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[摘 要]在工业生产和实验研究中经常会使用到压力容器，确保各类反应顺利开展。为保证压力容器在工业生产和实验研究中发挥自身最大的作用。在这个过程中应按照规定的程序进行压力容器制造，同时对压力容器制造实施有效控制，避免压力容器在使用过程中出现质量问题，为提升压力容器制造质量提供有效参考依据。本文就压强容器制造工艺和制造质量控制等方面综合分析，确保压力容器制造质量有进一步提升。
[关键词]压力容器；制造；质量控制
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）43-0390-01
引言
受多方面外在因素干扰，当前在压力容器制造时经常出现质量问题，这对于工业生产和实验研究水平均有严重的影响。为此，在进行压力容器生产制造时，必须对多方面外在因素实施有效分析，并按照分析结果制定合理的压力容器制造质量控制措施，控制外在因素对压力容器制造产生对的干扰，在提升压力容器制造质量的同时，扩展压力容器在工业制造和实验研究中的应用范围。
1压力容器的制造工艺分析
1.1安全方面要求
作为化工产业生产中重要仪器设备，压力容器在化工生产中起到非常重要的作用。为保证压力容器在化工生产中发挥自身最大的作用，在压力容器制造时应充分考虑化工生产的全部要求，同时采取安全有效的方法进行压力容器制造，降低压力容器在使用过程中出现安全事故的可能。而且在压力容器制造时还应充分考虑外部环境对该仪器设备制造产生的影响，应按照各方面影响因素对压力容器制造模式实施有效调整，严格控制压力容器制造时出现问题的可能，有效提升压力容器整体安全性。
1.2制造工艺复杂
与普通容器相比，压力容器制造工艺相对复杂，在进行压力容器制造時会受到多方面外在因素的干扰，这对于压力容器制造效果也有很大的影响。一般来说，压力容器制造工艺过于复杂，涉及的制造流程比较多，在进行压力容器制造时会受到多方面外在因素的干扰，影响压力容器制造质量。这就需要对压力容器制造的各个工艺流程实施有效分析。在保证压力容器各个制造环节连贯性的同时，提高压力容器制造质量，避免压力容器在使用过程中出现质量问题，确保压力容器在工业生产和实验研究中发挥自身最大的作用。另外，在压力容器制造时，还需要考虑压力容器制造的经济效益和生产效率等一系列因素，控制压力容器制造过程中资金浪费，保障压力容器整体经济效益。
2压力容器制造质量的控制措施
2.1严格控制材料质量
在进行压力容器质量控制时，需要相关人员对压力容器的用途和其他方面因素实施有效分析，并按照分析结果选取适当的原材料，避免压力容器在使用过程中受到外在因素的干扰。在进行压力容器制造原材料选购时，应采取适当措施对压力容器制造中涉及的各类原材料实施有效审核，摒弃不合理的原材料，控制压力容器制造过程中出现问题。从压力容器原材料检测的角度出发，需要检测的内容包括材料基本性能、属性和化学成分等方面。尽可能保证各方面因素符合压力容器制造要求。只有在这种条件下才可以大批量的采购相应材料，推进压力容器制造顺利开展。另外，还应按照规定的程序对压力容器材料实施有效管理，避免原材料过度损坏，降低压力容器制造时出现质量问题的可能。
2.2对外观与几何尺寸的控制
一般来说，在进行压力容器制造之前，应对原材料外观和几何尺寸实施有效分析，尽可能给保证原材料外观质量和材料尺寸符合压力容器制造要求，避免压力容器制造时出现材料缺陷。一般来说，在对压力容器原材料进行外观观察时，应从是否存有裂纹、凹陷和空洞等方面出发，同时保证压力容器材料具备良好的焊接外观，有效提升压力容器整体美观性。与此同时，还应采取有效措施对压力容器材料尺寸实施有效分析，控制材料尺寸误差，如果在材料检测中发现不合理的原材料，应及时更换不合理的原材料，避免压力容器制造过程中出现质量问题。但是大多数管理人员对压力容器材料外观质量和集合尺寸等方面的重视力度不足，压力容器制造中存在不合理的材料，加大压力容器制造出现质量问题的可能。为此，必须保证相关人员加强压力容器材料外观质量和几何尺寸的检测力度，并采取适当措施处理压力容器材料上潜藏的问题，为推进压力容器制造顺利开展提供有效参考依据。
2.3焊接工艺的质量控制
