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[摘 要]随着我国城市化进程的不断推进，高层建筑成为了当前城市建设中的重要建筑结构形式。主体结构施工是当前高层建筑施工建设的重点部分，对于建筑结构整体刚度稳定性以及性能安全等方面有着直接的影响。本文以某高层建筑工程为例，探讨研究了高层建筑主体结构施工技术及质量控制的相关内容，旨在提供一定的参考与借鉴。
[关键词]高层建筑；主体结构；施工技术；质量控制
中图分类号：TU974 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0203-01
1 工程概况
某高层建筑工程总建筑面积为67744.57m2，地下为1层地下室，地下室建筑面积为13798.62m2，地上为22层高层框剪结构建筑，地上建筑面积为：53945.95m2。该高层建筑主体为钢筋混凝土框剪结构，柱、梁和板均为现浇。基础、地下室底板及顶梁板砼强度为C35P6，剪力墙及框架柱砼强度为C45，挡土墙及外墙砼强度为C35，框架柱砼强度为C40，结构钢筋均采用HPB300、HRB400级钢。
2 高层建筑主体结构施工技术及质量控制研究
2.1 主要模板工程施工技术及质量控制
（1）柱模板工程施工
柱采用定型木框胶合板模板，用60×80木枋、φ12螺栓做拉结，间距为500mm，柱模采用钢管架纵横水平支撑和剪刀撑侧向稳定。柱墙模支设时，先弹出柱墙边线，接线校正，吊垂线，加密墙箍并用墙箍支撑牢固，以防止走模，柱墙模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆“烂根”。在墙模根部开200×200mm的检查口，以便砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。
（2）现浇砼梁模板工程施工
所有梁均采用竹胶合板制成定型模板；采用有预留支撑体系的钢管落地支撑，木枋固定。模板上口要抄平弹线，模板上口尺寸采用专用木撑校正。梁跨大于6m时，模板中部起拱，起拱高度按梁跨的2‰，模板支架均与满堂架连成整体，确保具备足够的强度、刚度和稳定性。
（3）现浇板模板工程施工
为保证板底平整，底模采用竹胶合板铺装，拼缝用宽胶带子贴牢，支模采用钢管脚手架、预留支撑体系；底模铺装后，在板上弹出预留孔洞位置，绑扎钢筋时作全盘考虑，尽可能错开孔洞。钢筋绑扎时，在模板上划线进行，纵横平直通顺，负筋上用架板搭桥通行，避免损坏负筋。
（4）现浇楼梯模板工程施工
本工程楼梯为全现浇钢筋混凝土板式楼梯，楼梯施工应与主体结构随层跟进，采用竹胶板作底模，侧向齐止板采用杉木制作，并用50×60木枋作压方，利用压枋加大小支撑将踏步模板支牢，压枋用铁丝与底模接结，防止砼浇灌时模板上浮。
（5）梁柱、梁接头及梁板接缝处理
梁柱、梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm长）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45°坡口搭接。梁板交接处模板拉通线安装，其拼接缝处亦加工成45°坡口。
2.2 钢筋施工技术及质量控制
本工程竖向钢筋φ≥14mm钢筋连接接头采用电渣压力焊或搭接焊，梁、板及其它部位的钢筋接头均采用绑扎搭接（直径大于28毫米的钢筋采用机械螺纹套管连接）。绑扎接头位置应相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。梁下部钢筋、板底筋在支座范围内搭接，梁上部钢筋、板面筋在跨中L/3范围内搭接。板的钢筋绑扎应沿纵横两个方向划线绑扎，以保证钢筋间距及顺直要求，双层钢筋要设置撑脚，间距1m呈梅花状放置。板的上部负筋要严防被踩下，特别是悬臂结构，要严格控制负筋位置。钢筋绑扎时，对柱箍加密区、楼板、顶板及主次梁交汇处的钢筋处理方法要按图纸认真核对，确保无误。
2.3 砼柱、墙、梁板施工技术及质量控制
（1）柱施工
柱主筋与柱箍焊牢，再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移。柱模采用Φ48.3×3.6钢管作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求执行。柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。砼浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板。浇灌前底部先填5cm厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止砼烂根。柱砼应分层振捣，快插慢抽，振点间距约30-40cm，先四角，再中央。禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象。振捣上层砼时应插入下层砼约50mm，确保上下层接合良好。对于截面尺寸很大的斜柱，应对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。由于斜柱的特点，内侧一边的砼相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量。
（2）现浇钢筋砼墙板施工
