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[摘 要]随着我国社会经济的迅猛发展，对热轧窄带钢的需求也在不断增加，市场竞争愈发激烈，对热轧窄带钢产品的要求也变得越来越高。而钢铁企业要提高热轧窄带钢市场的竞争力，首先就要做到低成本、高质量生产，针对热轧窄带钢生产过程中常见的质量问题进行探讨，并采取有效措施进行改革，推动热轧窄带钢高效生产。本文阐述了热轧窄带钢发展现状，并探讨了生产过程中常见的质量问题，旨在为热轧窄带钢发展提供参考。
[关键词]热轧窄带钢；常见质量问题；生产过程
中图分类号：E1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0305-01
随着焊管行业的市场竞争愈发激烈，钢铁企业要实现快速发展，首先就要做到稳定、低成本、高质量的生产，采取有效措施降低焊管生产用原料的生产成本，防止生产过程中的常见质量问题发生，持续提高带钢质量。热轧窄带钢的边缘形状更适合连接成形，因此多用于焊管、金属构件等原料制成中，具有金属消耗低、易于改变规格的特点。而在生产过程中，其容易出现轧件翘头、带钢浪形等质量问题，因此钢铁企业应深入探讨热轧窄带钢生产过程中的常见质量问题，针对这些问题展开改革创新，提高自身市场竞争力[1]。
1热轧窄带钢发展现状
热轧窄带钢产品多以成条、卷状呈现，是一种宽度不超过650毫米的热轧带材产品，被轧制后的带钢与纵剪后的带钢相比，其边缘形状更容易连接成形，因此其在焊管、日用金属品等原料制作中被经常使用。热轧窄带钢是通过多台立辊轧机制成，其具备良好的边部形状、无飞边和毛刺等问题，傅接性能良好，相比较纵剪后的带钢无疑节省了庞杂的设备，降低了较多成本，在设备简易的中小型企业中更为适用。热轧窄带钢用途广泛，具有众多优点，因此近年来发展较快，具有一定的生产地位[2]。
相较中宽带钢而言，热轧窄带钢具有生产机动灵活，投资少、收效快，有效控制带钢边部形状等生产优点。热轧窄带钢适用于小批量、多规格组织生产，更有利于生产优质的合金带钢，此外热轧窄带钢的对生产设备要求不高，只需重量轻、简单设备即可，使得金属加工制造更容易，生产成本降低，具有投资少、建设周期短的优势。相比较纵剪的带钢，经立辊轧机制造的带钢可以将其宽度、边部形状等有效控制，使其边部呈弧形自然边，无需切边，即可直接使用，有效降低了金属消耗，且通过调节成品宽度，生产复核需求的较薄的产品。
2热轧窄带钢生产过程中常见的质量问题
2.1热轧带钢翘头问题
热轧带钢翘头是因为在热连扎穿带钢过程中，立辊轧机给予轧件上下表面的摩擦力存在较大差异，从而使得带钢头部呈现上翘或者下弯[3]。
2.1.1下压力配置不当
半连轧机组的下辊直径大于上辊直径，采用的是下压力轧制方式。而轧件在变形过程中的所有变形均要为均匀变形，如此使得轧件与下辊接触面积更大，相应摩擦力也更大，導致带钢有贴近下导卫的运动趋势，最后顺利穿带。因此，要保证轧辊压力设置合理，如第1-2次平轧机压力去6-8mm、3-6次压力取4-6mm，在换工作辊时仔细检查轧辊的直径，防止轧件翘头[4]。
2.1.2轧件温度不均
