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0 前言
随着我国市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，工业化建设也在快速发展。常压容器安装工程规模的变大、 设备的精细化、 高科技化、 人性化，使如何有效控制其安装工程的质量成为当前一个重要课题。常压容器设备安装是由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过一系列必要的施工过程，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台常压容器设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于其在安装过程中的质量。
1常压容器设备安装的一般过程
各种设备，尽管其结构和性能有所不同，但安装工序基本上是一样的，一般都必须经过：吊装运输、质量检验、放线就位、设备固定、清洗、附属配件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的常压容器采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型常压容器采取分体安装法，而对小型常压容器则采用整体安装法。
2 机械设备安装的施工内容
主要包括设备的起重和运输、设备整体组装、附属配件的安装、切割和焊接、容器内部零件的装配、及相应配套工艺的安装调试、试压以及试运等工作。
3 机械设备安装前的施工准备
施工准备是施工中的重要一环，施工准备工作做的充分与否，直接关系到整个安装工程的全过程，因此，做好施工前的各项准备工作，是保证施工的顺利进行、加快工程进度、提高工程质量的有力措施。
3.1技术资料准备
在做好施工组织准备工作的同时，应积极做好技术资料的准备工作。准备好所用的技术资料，如施工图纸、说明书、工艺卡、施工验收规范、操作规程以及质量检验评定标准等等。同时要熟悉技术资料，领会设计意图，详细了解容器设备结构性能和安装要求，确定安装方案。
3.2工具材料准备
根据技术资料的要求和设备的安装要求，提出机具和材料计划，要选择合理适用的机具，充分发挥其效能，施工中通常用到的机具有起重运输机具、测量工具以及特殊专用工具等。对机具要进行严格的检查是否符合标准的要求，计量要准确。对安装中使用的主要材料也要充分做好准备，辅助材料也要准备好。所使用的材料必须是合格的。同时要本着节约的原则，在保证质量的前提下，做到限额领用，以节约用料。
4 大型常压容器安装工艺
大型常压容器主要由容器底板、壁板、顶部结构组成。在安装过程中首先要严格保证设备结构件制作的质量。要按设计图纸、设备结构图和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
4.1容器底板安装
底板铺设前在基础上确定中心线，依据设计图铺设应先铺设的底板，底板的接头方式根据要求进行，接头宜采用不等间隙，经找平后再焊接。底板的焊接参数和顺序按焊接作业指导书要求进行，特别应注意的是焊缝的焊接顺序，尽量减少应力效应。焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污及钢锈等杂质。所有底板的短对接焊缝均在制作时完成。边缘处底板由几名焊工均匀分布，进行隔缝跳焊焊接，焊接完一遍底后，在与容器壁板连接处焊满面100mm长焊缝，并磨平表面。在焊接边缘板对接焊焊缝时应预先将边缘板与焊接变形相反方向进行人为反变形。
4.2容器壁板安装
壁板的组装在底板上铺设的支撑台上进行，组装时在每个支撑台上划出中心线，做好标记。并根据蓝图尺寸做好定位挡，定位高度约100mm，然后按弧板编号分片吊至规定位置，紧靠定位挡就位并用楔铁楔紧，见图-1所示。
壁板
楔铁
板 定位角钢
底板或平台
图－1
壁板吊运必须有专门的吊具，防止在吊运过程中变形，影响整体的质量。对接时两纵缝必须向同方向错开板长的二分之一，且不应小于500mm，组对时必须按相应施工方案的参数表进行对接。壁板对接时，应使内壁齐平，并应满足下列要求：
A、对接纵缝的错边量：板厚≤10mm时，不得超过板厚的10%最大不得超过1.5mm。
B、对接环焊缝上下圈板的错边量，均不得超过板厚的20%，且不大于3mm。两相邻圆筒的组装及环缝焊接均在2m高的位置，需制作操作台，制作及使用操作台时应严格检查质量，消除对安全操作的不利因素。
C、相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm。
D、壁板的铅垂允许偏差不大于3mm。
E、组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，不应大于±19mm。
其他各圈壁板：
A、圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈高度的0. 3%,且不大于5mm。
B、壁板组装时，内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
C、底圈筒节组装时应预放焊后收缩量，合格后将纵缝点焊固定。
4.2容器顶部安装