为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按@1500mm的间距安装钢筋焊接网片。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用Φ10@500mm钢筋与纵向筋焊牢形成网片，安装于剪力墙内。墙板模板采用木框竹胶合板制作成定型大块模板，内墙用Φ14@600×600mm螺丝和硬塑料管内撑外拉固定，外墙用Φ14@600×600mm对拉螺栓不设套管，加焊50×50×4mm钢板止水环，一次性摊消使用；吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定。砼浇灌时，先在墙板底部浇5-6cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，砼浇灌时，必须分层浇捣密实，振动棒快插慢抽。浇筑上层砼时，振动棒必须插入下层砼约5cm。
（3）现浇混凝土梁板、楼梯施工方案
梁板模板均采用15mm厚竹胶合板作为面板。梁模制成定型模板，6×8cm木枋作背枋，板底模用6×8cm木枋进行散拼散装。梁板模板采用φ48.3×3.6mm钢管支撑。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫Φ25@1000mm的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小25-30mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。砼振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用2.5m长木直条尺顺钢管方向刮去砼表面多余水份，初步分散水泥浆。然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初凝时间为准，可用手指按压进行判定。
2.4 砌体结构
砌筑时双面挂线，按清水墙要求砌筑，仅不勾缝；砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润；首先用砂浆或细石砼找平，然后根据图纸上尺寸门窗位置进行放线，在墙体的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。墙体砌筑方法采用铺浆砌筑法。墙体与框架柱连接处，按设计要求设置墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透缝，严禁用水冲浆灌缝。墙中的洞口、管道和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应安放过梁。
3 结语
综上所述，高层建筑主体结构施工是一项科学而系统的工作，工程建设人员应对各施工环节进行深入的研究，对相应模板工程、钢筋工程、砼柱、墙、梁板工程以及砌体工程施工技术以质量控制进行严格的控制，以保证工程建设质量达到设计标准。
参考文献
[1] 习攀.高层建筑主体结构的施工技术探究[J].信息化建设，2016，01：334+336.
[关键词]高层建筑；主体结构；施工技术；质量控制
中图分类号：TU974 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0203-01
1 工程概况
某高层建筑工程总建筑面积为67744.57m2，地下为1层地下室，地下室建筑面积为13798.62m2，地上为22层高层框剪结构建筑，地上建筑面积为：53945.95m2。该高层建筑主体为钢筋混凝土框剪结构，柱、梁和板均为现浇。基础、地下室底板及顶梁板砼强度为C35P6，剪力墙及框架柱砼强度为C45，挡土墙及外墙砼强度为C35，框架柱砼强度为C40，结构钢筋均采用HPB300、HRB400级钢。
2 高层建筑主体结构施工技术及质量控制研究
2.1 主要模板工程施工技术及质量控制
（1）柱模板工程施工
柱采用定型木框胶合板模板，用60×80木枋、φ12螺栓做拉结，间距为500mm，柱模采用钢管架纵横水平支撑和剪刀撑侧向稳定。柱墙模支设时，先弹出柱墙边线，接线校正，吊垂线，加密墙箍并用墙箍支撑牢固，以防止走模，柱墙模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆“烂根”。在墙模根部开200×200mm的检查口，以便砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。
（2）现浇砼梁模板工程施工
所有梁均采用竹胶合板制成定型模板；采用有预留支撑体系的钢管落地支撑，木枋固定。模板上口要抄平弹线，模板上口尺寸采用专用木撑校正。梁跨大于6m时，模板中部起拱，起拱高度按梁跨的2‰，模板支架均与满堂架连成整体，确保具备足够的强度、刚度和稳定性。
（3）现浇板模板工程施工
为保证板底平整，底模采用竹胶合板铺装，拼缝用宽胶带子贴牢，支模采用钢管脚手架、预留支撑体系；底模铺装后，在板上弹出预留孔洞位置，绑扎钢筋时作全盘考虑，尽可能错开孔洞。钢筋绑扎时，在模板上划线进行，纵横平直通顺，负筋上用架板搭桥通行，避免损坏负筋。
（4）现浇楼梯模板工程施工
本工程楼梯为全现浇钢筋混凝土板式楼梯，楼梯施工应与主体结构随层跟进，采用竹胶板作底模，侧向齐止板采用杉木制作，并用50×60木枋作压方，利用压枋加大小支撑将踏步模板支牢，压枋用铁丝与底模接结，防止砼浇灌时模板上浮。
（5）梁柱、梁接头及梁板接缝处理
梁柱、梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300-500mm长）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45°坡口搭接。梁板交接处模板拉通线安装，其拼接缝处亦加工成45°坡口。