轧件温度不均也是导致带钢翘头的原因之一，受到冷却水、除磷水的影响，在轧制线停留等都可能导致轧件温度不均，因此在生产过程中，工作人员应注意轧件应在轧制线上前后移动、防止轧件局部传热，此外还应给予适宜压力和流量的的冷却水，采用蒸气除磷的方式，防止温度降低过大。
2.1.3其他原因
导致带钢翘头的原因还有压下量设置不合理，导致下辊圆周速度较大；上下辊磨损不均匀，导致带钢受力状态发生变化；轧制线过低导致辊缝中心与轧制线的高度不重复；带钢上表面残留氧化铁皮。
2.2带钢宽度尺寸及同条差超标
半连轧机组机架较少，通常只有2架立扎机、6架平辊轧机，因此操作不当时容易引起带钢宽度尺寸超标问题发生。带钢宽度尺寸的影响因素较多，包括连轧前的中间胚宽度、温度等[5]。
2.2.1立轧机压下量设置不合理
当立轧机压下量设置不合理时，如机组中第一架立轧机间隙过大，使得宽度波动变大，而第二架立轧机压下量不足则会导致带钢宽度尺寸变小；连轧机组来料宽度较大，增加了第一架立轧机压力，使得带钢宽度稳定性变差。因此在实际生成过程中，应选取合适半连轧原料宽度（大于产品带钢宽度尺寸4-5mm），并设置立立轧机适当的压下量。
2.2.2温度不均
随着带钢温度的下降，立轧机的弹跳会有所增加，导致带钢宽度变大，形成头小尾大的形状，此外炉筋管水冷却导致带钢局部温度降低时，也会导致带钢宽度变化。对于此，可通过提高轧制速度、及时采取加热炉等温等方式避免。
2.2.3其他原因
导致带钢宽度尺寸及同条差超标的原因有成品立轧机来料厚度偏小，导致轧件在轧槽中不规则运动，导致带钢宽度变化；成品立轧机立棍轧槽较窄，导致钢块嵌入，带钢边部周期性宽度较窄；轧机速度不匹配，导致拉钢；平轧机工作辊爆辊，导致轧件表面周期性局部凸出。
2.3带钢浪形和镰刀弯
2.3.1带钢浪形
带钢平面的垂直方向呈离低起伏称为带钢浪形，导致带钢浪形的主要原因有：压下量分配不当导致各轧辊的变形凸度不一，轧出的槽钢出现边部浪形；轧辊局部磨损，使得对应位置发生轧件弯曲；轧辊轴向窜动，导致轧辊辊缝发生变化，破坏辊系稳定。
2.3.2镰刀弯
带钢水平面上向一边弯曲成为镰刀弯，导致带钢镰刀弯的主要原因有：加热炉加热温度不均导致钢坯呈现阴阳面，从而使得带钢向温度较低的阴面弯曲；轧机两侧的压下量不均导致带钢两侧延伸不均，进而形成镰刀弯。
2.4带钢厚度超标
在热轧窄带钢生产过程中，由于操作不当容易导致带钢厚度不均，厚度尺寸超标，如横向厚度不均、纵向厚度不均。导致带钢厚度不均的主要原因有：轧辊的车削精度较差，导致锥度和椭圆度不和，实际辊缝发生周期性变化，从而引起带钢厚度变化；受到较高温度和轧制压力，轧辊工作表面磨损严重，导致辊缝变化影响带钢厚度；机架压下量过大，钢温变化导致带钢厚度难以控制呈现急剧波动。
3结语
总之，为了提高在焊管行业的竞争力，钢铁企业应积极探究热轧窄带钢在生产过程中常见的质量问题，如热轧带钢翘头、带钢宽度尺寸及同条差超标、带钢浪形和镰刀弯、带钢厚度超标等，采取有效解决措施，提高带钢生产质量。
参考文献
[1]冶金工业规划研究院蓝皮书编写组.冶金装备与产能分析（2）——轧钢装备能力分析[J].冶金设备，2017（03）：69-80.
[2]张少壮，郭延军，白明华，张志明，龙鹄，任素波.热轧窄带钢多卷自动打捆机的研发[J].重型机械，2016（02）：21-24.
[3]赵晓兵. 基于热轧窄带钢自动宽度控制系统的研究[D].太原科技大学，2015.
