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摘 要：本文主要叙述了混凝土是各种工程中用量最大，用途最广的一种建筑材料。由于混凝土是一种多相、分散型的复合材料，若其中一项原材料达不到要求或比例不合适，均会对整个混凝土造成影响，从而引起混凝土的质量下降，浇筑以后很容易出现裂纹，甚至坍塌的现象。因此，在混凝土工程施工中，如何控制混凝土质量问题的发生，对保证工程质量有着重要意义。
关键词：混凝土；质量控制
文章介绍了混凝土是由胶凝材料（水泥）、细骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要时掺入的化学外加剂与矿物混合材料按一定比例混合，经搅拌成可塑性的拌和物，随着时间的增长而逐渐硬化，发展成为具有一定强度的块体。混凝土的质量已经成为影响混凝土结构可靠性的一个重要因素。
一、混凝土施工中的质量通病
1、混凝土施工的原材料质量
在混凝土施工中，原材料质量抽测不合格具体反映在以下几方面：
（1）粗、细骨料级配不合理，粗骨料粒径偏大且棒状、片状过多；细骨料太细，细度模数值大部分在细砂区范围内。
（2）水泥品种较多，没有根据其各自的特性使用，往往是工地上有什么水泥就用什么品种水泥，什么品种水泥好进货，就用什么水泥。另对水泥自身的安定性检测不重视甚至不检测，仅凭厂方提供的出厂指标使用。
（3）外加剂使用往往是注重其减水率与强度，忽视外加剂中的氯离子含量和碱含量的检测与指标控制。
（4）在拌制混凝土时，原材料计量不准，粗、细骨料、水泥没有严格称量，仅凭施工人员用小推车计量，在现场发现，装粗、细骨料时有的工人车子装得满，有的装得不满，误差较大；拌和用水，另搅拌混凝土的时间也没有严格按规定搅拌，有的搅拌时间不够。
2、混凝土施工的成型与养护
根据建筑物所处的环境、地点的不同和结构物的使用等要求，混凝土施工浇筑成型的方法有多种，这里仅以一般的工业与民用建筑为例，在检查中发现，常见的通病有以下几种：
（1）混凝土浇筑前立模检查欠缺。个别工程模板由于使用木模板且重复使用，致使有的模板表面粗糙并粘有干混凝土；这些问题使成型后的混凝土表面平整度差，形成蜂窝，外观几何尺寸改变。
（2）混凝土浇筑方法不正确。在浇筑混凝土施工时，没有根据结构物的形状、尺寸，有针对性地制定浇筑方法。如某工程框架结构，柱子均没有分层浇灌混凝土，造成大多数柱子根部出现鼠洞，形成烂根。
（3）混凝土浇筑、振搗不到位。混凝土浇筑时，没有分层浇筑，分层振捣，甚至漏振，使成型后的混凝土造成蜂窝、麻面。
（4）混凝土成型后养护不好。浇筑成型后的混凝土没有及时喷养生剂或覆盖草袋浇水养护，而是直接裸露浇水养护或盖砂浇水养护，尤其是夏季，温度较高，容易使成型后的混凝土产生裂缝或微裂缝，影响混凝土的质量。
二、混凝土施工质量问题的防治
1、初步控制
混凝土质量的初步控制，也称混凝土质量的前期控制，是指根据设计要求的混凝土的合格质量水平确定合理的原材料组成和各生产工序的最优工艺参数，它包括混凝土组成材料的质量检验与控制，以及混凝土配合比的设计、确定与控制，这些因素直接影响建筑工程的坚固，耐久，适用等性能。施工前要对水泥取样化验，控制砂、石粒径和粗骨料的级配，施工用水应采用自来水、井水及能饮用水。
2、生产控制
混凝土质量的生产控制就是在混凝土的正式生产阶段，按规定的控制标准，对混凝土性能进行经常性检验，及时纠正偏差，以保持生产过程中混凝土的稳定性。
（1）搅拌和运输
混凝土的拌和要均匀，拌和时间控制1到2分钟，掺有外加剂时应适当延长。尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。运输时防止离析与出现泌水现象，必要时采取重新搅拌；运输能力与速度服从浇筑速度与初凝时间的需要；泵送混凝土时需符合规定要求：振捣是保证混凝土匀质性的关键措施，下落混凝土用人工扒平，每层厚度控制在 30cm 左右，易于溢出气泡；斜模板应该采取一些辅助措施，使气泡溢出。