2.2 钢筋施工技术及质量控制
本工程竖向钢筋φ≥14mm钢筋连接接头采用电渣压力焊或搭接焊，梁、板及其它部位的钢筋接头均采用绑扎搭接（直径大于28毫米的钢筋采用机械螺纹套管连接）。绑扎接头位置应相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。梁下部钢筋、板底筋在支座范围内搭接，梁上部钢筋、板面筋在跨中L/3范围内搭接。板的钢筋绑扎应沿纵横两个方向划线绑扎，以保证钢筋间距及顺直要求，双层钢筋要设置撑脚，间距1m呈梅花状放置。板的上部负筋要严防被踩下，特别是悬臂结构，要严格控制负筋位置。钢筋绑扎时，对柱箍加密区、楼板、顶板及主次梁交汇处的钢筋处理方法要按图纸认真核对，确保无误。
2.3 砼柱、墙、梁板施工技术及质量控制
（1）柱施工
柱主筋与柱箍焊牢，再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移。柱模采用Φ48.3×3.6钢管作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求执行。柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。砼浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板。浇灌前底部先填5cm厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止砼烂根。柱砼应分层振捣，快插慢抽，振点间距约30-40cm，先四角，再中央。禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象。振捣上层砼时应插入下层砼约50mm，确保上下层接合良好。对于截面尺寸很大的斜柱，应对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。由于斜柱的特点，内侧一边的砼相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量。
（2）现浇钢筋砼墙板施工
为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按@1500mm的间距安装钢筋焊接网片。钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用Φ10@500mm钢筋与纵向筋焊牢形成网片，安装于剪力墙内。墙板模板采用木框竹胶合板制作成定型大块模板，内墙用Φ14@600×600mm螺丝和硬塑料管内撑外拉固定，外墙用Φ14@600×600mm对拉螺栓不设套管，加焊50×50×4mm钢板止水环，一次性摊消使用；吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定。砼浇灌时，先在墙板底部浇5-6cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，砼浇灌时，必须分层浇捣密实，振动棒快插慢抽。浇筑上层砼时，振动棒必须插入下层砼约5cm。
（3）现浇混凝土梁板、楼梯施工方案
梁板模板均采用15mm厚竹胶合板作为面板。梁模制成定型模板，6×8cm木枋作背枋，板底模用6×8cm木枋进行散拼散装。梁板模板采用φ48.3×3.6mm钢管支撑。梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫Φ25@1000mm的短筋，以控制钢筋排距。主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小25-30mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。砼振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用2.5m长木直条尺顺钢管方向刮去砼表面多余水份，初步分散水泥浆。然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初凝时间为准，可用手指按压进行判定。
2.4 砌体结构
砌筑时双面挂线，按清水墙要求砌筑，仅不勾缝；砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润；首先用砂浆或细石砼找平，然后根据图纸上尺寸门窗位置进行放线，在墙体的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。墙体砌筑方法采用铺浆砌筑法。墙体与框架柱连接处，按设计要求设置墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透缝，严禁用水冲浆灌缝。墙中的洞口、管道和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应安放过梁。
3 结语
综上所述，高层建筑主体结构施工是一项科学而系统的工作，工程建设人员应对各施工环节进行深入的研究，对相应模板工程、钢筋工程、砼柱、墙、梁板工程以及砌体工程施工技术以质量控制进行严格的控制，以保证工程建设质量达到设计标准。
参考文献
[1] 习攀.高层建筑主体结构的施工技术探究[J].信息化建设，2016，01：334+336.