[4]金莉.650mm热轧窄带钢生产线设备改造[J].中国重型装备，2014（04）：16-18+33.
[5]吕媛媛. GF08Al窄带钢超快冷及退火工艺对组织性能影响的研究[D].东北大学，2014.
[关键词]热轧窄带钢；常见质量问题；生产过程
中图分类号：E1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0305-01
随着焊管行业的市场竞争愈发激烈，钢铁企业要实现快速发展，首先就要做到稳定、低成本、高质量的生产，采取有效措施降低焊管生产用原料的生产成本，防止生产过程中的常见质量问题发生，持续提高带钢质量。热轧窄带钢的边缘形状更适合连接成形，因此多用于焊管、金属构件等原料制成中，具有金属消耗低、易于改变规格的特点。而在生产过程中，其容易出现轧件翘头、带钢浪形等质量问题，因此钢铁企业应深入探讨热轧窄带钢生产过程中的常见质量问题，针对这些问题展开改革创新，提高自身市场竞争力[1]。
1热轧窄带钢发展现状
热轧窄带钢产品多以成条、卷状呈现，是一种宽度不超过650毫米的热轧带材产品，被轧制后的带钢与纵剪后的带钢相比，其边缘形状更容易连接成形，因此其在焊管、日用金属品等原料制作中被经常使用。热轧窄带钢是通过多台立辊轧机制成，其具备良好的边部形状、无飞边和毛刺等问题，傅接性能良好，相比较纵剪后的带钢无疑节省了庞杂的设备，降低了较多成本，在设备简易的中小型企业中更为适用。热轧窄带钢用途广泛，具有众多优点，因此近年来发展较快，具有一定的生产地位[2]。
相较中宽带钢而言，热轧窄带钢具有生产机动灵活，投资少、收效快，有效控制带钢边部形状等生产优点。热轧窄带钢适用于小批量、多规格组织生产，更有利于生产优质的合金带钢，此外热轧窄带钢的对生产设备要求不高，只需重量轻、简单设备即可，使得金属加工制造更容易，生产成本降低，具有投资少、建设周期短的优势。相比较纵剪的带钢，经立辊轧机制造的带钢可以将其宽度、边部形状等有效控制，使其边部呈弧形自然边，无需切边，即可直接使用，有效降低了金属消耗，且通过调节成品宽度，生产复核需求的较薄的产品。
2热轧窄带钢生产过程中常见的质量问题
2.1热轧带钢翘头问题
热轧带钢翘头是因为在热连扎穿带钢过程中，立辊轧机给予轧件上下表面的摩擦力存在较大差异，从而使得带钢头部呈现上翘或者下弯[3]。
2.1.1下压力配置不当
半连轧机组的下辊直径大于上辊直径，采用的是下压力轧制方式。而轧件在变形过程中的所有变形均要为均匀变形，如此使得轧件与下辊接触面积更大，相应摩擦力也更大，導致带钢有贴近下导卫的运动趋势，最后顺利穿带。因此，要保证轧辊压力设置合理，如第1-2次平轧机压力去6-8mm、3-6次压力取4-6mm，在换工作辊时仔细检查轧辊的直径，防止轧件翘头[4]。
2.1.2轧件温度不均
轧件温度不均也是导致带钢翘头的原因之一，受到冷却水、除磷水的影响，在轧制线停留等都可能导致轧件温度不均，因此在生产过程中，工作人员应注意轧件应在轧制线上前后移动、防止轧件局部传热，此外还应给予适宜压力和流量的的冷却水，采用蒸气除磷的方式，防止温度降低过大。
2.1.3其他原因