先将顶部钢构件组对好。在拼装焊好顶圈壁板纵缝后，检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度，然后安装组对好的构件，钢构件曲率半径应与容器外径一致。钢构件自身的连接必须采用全焊透的对接焊缝，且对接焊缝与容器壁板纵缝错开距离≥200mm。焊接时先焊对接缝，再焊内侧连接，最后焊外侧两角焊缝。焊工沿圆周均布沿同一方向退焊 。将顶圈壁板上的钢构件拼装焊好后，经检查合格后，再组装盖板，并焊接。
5常压容器设备的检测
焊缝外观检查合格后，按规范对焊缝进行射线探伤。检测合格标准按JB4735中的射线Ⅲ级为合格(厚度≥16mm时,Ⅱ级为合格)。
壁板厚度大于22 mm的各圈壁板的纵向焊缝应全部进行射线探伤，Ⅱ级为合格。其它厚度大于10 mm壁板焊缝检测长度不得少于各条焊缝长度的10%，且优先选择T型接头进行检测。
底圈壁板与容器底板的T型接头，在罐内外两侧角焊缝焊完后，应对罐内侧角焊缝进行100%磁粉或渗透探伤检查，检查结果按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格。在储罐盛装水试验后，应采用同样的办法进行复验。
必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时，开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格，并将焊缝表面修平。
每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查，如发现不合格，则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查，或在可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则对该焊施焊的焊缝进行100%检查。
对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修次数不得超过两次。
按照要求，壁板的所有焊缝；底圈壁板与底板连接的角焊缝；底板的所有焊缝；容器上所有开孔和焊接件的焊缝，均进行消除应力处理。
6验收
常压容器设备的验收应在密封性试验合格后进行，主要有：
(1)设备基础的验收；
(2)是否有缺件或规格尺寸不符情况（主要执行相应的验收规范要求）；
(3)办理设备移交手续。
清点检查后，应做出详细记录，并由参加人员签字认可。
7 结论
常压容器设备的安装，是一项内容精细而又复杂的过程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也多种多样，安装中要严格遵守工艺规程和设计文件的规定，不断总结经验，并大力采用新技术、新工艺，保证安装工程的质量，安装工程的质量直接影响项目的使用功能与长周期运行。
参考文献
1、 樊光馥．机械设各安装工程手册．冶金工业出版社，2004：
2、 钢制常压容器JB/T4735
随着我国市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，工业化建设也在快速发展。常压容器安装工程规模的变大、 设备的精细化、 高科技化、 人性化，使如何有效控制其安装工程的质量成为当前一个重要课题。常压容器设备安装是由生产厂运输到施工地点，借助一些工具和仪器，经过一系列必要的施工过程，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台常压容器设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于其在安装过程中的质量。
1常压容器设备安装的一般过程
各种设备，尽管其结构和性能有所不同，但安装工序基本上是一样的，一般都必须经过：吊装运输、质量检验、放线就位、设备固定、清洗、附属配件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的常压容器采用不同的方法，例如，在安装过程中，对大型常压容器采取分体安装法，而对小型常压容器则采用整体安装法。
2 机械设备安装的施工内容
主要包括设备的起重和运输、设备整体组装、附属配件的安装、切割和焊接、容器内部零件的装配、及相应配套工艺的安装调试、试压以及试运等工作。
3 机械设备安装前的施工准备
施工准备是施工中的重要一环，施工准备工作做的充分与否，直接关系到整个安装工程的全过程，因此，做好施工前的各项准备工作，是保证施工的顺利进行、加快工程进度、提高工程质量的有力措施。
3.1技术资料准备
在做好施工组织准备工作的同时，应积极做好技术资料的准备工作。准备好所用的技术资料，如施工图纸、说明书、工艺卡、施工验收规范、操作规程以及质量检验评定标准等等。同时要熟悉技术资料，领会设计意图，详细了解容器设备结构性能和安装要求，确定安装方案。
3.2工具材料准备
根据技术资料的要求和设备的安装要求，提出机具和材料计划，要选择合理适用的机具，充分发挥其效能，施工中通常用到的机具有起重运输机具、测量工具以及特殊专用工具等。对机具要进行严格的检查是否符合标准的要求，计量要准确。对安装中使用的主要材料也要充分做好准备，辅助材料也要准备好。所使用的材料必须是合格的。同时要本着节约的原则，在保证质量的前提下，做到限额领用，以节约用料。
4 大型常压容器安装工艺
