论文部分内容阅读
摘要：在化工厂中，给排水管道就相当于人身体中的血管系统，其重要性不言而喻，如果日常疏于管理和维护，一旦出现问题，后果不堪设想，因此我们要未雨绸缪，防患于未然，在日常维护上多下功夫，避免事故发生。
关键词：管道 监测 防腐 清理 清洗 修理
中图分类号：TU992.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-187-01
给排水管道是工厂中的重要组成部分，在日常工作中大致有监测、防腐、清理、清洗、修理这五项工作，下面就这五项工作具体说明。
一、监测
监测主要是定期对管网进行测流和测压，这两项是管网运行的主要参数，从中可以直接了解管网的运行状态，提出合理的改造意见，降低能耗，保证管网的经济合理性。
管网的水压的测定一般是每个季度一次，但在用量较高时，可以增加测定次数。管网测压一般在选定的固定测压点或者临时测压点进行了固定测压点一般选在能说明管网运行状态、具有一定代表意义的压力点上，经常测压的测压点应采用自动水压记录仪，每个小时4次。条件允许的时候，还可以设置无线遥测水压传示仪，24小时连续监测水压。临时测压点以按时根据临时测压需要选定的，一般不用固定的测压设备，只是采用临时装配压力表的方法进行测压。
每次测压后，都要把测压结果整理汇总，经过计算。绘制出等水压线图，对管网内水压现状进行分析，找出管网水压不合理的原因，以采取相应的措施。
管网的流速测量工作可测定管段中的流向、流速和流量，是检验管网经济合理的重要手段，管网测流常用的是毕托管，目前使用的还有便携式超声波流量计。毕托管可以插入管道内，测出管道的管径、流速和流向，是经济而简便的测流仪器，但操作繁琐，测试时间长，测定结果需要进行计算。便携式超声波流量计，体积小，精度高，操作简单，仪器内有微机系统，无需计算，但只能对均质棺材的管道进行测定，而且易受电磁干扰。
二、防腐
目前，给排水管网中的管道材质基本上均为金属，如果防腐不当，非常容易腐蚀，而由于腐蚀造成的管网损失相当严重，腐蚀会使管道外表色泽发生改变，机械性能下降，穿孔泄露，关内水质变差，管壁粗糙，阻力增大，使用年限大大缩短，优势甚至会因管道泄露而引发重大事故。
腐蚀的类型主要有化学腐蚀，电化學腐蚀，微生物腐蚀等，腐蚀的影响因素主要有水的PH值、侵蚀性二氧化碳的存在、水的流速等。
为防止管道腐蚀，通常采用以下方法：
1.采用非金属管材：可以考虑采用预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土、塑料管等非金属管材。
2.加入缓蚀剂：加入缓蚀剂可在金属管道内壁形成保护膜来控制腐蚀，但是犹豫缓蚀剂成本较高及对水质的影响，一般限于循环水系统中应用。
3.水质稳定性处理：在水中投加碱性药剂，以提高PH值和水的稳定性，工程上一般以石灰为投加剂。投加石灰后可在管内壁形成一层保护膜，降低水中氢离子浓度和游离二氧化碳的浓度，抑制微生物的生长，防止腐蚀的发生。
4.管道氯化法：投加氯来抑制铁、硫菌，杜绝“红水”“黑水”事故的出现，能有效的控制金属管道的腐蚀。该方法效果较好，操作简单，价格低廉，应尽量是管网游离余氯至少维持在1mg/L，管网有腐蚀结瘤时，先进行重氯消毒抑制结瘤细菌，然后连续投氯，使管网保持一定的余氯值，等取得相当的稳定效果够，可以改为间歇投氯。
5.表面处理：表面钝化处理、表面涂层防腐、阴极保护法。
三、清洗