在开展压力容器焊接之前，应保证参与压力容器焊接的工作人员对焊接工艺和相关技术有所了解，同时保证相关人员开展压力容器焊接工作时能够灵活应用自身所掌握的知识点，避免压力容器焊接时出现问题。对于刚入行的工作人员来说，可以要求压力容器制造单位对相关人员实施有效培训，扩展相关人员知识层面，为提升压力容器焊接质量提供有效参考依据。由于压力容器焊接工作较为复杂，在实施相应工作时经常出现问题，这就需要引入先进技术开展压力容器焊接工作，保证压力容器焊接效果。除此之外，还应定期展开压力容器焊接质量检查工作，排除其中潜藏的安全隐患。在保证压力容器焊接效果的同时，扩展压力容器应用范围。
2.4热处理工艺质量控制
为保证压力容器压力效果能够达到相应标准，对压力容器实施热处理显得尤为重要。由于热处理工艺相对复杂，应保证工作人员能够按照规定的流程开展热处理工艺，全面落实压力容器热处理工艺质量控制的目的。不仅如此，在压力容器热处理时，还应对热处理中各类工艺参数实施有效控制，确保压力容器热处理效果能够达到相应标准。对于压力容器热处理来说，主要通过热处理仪器开展。这就需要相关人员对热处理仪器展开定期检查和维护工作，保证热处理仪器设备质量，确保压力容器热处理工作顺利开展。
2.5无损检测工艺的质量控制
理论上来说，对压力容器实施无损检测，能够保证相关人员更好的掌握压力容器运行状态和整体质量水平，以便采取更为合理的压力容器制造模式，保证压力容器制造按照规定的流程进行。为保证无损检测在压力容器制造中发挥自身最大的作用。必须按照规定的检测内容开展压力容器无损检测工作，实时记录压力容器无损检测结果，以为后期压力容器制造提供有效参考依据。另外，还应提高对压力容器运行数据的更新力度，及时有效的处理压力容器运行中出现的误差，确保压力容器无损检测质量控制的目的得以落实。
结语
综上所述，了解到压力容器也在我国工业生产和实验研究中有着广泛的应用，这就需要全面提升压力容器制造质量，确保工业生产和试验研究顺利开展。不仅如此还应遵循压力容器安全性和制造工艺等多方面要求，从材料、外观与几何尺寸、焊接工艺、热处理工艺和无损检测工艺等方面出发，开展压力容器制造质量控制。在保证压力容器制造顺利开展的同时，从根本的角度上提升压力容器制造质量。
参考文献
[1]王忠民，吕君，张连明.压力容器制造质量控制的策略探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：27-28.
[2]李雪，刘微微.压力容器制造质量管理控制要点分析[J].科技创新与应用，2017（18）：140.
[3]那顺乌力吉.压力容器制造质量控制[J].内蒙古科技与经济，2017（10）：94+96.
[4]马明月.压力容器制造质量控制[J].化工管理，2017（11）：212.
[关键词]压力容器；制造；质量控制
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）43-0390-01
引言
受多方面外在因素干扰，当前在压力容器制造时经常出现质量问题，这对于工业生产和实验研究水平均有严重的影响。为此，在进行压力容器生产制造时，必须对多方面外在因素实施有效分析，并按照分析结果制定合理的压力容器制造质量控制措施，控制外在因素对压力容器制造产生对的干扰，在提升压力容器制造质量的同时，扩展压力容器在工业制造和实验研究中的应用范围。
1压力容器的制造工艺分析
1.1安全方面要求
作为化工产业生产中重要仪器设备，压力容器在化工生产中起到非常重要的作用。为保证压力容器在化工生产中发挥自身最大的作用，在压力容器制造时应充分考虑化工生产的全部要求，同时采取安全有效的方法进行压力容器制造，降低压力容器在使用过程中出现安全事故的可能。而且在压力容器制造时还应充分考虑外部环境对该仪器设备制造产生的影响，应按照各方面影响因素对压力容器制造模式实施有效调整，严格控制压力容器制造时出现问题的可能，有效提升压力容器整体安全性。
1.2制造工艺复杂
与普通容器相比，压力容器制造工艺相对复杂，在进行压力容器制造時会受到多方面外在因素的干扰，这对于压力容器制造效果也有很大的影响。一般来说，压力容器制造工艺过于复杂，涉及的制造流程比较多，在进行压力容器制造时会受到多方面外在因素的干扰，影响压力容器制造质量。这就需要对压力容器制造的各个工艺流程实施有效分析。在保证压力容器各个制造环节连贯性的同时，提高压力容器制造质量，避免压力容器在使用过程中出现质量问题，确保压力容器在工业生产和实验研究中发挥自身最大的作用。另外，在压力容器制造时，还需要考虑压力容器制造的经济效益和生产效率等一系列因素，控制压力容器制造过程中资金浪费，保障压力容器整体经济效益。
2压力容器制造质量的控制措施
2.1严格控制材料质量