大型常压容器主要由容器底板、壁板、顶部结构组成。在安装过程中首先要严格保证设备结构件制作的质量。要按设计图纸、设备结构图和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
4.1容器底板安装
底板铺设前在基础上确定中心线，依据设计图铺设应先铺设的底板，底板的接头方式根据要求进行，接头宜采用不等间隙，经找平后再焊接。底板的焊接参数和顺序按焊接作业指导书要求进行，特别应注意的是焊缝的焊接顺序，尽量减少应力效应。焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污及钢锈等杂质。所有底板的短对接焊缝均在制作时完成。边缘处底板由几名焊工均匀分布，进行隔缝跳焊焊接，焊接完一遍底后，在与容器壁板连接处焊满面100mm长焊缝，并磨平表面。在焊接边缘板对接焊焊缝时应预先将边缘板与焊接变形相反方向进行人为反变形。
4.2容器壁板安装
壁板的组装在底板上铺设的支撑台上进行，组装时在每个支撑台上划出中心线，做好标记。并根据蓝图尺寸做好定位挡，定位高度约100mm，然后按弧板编号分片吊至规定位置，紧靠定位挡就位并用楔铁楔紧，见图-1所示。
壁板
楔铁
板 定位角钢
底板或平台
图－1
壁板吊运必须有专门的吊具，防止在吊运过程中变形，影响整体的质量。对接时两纵缝必须向同方向错开板长的二分之一，且不应小于500mm，组对时必须按相应施工方案的参数表进行对接。壁板对接时，应使内壁齐平，并应满足下列要求：
A、对接纵缝的错边量：板厚≤10mm时，不得超过板厚的10%最大不得超过1.5mm。
B、对接环焊缝上下圈板的错边量，均不得超过板厚的20%，且不大于3mm。两相邻圆筒的组装及环缝焊接均在2m高的位置，需制作操作台，制作及使用操作台时应严格检查质量，消除对安全操作的不利因素。
C、相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm。
D、壁板的铅垂允许偏差不大于3mm。
E、组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，不应大于±19mm。
其他各圈壁板：
A、圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈高度的0. 3%,且不大于5mm。
B、壁板组装时，内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。
C、底圈筒节组装时应预放焊后收缩量，合格后将纵缝点焊固定。
4.2容器顶部安装
先将顶部钢构件组对好。在拼装焊好顶圈壁板纵缝后，检查其圆度、上口水平度、周长及垂直度，然后安装组对好的构件，钢构件曲率半径应与容器外径一致。钢构件自身的连接必须采用全焊透的对接焊缝，且对接焊缝与容器壁板纵缝错开距离≥200mm。焊接时先焊对接缝，再焊内侧连接，最后焊外侧两角焊缝。焊工沿圆周均布沿同一方向退焊 。将顶圈壁板上的钢构件拼装焊好后，经检查合格后，再组装盖板，并焊接。
5常压容器设备的检测
焊缝外观检查合格后，按规范对焊缝进行射线探伤。检测合格标准按JB4735中的射线Ⅲ级为合格(厚度≥16mm时,Ⅱ级为合格)。
壁板厚度大于22 mm的各圈壁板的纵向焊缝应全部进行射线探伤，Ⅱ级为合格。其它厚度大于10 mm壁板焊缝检测长度不得少于各条焊缝长度的10%，且优先选择T型接头进行检测。
底圈壁板与容器底板的T型接头，在罐内外两侧角焊缝焊完后，应对罐内侧角焊缝进行100%磁粉或渗透探伤检查，检查结果按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累积长度按Ⅲ级为合格。在储罐盛装水试验后，应采用同样的办法进行复验。
必须在规定无损探伤的焊缝及其边缘上开孔时，开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤，当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件覆盖时，被覆盖部分应经过探伤合格，并将焊缝表面修平。
每个焊工所施焊的焊缝均应进行探伤检查，如发现不合格，则应在所有缺陷的延伸方向加倍检查，或在可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则对该焊施焊的焊缝进行100%检查。
对探伤不合格的焊缝应进行返修，返修前应进行质量分析、订出措施，返修后按原法进行探伤，同一部位焊缝返修次数不得超过两次。
按照要求，壁板的所有焊缝；底圈壁板与底板连接的角焊缝；底板的所有焊缝；容器上所有开孔和焊接件的焊缝，均进行消除应力处理。
6验收
常压容器设备的验收应在密封性试验合格后进行，主要有：
(1)设备基础的验收；
(2)是否有缺件或规格尺寸不符情况（主要执行相应的验收规范要求）；
(3)办理设备移交手续。
清点检查后，应做出详细记录，并由参加人员签字认可。
7 结论
常压容器设备的安装，是一项内容精细而又复杂的过程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也多种多样，安装中要严格遵守工艺规程和设计文件的规定，不断总结经验，并大力采用新技术、新工艺，保证安装工程的质量，安装工程的质量直接影响项目的使用功能与长周期运行。
参考文献
1、 樊光馥．机械设各安装工程手册．冶金工业出版社，2004：
2、 钢制常压容器JB/T4735