管道经长时间使用后，内壁因腐蚀和结垢使得管道阻力增加，管道断面缩小，导致管道输水能力下降，电耗增加，使用年限缩短，严重时甚至会造成管壁穿孔爆裂。此外，腐蚀、结垢对水质有“二次污染”的情况，使水浊度、色度升高，产生臭和味，细菌总数增加，有的细菌会严重影响水质、损害人们的身体健康，有的则加剧管道的腐蚀。 为延长管道的使用寿命，减缓管道内壁的腐蚀和结垢，保持应有的输水能力，应定期对管道实施清理和涂保护层，即刮管涂衬。 管道结垢的原因比较复杂，其主要原因有：金属内壁的锈蚀；水中碳酸钙物质的沉淀；水中悬浮固体的沉积；铁细菌、藻类等微生物的滋长和繁殖等。不同的结垢物质，应选用不同的刮管方法，涂衬时也应有所侧重。 刮管方法主要有水力清洗、水-气联合冲洗、高压射流冲洗、机械刮管、弹性清管器法。 涂衬方法主要有水泥砂浆涂衬法、环氧树脂涂衬法、内衬软管法。
四、清通
排水管渠的清通，是管渠系统维护和管理的主要工作。排水管渠虽然按不淤流速进行设计，但在实际使用过程中，往往由于水量不足、水量不均匀、污水中可沉物较多、使用不规范、施工质量不良等原因，造成一些污物在管渠底部沉积，增大了管壁的粗糙系数。会有越来越多的污物沉积，日积月累，逐渐压实，便形成了淤泥。淤泥的形成，将减小管渠的通水能力，甚至堵塞管渠。因此，必须定期清通排水管渠。清通的方法主要有水力清通和机械清通两种。
（1）水力清通 水力清通方法是用水对排水管渠进行冲洗，适用于管渠内淤泥量少、不密实，淤塞不严重的情况下。水力清通的形式取决于管渠布局、排水状况、水源状况和附近的自然地形条件。一般情况下可分为污水自冲、调水冲洗、冲洗井冲洗、利用泵站开停泵冲洗和水力冲洗车冲洗五种形式。
（2）机械清通 当管渠内淤泥粘结密实、淤塞严重、水力清通的效果不好时，需要采用机械清通的方法，机械清通主要有绞车清通和通沟机清通。
五、修理
排水管渠的修理，是养护工作的重要内容。当发现管渠系统有损坏时，应及时修理，以防损坏扩大造成事故。一般情况下，经常进行如下内容的修理：
1.修理更换检查井和雨水口的顶盖；
2.修理检查井内脱落的砖块，更换锈蚀的踏步；
3.修补局部损坏的管渠；
4.翻修无法使用的整段管渠；
5.增建新的管渠系统。
总之，给排水管网的日常维护是一项非常重要的工作，关系着全厂工作的连续性，地位可谓举足轻重，在日常工作中维护好管网系统，保障生产平稳运行。
关键词：管道 监测 防腐 清理 清洗 修理
中图分类号：TU992.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-187-01
给排水管道是工厂中的重要组成部分，在日常工作中大致有监测、防腐、清理、清洗、修理这五项工作，下面就这五项工作具体说明。
一、监测
监测主要是定期对管网进行测流和测压，这两项是管网运行的主要参数，从中可以直接了解管网的运行状态，提出合理的改造意见，降低能耗，保证管网的经济合理性。
管网的水压的测定一般是每个季度一次，但在用量较高时，可以增加测定次数。管网测压一般在选定的固定测压点或者临时测压点进行了固定测压点一般选在能说明管网运行状态、具有一定代表意义的压力点上，经常测压的测压点应采用自动水压记录仪，每个小时4次。条件允许的时候，还可以设置无线遥测水压传示仪，24小时连续监测水压。临时测压点以按时根据临时测压需要选定的，一般不用固定的测压设备，只是采用临时装配压力表的方法进行测压。
每次测压后，都要把测压结果整理汇总，经过计算。绘制出等水压线图，对管网内水压现状进行分析，找出管网水压不合理的原因，以采取相应的措施。
管网的流速测量工作可测定管段中的流向、流速和流量，是检验管网经济合理的重要手段，管网测流常用的是毕托管，目前使用的还有便携式超声波流量计。毕托管可以插入管道内，测出管道的管径、流速和流向，是经济而简便的测流仪器，但操作繁琐，测试时间长，测定结果需要进行计算。便携式超声波流量计，体积小，精度高，操作简单，仪器内有微机系统，无需计算，但只能对均质棺材的管道进行测定，而且易受电磁干扰。
二、防腐