（2）混凝土的浇注和振捣
浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的圬物等杂物清理干净。施工过程中最好连续施工，当要分层施工或分段施工时要正确处理施工缝。混凝土振捣方法和顺序：垂直振捣时，振捣棒和混凝土表面垂直，倾斜振捣时，振捣棒和混凝土表面宜呈30至45 角。振捣时应先周边后中间，以便将气泡赶到混凝土中间排出，避免气泡集在模板壁，形成气孔。振捣应由专业工人操作，做到不欠振、不漏振，可根据以下情况判断振捣密实度。混凝土表面不再显著下沉；不再有气泡排出。
（3）混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土应在 12h 内对混凝土覆盖和浇水养护，或者喷涂养生液养护。混凝土浇水养护时间，对采用普硅水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d。浇水养护的次数应能使混凝土处于润湿状态，防止时干时湿。
3、混凝土成型过程中的质量检查
在混凝土拌制和浇筑成型过程中应加强质量检查：（1）对拌制混凝土所用的原材料品种、规格和用量，每一工作班至少检查两次；（2）混凝土在浇筑的施工现场，每一工作班应至少检查两次混凝土的坍落度；（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
三、结语
混凝土的质量控制必须是全程控制，不能仅以合格控制作为混凝土质量控制的唯一指标。在实际工程中，除了按照上述方法对混凝土工程进行质量控制外，还必须要做到“有标准、有体系、有制度”的体制。搞好混凝土的质量控制必须要了解混凝土工程施工的实际情况，抓住产生质量波动的主要因素和次要因素，通过分析研究，制定行之有效的施工方法，落实施工措施，做到交底明确，管理到位，使混凝土的质量波动在控制范围以内，保证建筑物的合理使用寿命。
关键词：混凝土；质量控制
文章介绍了混凝土是由胶凝材料（水泥）、细骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要时掺入的化学外加剂与矿物混合材料按一定比例混合，经搅拌成可塑性的拌和物，随着时间的增长而逐渐硬化，发展成为具有一定强度的块体。混凝土的质量已经成为影响混凝土结构可靠性的一个重要因素。
一、混凝土施工中的质量通病
1、混凝土施工的原材料质量
在混凝土施工中，原材料质量抽测不合格具体反映在以下几方面：
（1）粗、细骨料级配不合理，粗骨料粒径偏大且棒状、片状过多；细骨料太细，细度模数值大部分在细砂区范围内。
（2）水泥品种较多，没有根据其各自的特性使用，往往是工地上有什么水泥就用什么品种水泥，什么品种水泥好进货，就用什么水泥。另对水泥自身的安定性检测不重视甚至不检测，仅凭厂方提供的出厂指标使用。
（3）外加剂使用往往是注重其减水率与强度，忽视外加剂中的氯离子含量和碱含量的检测与指标控制。
（4）在拌制混凝土时，原材料计量不准，粗、细骨料、水泥没有严格称量，仅凭施工人员用小推车计量，在现场发现，装粗、细骨料时有的工人车子装得满，有的装得不满，误差较大；拌和用水，另搅拌混凝土的时间也没有严格按规定搅拌，有的搅拌时间不够。
2、混凝土施工的成型与养护
根据建筑物所处的环境、地点的不同和结构物的使用等要求，混凝土施工浇筑成型的方法有多种，这里仅以一般的工业与民用建筑为例，在检查中发现，常见的通病有以下几种：
