与现有技术相比，本实施例的防跳料模具工作过程中，抵触机构很好地解决了以往的切边模具会发生跳料的问题，提高了工作效率，防止了料带或刀具的损坏。
在此过程中，抵触部41的上端部呈三角形状，抵触部41的上端抵触废料31，其作用不但节省加工材料，而且三角形的抵触部41对于废料31的作用力不会太大，从而避免了废料31在卸料口21下不去的情况；另外，卡块4的抵触部41的下端部向里收窄并形成用于卸料的阶梯过渡，如图3所示，卡块4的抵触部41有局部被切除，工作过程中，废料31会与抵触部41抵触，当废料31下落或积聚至收窄处时，废料31就会自然下落，其作用是可以根据不同待加工产品3的厚度，进而去控制卡块4最大限度所卡持废料31的数量，防止废料31在卸料口21塞死下不去的情况发生。
六、防跳料模具的应用和效果
上述防跳料模具结构能够更好解决了跳料压伤产品，损坏模具模具问题，因此此模具结构适合应用于连续模冲压生产和机械手自动化冲压生产。特别是在应用于电视机背板，其产品外观无压伤要求，这样在机械手冲压中无需人工反复停机检查。这样有益效果是节省人工成本节能更好提高生产率，提高产品质量，同时减少模具维修费用。
参考文献：
[1]王新华，袁联富.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2006.
[2]高军，李熹平，修大鹏.冲压模具标准件选用与设计指南[M].北京：化学工业出版社，2007.
[3]张如华，赵向阳，章跃荣.冲压工艺与模具设计[M].北京：清华大学出版社，2006.
作者简介：
梁文俏（1983—）女，大专，CNC编程；技能专长：电脑机箱模，汽车模，拉伸模，弹片模，子彈模，（电视机背板，后壳，支架，前框）连续模等。计算机水平：高级；计算机技能：Word 2003，Excel 2003，CAD，Press CAD统赢，CNC铣床线割编程，管理系统，MasterCAM9.1，UG4.0编程等。
黄国强（1982—）男，大专，从事五金模具制造与设计等方面工作，技能专长：电脑机箱模，汽车模，拉伸模，弹片模，子弹模，（电视机背板，后壳，支架，前框）连续模等。
关键词：新型模具；防跳料；防损坏
一、切边模的定义
用于将待加工产品的多余部分冲切的模具称为切边模，切边是模具工艺里面的一个重要步骤，无论什么产品都需要切边工艺来切出外形或者去除多余的材料，所以切边模在所有模具行业有着重要的地位。
二、传统切边模的不足问题
然而，现有的切边模具一般都会开设一个用于泄落多余废料的卸料口，在切边的过程中，刀具向下冲切，进而使待加工的产品的废料切除，被冲切的废料会从卸料口下落排出，但是在实际工作过程中，被冲切出来的废料很容易冲击或撞击模具，进而废料会跳到下模板刀口表面导致压伤料带，这一过程简称跳废料，其不但会影响产品质量，而且还可能会导致刀具的损坏，影响工作效率。
三、防跳料模具的引用
针对现有技术中的不足，现在提供一种工作效率高的防跳料模具，采用该模具能够解决废料正常卸料的问题。当刀具下落冲切待加工产品时，抵触机构将废料卡在卸料口内，刀具上升时，废料因被卡持无法跟着刀具上升，防止废料跳出来，当卡持了一定數量的废料后，废料因自身的重力和冲床的震力掉落并出卸料口卸废料，解决了以往的切边模具会发生跳料的问题，提高了工作效率，防止了料带或刀具的损坏。
四、防跳料模具的结构说明
图1至3所示，包括从上至下依次设置的上模1和下模2，上模1安装有用于冲切的刀具，下模2开设有与刀具对应的卸料口21，卸料口21内的上端部设有抵触机构，具体地，抵触机构为卡块4，卡块4包括相连接的用于卡持废料31的抵触部41和用于安装的固定部42，卡块4的固定部42的下部通过螺栓来可拆卸地连接下模2，对于不同种类的产品加工，只需要简单操作进行拆卸并更换相应规格的卡块4即可适用于不同种类的产品切边，具有很强的适用性。刀具冲切待加工产品3而落下废料31，抵触部41与废料31抵触，进而使废料31与卸料口21的内壁抵触，进而使废料31被抵触机构卡持在卸料口21内，以使废料被卡在卸料口而不会发生跳料。在此特说明的是卡块可设有多个，多个卡块均布在卸料口，根据所抵触的废料的长度来决定应该设置多少个卡块。
附图标记：1-上模；2-下模；3-待加工产品；4-卡块；21-卸料口；31-废料；41-抵触部；42-固定部。
五、防跳料模具的工作原理
首先，模具安装在冲压机上，待加工产品3放置在下模2上，在冲压机的带动下，上模1向下移动并对待加工产品3进行冲切，冲切后多余的废料31在刀具的作用下被推送至卸料口21，卸料口21的卡块4将废料31卡持，进而使废料31不会发生弹跳，随着废料31不断的叠加，废料31因自身的重力或机器的震动从而脱离卸料口21的卡块4的抵触部41并往下进行卸废料31。与现有技术相比，本实施例的防跳料模具工作过程中，抵触机构很好地解决了以往的切边模具会发生跳料的问题，提高了工作效率，防止了料带或刀具的损坏。
在此过程中，抵触部41的上端部呈三角形状，抵触部41的上端抵触废料31，其作用不但节省加工材料，而且三角形的抵触部41对于废料31的作用力不会太大，从而避免了废料31在卸料口21下不去的情况；另外，卡块4的抵触部41的下端部向里收窄并形成用于卸料的阶梯过渡，如图3所示，卡块4的抵触部41有局部被切除，工作过程中，废料31会与抵触部41抵触，当废料31下落或积聚至收窄处时，废料31就会自然下落，其作用是可以根据不同待加工产品3的厚度，进而去控制卡块4最大限度所卡持废料31的数量，防止废料31在卸料口21塞死下不去的情况发生。
六、防跳料模具的应用和效果
上述防跳料模具结构能够更好解决了跳料压伤产品，损坏模具模具问题，因此此模具结构适合应用于连续模冲压生产和机械手自动化冲压生产。特别是在应用于电视机背板，其产品外观无压伤要求，这样在机械手冲压中无需人工反复停机检查。这样有益效果是节省人工成本节能更好提高生产率，提高产品质量，同时减少模具维修费用。
参考文献：
[1]王新华，袁联富.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2006.
[2]高军，李熹平，修大鹏.冲压模具标准件选用与设计指南[M].北京：化学工业出版社，2007.
[3]张如华，赵向阳，章跃荣.冲压工艺与模具设计[M].北京：清华大学出版社，2006.
作者简介：
梁文俏（1983—）女，大专，CNC编程；技能专长：电脑机箱模，汽车模，拉伸模，弹片模，子彈模，（电视机背板，后壳，支架，前框）连续模等。计算机水平：高级；计算机技能：Word 2003，Excel 2003，CAD，Press CAD统赢，CNC铣床线割编程，管理系统，MasterCAM9.1，UG4.0编程等。
黄国强（1982—）男，大专，从事五金模具制造与设计等方面工作，技能专长：电脑机箱模，汽车模，拉伸模，弹片模，子弹模，（电视机背板，后壳，支架，前框）连续模等。