目前，给排水管网中的管道材质基本上均为金属，如果防腐不当，非常容易腐蚀，而由于腐蚀造成的管网损失相当严重，腐蚀会使管道外表色泽发生改变，机械性能下降，穿孔泄露，关内水质变差，管壁粗糙，阻力增大，使用年限大大缩短，优势甚至会因管道泄露而引发重大事故。
腐蚀的类型主要有化学腐蚀，电化學腐蚀，微生物腐蚀等，腐蚀的影响因素主要有水的PH值、侵蚀性二氧化碳的存在、水的流速等。
为防止管道腐蚀，通常采用以下方法：
1.采用非金属管材：可以考虑采用预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土、塑料管等非金属管材。
2.加入缓蚀剂：加入缓蚀剂可在金属管道内壁形成保护膜来控制腐蚀，但是犹豫缓蚀剂成本较高及对水质的影响，一般限于循环水系统中应用。
3.水质稳定性处理：在水中投加碱性药剂，以提高PH值和水的稳定性，工程上一般以石灰为投加剂。投加石灰后可在管内壁形成一层保护膜，降低水中氢离子浓度和游离二氧化碳的浓度，抑制微生物的生长，防止腐蚀的发生。
4.管道氯化法：投加氯来抑制铁、硫菌，杜绝“红水”“黑水”事故的出现，能有效的控制金属管道的腐蚀。该方法效果较好，操作简单，价格低廉，应尽量是管网游离余氯至少维持在1mg/L，管网有腐蚀结瘤时，先进行重氯消毒抑制结瘤细菌，然后连续投氯，使管网保持一定的余氯值，等取得相当的稳定效果够，可以改为间歇投氯。
5.表面处理：表面钝化处理、表面涂层防腐、阴极保护法。
三、清洗
管道经长时间使用后，内壁因腐蚀和结垢使得管道阻力增加，管道断面缩小，导致管道输水能力下降，电耗增加，使用年限缩短，严重时甚至会造成管壁穿孔爆裂。此外，腐蚀、结垢对水质有“二次污染”的情况，使水浊度、色度升高，产生臭和味，细菌总数增加，有的细菌会严重影响水质、损害人们的身体健康，有的则加剧管道的腐蚀。 为延长管道的使用寿命，减缓管道内壁的腐蚀和结垢，保持应有的输水能力，应定期对管道实施清理和涂保护层，即刮管涂衬。 管道结垢的原因比较复杂，其主要原因有：金属内壁的锈蚀；水中碳酸钙物质的沉淀；水中悬浮固体的沉积；铁细菌、藻类等微生物的滋长和繁殖等。不同的结垢物质，应选用不同的刮管方法，涂衬时也应有所侧重。 刮管方法主要有水力清洗、水-气联合冲洗、高压射流冲洗、机械刮管、弹性清管器法。 涂衬方法主要有水泥砂浆涂衬法、环氧树脂涂衬法、内衬软管法。
四、清通
排水管渠的清通，是管渠系统维护和管理的主要工作。排水管渠虽然按不淤流速进行设计，但在实际使用过程中，往往由于水量不足、水量不均匀、污水中可沉物较多、使用不规范、施工质量不良等原因，造成一些污物在管渠底部沉积，增大了管壁的粗糙系数。会有越来越多的污物沉积，日积月累，逐渐压实，便形成了淤泥。淤泥的形成，将减小管渠的通水能力，甚至堵塞管渠。因此，必须定期清通排水管渠。清通的方法主要有水力清通和机械清通两种。
（1）水力清通 水力清通方法是用水对排水管渠进行冲洗，适用于管渠内淤泥量少、不密实，淤塞不严重的情况下。水力清通的形式取决于管渠布局、排水状况、水源状况和附近的自然地形条件。一般情况下可分为污水自冲、调水冲洗、冲洗井冲洗、利用泵站开停泵冲洗和水力冲洗车冲洗五种形式。
（2）机械清通 当管渠内淤泥粘结密实、淤塞严重、水力清通的效果不好时，需要采用机械清通的方法，机械清通主要有绞车清通和通沟机清通。
五、修理
排水管渠的修理，是养护工作的重要内容。当发现管渠系统有损坏时，应及时修理，以防损坏扩大造成事故。一般情况下，经常进行如下内容的修理：
1.修理更换检查井和雨水口的顶盖；
2.修理检查井内脱落的砖块，更换锈蚀的踏步；
3.修补局部损坏的管渠；
4.翻修无法使用的整段管渠；
5.增建新的管渠系统。
总之，给排水管网的日常维护是一项非常重要的工作，关系着全厂工作的连续性，地位可谓举足轻重，在日常工作中维护好管网系统，保障生产平稳运行。