（1）混凝土浇筑前立模检查欠缺。个别工程模板由于使用木模板且重复使用，致使有的模板表面粗糙并粘有干混凝土；这些问题使成型后的混凝土表面平整度差，形成蜂窝，外观几何尺寸改变。
（2）混凝土浇筑方法不正确。在浇筑混凝土施工时，没有根据结构物的形状、尺寸，有针对性地制定浇筑方法。如某工程框架结构，柱子均没有分层浇灌混凝土，造成大多数柱子根部出现鼠洞，形成烂根。
（3）混凝土浇筑、振搗不到位。混凝土浇筑时，没有分层浇筑，分层振捣，甚至漏振，使成型后的混凝土造成蜂窝、麻面。
（4）混凝土成型后养护不好。浇筑成型后的混凝土没有及时喷养生剂或覆盖草袋浇水养护，而是直接裸露浇水养护或盖砂浇水养护，尤其是夏季，温度较高，容易使成型后的混凝土产生裂缝或微裂缝，影响混凝土的质量。
二、混凝土施工质量问题的防治
1、初步控制
混凝土质量的初步控制，也称混凝土质量的前期控制，是指根据设计要求的混凝土的合格质量水平确定合理的原材料组成和各生产工序的最优工艺参数，它包括混凝土组成材料的质量检验与控制，以及混凝土配合比的设计、确定与控制，这些因素直接影响建筑工程的坚固，耐久，适用等性能。施工前要对水泥取样化验，控制砂、石粒径和粗骨料的级配，施工用水应采用自来水、井水及能饮用水。
2、生产控制
混凝土质量的生产控制就是在混凝土的正式生产阶段，按规定的控制标准，对混凝土性能进行经常性检验，及时纠正偏差，以保持生产过程中混凝土的稳定性。
（1）搅拌和运输
混凝土的拌和要均匀，拌和时间控制1到2分钟，掺有外加剂时应适当延长。尽量缩短混凝土停放时间，减少坍落度损失。运输时防止离析与出现泌水现象，必要时采取重新搅拌；运输能力与速度服从浇筑速度与初凝时间的需要；泵送混凝土时需符合规定要求：振捣是保证混凝土匀质性的关键措施，下落混凝土用人工扒平，每层厚度控制在 30cm 左右，易于溢出气泡；斜模板应该采取一些辅助措施，使气泡溢出。
（2）混凝土的浇注和振捣
浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的圬物等杂物清理干净。施工过程中最好连续施工，当要分层施工或分段施工时要正确处理施工缝。混凝土振捣方法和顺序：垂直振捣时，振捣棒和混凝土表面垂直，倾斜振捣时，振捣棒和混凝土表面宜呈30至45 角。振捣时应先周边后中间，以便将气泡赶到混凝土中间排出，避免气泡集在模板壁，形成气孔。振捣应由专业工人操作，做到不欠振、不漏振，可根据以下情况判断振捣密实度。混凝土表面不再显著下沉；不再有气泡排出。
（3）混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土应在 12h 内对混凝土覆盖和浇水养护，或者喷涂养生液养护。混凝土浇水养护时间，对采用普硅水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d。浇水养护的次数应能使混凝土处于润湿状态，防止时干时湿。
3、混凝土成型过程中的质量检查
在混凝土拌制和浇筑成型过程中应加强质量检查：（1）对拌制混凝土所用的原材料品种、规格和用量，每一工作班至少检查两次；（2）混凝土在浇筑的施工现场，每一工作班应至少检查两次混凝土的坍落度；（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
三、结语
混凝土的质量控制必须是全程控制，不能仅以合格控制作为混凝土质量控制的唯一指标。在实际工程中，除了按照上述方法对混凝土工程进行质量控制外，还必须要做到“有标准、有体系、有制度”的体制。搞好混凝土的质量控制必须要了解混凝土工程施工的实际情况，抓住产生质量波动的主要因素和次要因素，通过分析研究，制定行之有效的施工方法，落实施工措施，做到交底明确，管理到位，使混凝土的质量波动在控制范围以内，保证建筑物的合理使用寿命。