导致带钢翘头的原因还有压下量设置不合理，导致下辊圆周速度较大；上下辊磨损不均匀，导致带钢受力状态发生变化；轧制线过低导致辊缝中心与轧制线的高度不重复；带钢上表面残留氧化铁皮。
2.2带钢宽度尺寸及同条差超标
半连轧机组机架较少，通常只有2架立扎机、6架平辊轧机，因此操作不当时容易引起带钢宽度尺寸超标问题发生。带钢宽度尺寸的影响因素较多，包括连轧前的中间胚宽度、温度等[5]。
2.2.1立轧机压下量设置不合理
当立轧机压下量设置不合理时，如机组中第一架立轧机间隙过大，使得宽度波动变大，而第二架立轧机压下量不足则会导致带钢宽度尺寸变小；连轧机组来料宽度较大，增加了第一架立轧机压力，使得带钢宽度稳定性变差。因此在实际生成过程中，应选取合适半连轧原料宽度（大于产品带钢宽度尺寸4-5mm），并设置立立轧机适当的压下量。
2.2.2温度不均
随着带钢温度的下降，立轧机的弹跳会有所增加，导致带钢宽度变大，形成头小尾大的形状，此外炉筋管水冷却导致带钢局部温度降低时，也会导致带钢宽度变化。对于此，可通过提高轧制速度、及时采取加热炉等温等方式避免。
2.2.3其他原因
导致带钢宽度尺寸及同条差超标的原因有成品立轧机来料厚度偏小，导致轧件在轧槽中不规则运动，导致带钢宽度变化；成品立轧机立棍轧槽较窄，导致钢块嵌入，带钢边部周期性宽度较窄；轧机速度不匹配，导致拉钢；平轧机工作辊爆辊，导致轧件表面周期性局部凸出。
2.3带钢浪形和镰刀弯
2.3.1带钢浪形
带钢平面的垂直方向呈离低起伏称为带钢浪形，导致带钢浪形的主要原因有：压下量分配不当导致各轧辊的变形凸度不一，轧出的槽钢出现边部浪形；轧辊局部磨损，使得对应位置发生轧件弯曲；轧辊轴向窜动，导致轧辊辊缝发生变化，破坏辊系稳定。
2.3.2镰刀弯
带钢水平面上向一边弯曲成为镰刀弯，导致带钢镰刀弯的主要原因有：加热炉加热温度不均导致钢坯呈现阴阳面，从而使得带钢向温度较低的阴面弯曲；轧机两侧的压下量不均导致带钢两侧延伸不均，进而形成镰刀弯。
2.4带钢厚度超标
在热轧窄带钢生产过程中，由于操作不当容易导致带钢厚度不均，厚度尺寸超标，如横向厚度不均、纵向厚度不均。导致带钢厚度不均的主要原因有：轧辊的车削精度较差，导致锥度和椭圆度不和，实际辊缝发生周期性变化，从而引起带钢厚度变化；受到较高温度和轧制压力，轧辊工作表面磨损严重，导致辊缝变化影响带钢厚度；机架压下量过大，钢温变化导致带钢厚度难以控制呈现急剧波动。
3结语
总之，为了提高在焊管行业的竞争力，钢铁企业应积极探究热轧窄带钢在生产过程中常见的质量问题，如热轧带钢翘头、带钢宽度尺寸及同条差超标、带钢浪形和镰刀弯、带钢厚度超标等，采取有效解决措施，提高带钢生产质量。
参考文献
[1]冶金工业规划研究院蓝皮书编写组.冶金装备与产能分析（2）——轧钢装备能力分析[J].冶金设备，2017（03）：69-80.
[2]张少壮，郭延军，白明华，张志明，龙鹄，任素波.热轧窄带钢多卷自动打捆机的研发[J].重型机械，2016（02）：21-24.
[3]赵晓兵. 基于热轧窄带钢自动宽度控制系统的研究[D].太原科技大学，2015.
[4]金莉.650mm热轧窄带钢生产线设备改造[J].中国重型装备，2014（04）：16-18+33.
[5]吕媛媛. GF08Al窄带钢超快冷及退火工艺对组织性能影响的研究[D].东北大学，2014.