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摘要:为提高大体积混凝土的施工质量，减少温度裂缝。主要通过两条途径，一是减少混凝土的水化热；二是控制混凝土的内外温差。在现场施工过程中具体需从混凝土配合比、浇筑、养护三个阶段的关键点进行重点防治，已满足大体积混凝土施工质量要求。
关键词：大体积混凝土保温保湿法养护温度裂缝
中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号
引言
目前，各地建设正在不断升温，结构安全也日益受到关注。现在主体结构横向、纵向的不断拓大，大体积混凝土施工应用非常普遍。但大体积混凝土在水化热过程中，积聚内部的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。在施工过程中可以从原材料的选择、浇筑措施、养护等不同环节进行控制混凝土水化热、减小混凝土内外部温差，有效地控制裂缝的出现和发展。
1、大体积混凝土温度裂缝产生的原因 水泥水化热高及混凝土内外温差大。混凝土体积大，水泥总用量就相对大，水泥在水化过程中需要释放大量的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，热量不易散发，以至于越积越高，内部温度远高于外部，形成较高的温差，造成内涨外缩，而混凝土在前期强度较低，当混凝土抗拉强度小于温度应力时，混凝土结构表面产生温度裂缝。
2、 控制温度裂缝发展的基本措施
2.1选择合适材料，降低水泥水化热
混凝土的配制采用矿渣硅酸盐水泥掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。试验室应提前做好混凝土的试配工作 ，选择合适的砂、石级配。现场要做好混凝土浇筑记录，以确保混凝土搅拌质量。在现场做好坍落度试验，做到对混凝土质量的跟踪检查及控制，如坍落度与原规定不符时，应及时通知检测中心和搅拌站调整配合比。
2.2测温孔的布置
测温孔的布置要有代表性，测温孔应布置于基础比较深厚的部位，因为此处的水化热难以散发，温度较高。基础布置三个测温孔，且应避开预埋设备及电缆套管等；测温孔深度宜在垫层以上30cm为宜。测温孔应在底部、中部、上部各放置一个，上部的应深入基础30cm。测温孔可通过预埋薄壁钢管或PVC材质穿线套管来设置。
2.3浇筑措施
a、混凝土浇筑前制定混凝土浇筑应急预案。针对浇筑时道路、天气、机械等制定好应急预案，确保混凝土连续供应。
b、为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇筑的连续性， 施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。
c、混凝土浇筑过程中，由于体积较大，浇筑到顶标高的位置时往往浮浆较厚，甚至超过保护层，应及时将多余浮浆清理出模板外，根据现场的实际情况,可掺适量级配石子以保证混凝土面层的质量，并对混凝土表面进行二次压光,防止面层净浆产生裂缝。
2.4保温保湿法养护及测温
a、为保证混凝土表面有一定温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过覆盖的办法，浇筑后及时排除表面泌水，及时找平收面,混凝土终凝后在基础表面上覆蓋一层塑料薄膜保湿和一层至两层棉被或棉毯或毛毡保温，必要时可覆盖二层塑料薄膜保湿。在模板侧面则直接挂一层石棉被或棉毯保温。
b、在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，测温采用常规测温仪器进行，混凝土浇灌前埋设测温管，养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。在测温的同时，做好测温记录。 根据测温结果、天气、风力的变化，调节保温层厚度，加大面层保温面积，避免死角，对模板与混凝土交界处、与垫层结合处等薄弱环节予以特别关注，以控制混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
c、大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土内的温度与表面温度之差小于25℃后同时混凝土表面温度与大气温度之差也小于25℃时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行，特别是立面模板严禁拆一面留一面，防止不均匀降温，并应在模板拆除后尽快回填，以保证混凝土表面不失水。
结术语
保温保湿养护法舍弃了以往混凝土浇水养护的方法，而利用混凝土自身水分，通过保温措施控制大体积混凝土内外温差，以减小温度应力，达到控制大体积混凝土温度裂缝的目的。
关键词：大体积混凝土保温保湿法养护温度裂缝
中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号
引言
目前，各地建设正在不断升温，结构安全也日益受到关注。现在主体结构横向、纵向的不断拓大，大体积混凝土施工应用非常普遍。但大体积混凝土在水化热过程中，积聚内部的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。在施工过程中可以从原材料的选择、浇筑措施、养护等不同环节进行控制混凝土水化热、减小混凝土内外部温差，有效地控制裂缝的出现和发展。
1、大体积混凝土温度裂缝产生的原因 水泥水化热高及混凝土内外温差大。混凝土体积大，水泥总用量就相对大，水泥在水化过程中需要释放大量的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，热量不易散发，以至于越积越高，内部温度远高于外部，形成较高的温差，造成内涨外缩，而混凝土在前期强度较低，当混凝土抗拉强度小于温度应力时，混凝土结构表面产生温度裂缝。
2、 控制温度裂缝发展的基本措施
2.1选择合适材料，降低水泥水化热
混凝土的配制采用矿渣硅酸盐水泥掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥用量，降低水化热。试验室应提前做好混凝土的试配工作 ，选择合适的砂、石级配。现场要做好混凝土浇筑记录，以确保混凝土搅拌质量。在现场做好坍落度试验，做到对混凝土质量的跟踪检查及控制，如坍落度与原规定不符时，应及时通知检测中心和搅拌站调整配合比。
2.2测温孔的布置
测温孔的布置要有代表性，测温孔应布置于基础比较深厚的部位，因为此处的水化热难以散发，温度较高。基础布置三个测温孔，且应避开预埋设备及电缆套管等；测温孔深度宜在垫层以上30cm为宜。测温孔应在底部、中部、上部各放置一个，上部的应深入基础30cm。测温孔可通过预埋薄壁钢管或PVC材质穿线套管来设置。
2.3浇筑措施
a、混凝土浇筑前制定混凝土浇筑应急预案。针对浇筑时道路、天气、机械等制定好应急预案，确保混凝土连续供应。
b、为了确保大体积混凝土基础的整体性，混凝土浇筑时应保持浇筑的连续性， 施工时分层分段浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。
c、混凝土浇筑过程中，由于体积较大，浇筑到顶标高的位置时往往浮浆较厚，甚至超过保护层，应及时将多余浮浆清理出模板外，根据现场的实际情况,可掺适量级配石子以保证混凝土面层的质量，并对混凝土表面进行二次压光,防止面层净浆产生裂缝。
2.4保温保湿法养护及测温
a、为保证混凝土表面有一定温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过覆盖的办法，浇筑后及时排除表面泌水，及时找平收面,混凝土终凝后在基础表面上覆蓋一层塑料薄膜保湿和一层至两层棉被或棉毯或毛毡保温，必要时可覆盖二层塑料薄膜保湿。在模板侧面则直接挂一层石棉被或棉毯保温。
b、在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，测温采用常规测温仪器进行，混凝土浇灌前埋设测温管，养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。在测温的同时，做好测温记录。 根据测温结果、天气、风力的变化，调节保温层厚度，加大面层保温面积，避免死角，对模板与混凝土交界处、与垫层结合处等薄弱环节予以特别关注，以控制混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
c、大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土内的温度与表面温度之差小于25℃后同时混凝土表面温度与大气温度之差也小于25℃时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行，特别是立面模板严禁拆一面留一面，防止不均匀降温，并应在模板拆除后尽快回填，以保证混凝土表面不失水。
结术语
保温保湿养护法舍弃了以往混凝土浇水养护的方法，而利用混凝土自身水分，通过保温措施控制大体积混凝土内外温差，以减小温度应力，达到控制大体积混凝土温度裂缝的目的。