在进行压力容器质量控制时，需要相关人员对压力容器的用途和其他方面因素实施有效分析，并按照分析结果选取适当的原材料，避免压力容器在使用过程中受到外在因素的干扰。在进行压力容器制造原材料选购时，应采取适当措施对压力容器制造中涉及的各类原材料实施有效审核，摒弃不合理的原材料，控制压力容器制造过程中出现问题。从压力容器原材料检测的角度出发，需要检测的内容包括材料基本性能、属性和化学成分等方面。尽可能保证各方面因素符合压力容器制造要求。只有在这种条件下才可以大批量的采购相应材料，推进压力容器制造顺利开展。另外，还应按照规定的程序对压力容器材料实施有效管理，避免原材料过度损坏，降低压力容器制造时出现质量问题的可能。
2.2对外观与几何尺寸的控制
一般来说，在进行压力容器制造之前，应对原材料外观和几何尺寸实施有效分析，尽可能给保证原材料外观质量和材料尺寸符合压力容器制造要求，避免压力容器制造时出现材料缺陷。一般来说，在对压力容器原材料进行外观观察时，应从是否存有裂纹、凹陷和空洞等方面出发，同时保证压力容器材料具备良好的焊接外观，有效提升压力容器整体美观性。与此同时，还应采取有效措施对压力容器材料尺寸实施有效分析，控制材料尺寸误差，如果在材料检测中发现不合理的原材料，应及时更换不合理的原材料，避免压力容器制造过程中出现质量问题。但是大多数管理人员对压力容器材料外观质量和集合尺寸等方面的重视力度不足，压力容器制造中存在不合理的材料，加大压力容器制造出现质量问题的可能。为此，必须保证相关人员加强压力容器材料外观质量和几何尺寸的检测力度，并采取适当措施处理压力容器材料上潜藏的问题，为推进压力容器制造顺利开展提供有效参考依据。
2.3焊接工艺的质量控制
在开展压力容器焊接之前，应保证参与压力容器焊接的工作人员对焊接工艺和相关技术有所了解，同时保证相关人员开展压力容器焊接工作时能够灵活应用自身所掌握的知识点，避免压力容器焊接时出现问题。对于刚入行的工作人员来说，可以要求压力容器制造单位对相关人员实施有效培训，扩展相关人员知识层面，为提升压力容器焊接质量提供有效参考依据。由于压力容器焊接工作较为复杂，在实施相应工作时经常出现问题，这就需要引入先进技术开展压力容器焊接工作，保证压力容器焊接效果。除此之外，还应定期展开压力容器焊接质量检查工作，排除其中潜藏的安全隐患。在保证压力容器焊接效果的同时，扩展压力容器应用范围。
2.4热处理工艺质量控制
为保证压力容器压力效果能够达到相应标准，对压力容器实施热处理显得尤为重要。由于热处理工艺相对复杂，应保证工作人员能够按照规定的流程开展热处理工艺，全面落实压力容器热处理工艺质量控制的目的。不仅如此，在压力容器热处理时，还应对热处理中各类工艺参数实施有效控制，确保压力容器热处理效果能够达到相应标准。对于压力容器热处理来说，主要通过热处理仪器开展。这就需要相关人员对热处理仪器展开定期检查和维护工作，保证热处理仪器设备质量，确保压力容器热处理工作顺利开展。
2.5无损检测工艺的质量控制
理论上来说，对压力容器实施无损检测，能够保证相关人员更好的掌握压力容器运行状态和整体质量水平，以便采取更为合理的压力容器制造模式，保证压力容器制造按照规定的流程进行。为保证无损检测在压力容器制造中发挥自身最大的作用。必须按照规定的检测内容开展压力容器无损检测工作，实时记录压力容器无损检测结果，以为后期压力容器制造提供有效参考依据。另外，还应提高对压力容器运行数据的更新力度，及时有效的处理压力容器运行中出现的误差，确保压力容器无损检测质量控制的目的得以落实。
结语
综上所述，了解到压力容器也在我国工业生产和实验研究中有着广泛的应用，这就需要全面提升压力容器制造质量，确保工业生产和试验研究顺利开展。不仅如此还应遵循压力容器安全性和制造工艺等多方面要求，从材料、外观与几何尺寸、焊接工艺、热处理工艺和无损检测工艺等方面出发，开展压力容器制造质量控制。在保证压力容器制造顺利开展的同时，从根本的角度上提升压力容器制造质量。
参考文献
[1]王忠民，吕君，张连明.压力容器制造质量控制的策略探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：27-28.
[2]李雪，刘微微.压力容器制造质量管理控制要点分析[J].科技创新与应用，2017（18）：140.
[3]那顺乌力吉.压力容器制造质量控制[J].内蒙古科技与经济，2017（10）：94+96.
[4]马明月.压力容器制造质量控制[J].化工管理，2017（11）：212.