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摘要：石油钻井机械设备较为复杂，而且并不是一成不变的，因此，在石油钻井机械设备故障的处理上，决不能因循守旧，必须因地制宜。设备故障发生后，要对造成设备故障的原因进行认真分析，并采取相应措施在最短的时间内加以解决，避免影响钻井工程的总体进度。
关键词：石油钻井 机械设备 故障 分析
在石油工程钻井机械施工中，钻机是钻井机械设备中重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂。因此，对石油钻井机械设备的保养维护和故障排除，维持机械设备正常的工作状态，延长设备的使用寿命、提高钻井工程质量、控制生产成本等都具有十分重要的作用。
一、石油钻井机械设备的常见故障和主要原因
1、石油钻井机械设备的常见故障。常见故障有钻井机械在运行中出现的故障，较常见的机械故障主要有：损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。
造成的故障后果： 一是隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果;二是安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果;三是如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果;四是使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果;非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。
石油钻井机械设备是构成石油钻井生产的重要因素;机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
2、石油钻井机械设备常见故障的主要原因。钻井机械设备故障多数是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。
保证机械的合理润滑。钻井机械设备故障大都是是由润滑不良引起的。由于机械设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品;二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。
3、按操作规范细心合理地操作钻井机械。作为机械设备操作人员，启动机械设备前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械设备。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械设备处于较为平稳的负荷状态下工作，防止机械设备、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。
二、钻井机械设备的常见故障排除及维修
对于石油钻井机械设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生;二要灵活运用修理措施，不断探索和研究新的维修方法。石油钻井机械设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等困难，要求工作人员充分发挥聪明才智来尽快排除故障。在钻井施工现场应急维修方法有：
1、零件修理法。采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重而突然不能工作，配件又一时难以买来;在这种情况下，可将搅拌轴拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复输送泵作业，同时可节省购买资金。
2、零件换用或替代修理法。用完好的零部件备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用;同时可以充分利用身边材料，替代已经损坏的零部件材料。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要。
3、零件弃置法。放弃已经产生故障的零部件，设法将管路或电路连接起来，快速恢复钻井机械设备的生产作业。
三、钻井机械设备管理维护及注意事项
一是加强钻井机械设备管理维护力度。石油工程企业只有不断加强钻井机械设备管理维护力度，提高操作人员对管理工作的重视，才能够使机械设备管理更加具有科學性和合理性，使操作人员能够正确使用设备。在进行设备安装过程中一定要注意多方位考虑，根据设备特点进行安装。在设备运行期间，要及时对设备进行维护，一旦发现设备运行出现问题，应当及时进行维修，才能够保障机械设备的使用时间，减少企业的资金投入。
二是完善钻井机械设备管理制度。科学的管理制度能够减少机械设备的磨损，还能够提高机械设备的正常运行，使机械设备能够超常完成作业量。石油工程企业需要从三方面对机械设备管理制度进行完善：
第一，操作人员一定要具备相应的操作能力和工作经验，需要具有高度的责任感。第二，在钻井机械设备运行过程中不能投机取巧，对机械设备的运行状况要及时进行实时记载，一旦发现问题要立即上报，并制定相关的维修措施。第三，完善员工绩效考核制度，将机械设备管理纳入员工绩效考核制度，有助于提高员工对机械设备的保护意识，进而提升机械设备在钻井工作中的效率。
三是加强机械设备维护的节点控制。节点控制在机械设备管理中是一个非常重要的环节，要想实现节点管理控制，就必须要考虑多方面的因素，例如机械设备在生产施工过程中的耗损，工作原理以及性质都需要进行考虑和分析，只有将这些因素进行综合分析才能够实现节点控制的真正价值，钻井作业工作才能保证质量和效率。
四是加强日常保养工作。根据石油工程机械设备维修保养制度或者规定，操作人员能够坚守岗位，除了对温度、湿度、功率差压等进行常规的检查外，对日常维护中造成的沉淀物清理、因为温度过高造成的潜在磨损等，还要对设备漏油的密封记录和检查新问题记录进行定期抽查和检查，除此之外还要对容易软化的软管干裂现象进行更换或者保养，对经常换的软管部位要分析液压系统是否正常，是否需要添加液压油等，检查滤芯是否偏离，如有偏离表明滤芯己经被堵塞，要及时进行停机换滤芯，以免造成油泵或者马达损坏，如果压力表失效就要进行及时更换。
四、结论
总而言之，石油工程钻井机械设备较为复杂，而且并不是一成不变的，因此，在石油钻井机械设备故障的处理和维护上，决不能因循守旧，必须因地制宜。设备故障发生后，要对造成设备故障的原因进行认真分析，并采取相应措施在最短的时间内加以解决，避免影响钻井工程的总体进度。保持钻井机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，不断提高石油工程企业的经济效益。
参考文献
[1] 李宏伟;浅析如何做好石油钻井机械设备的管理与维护[J];中国石油和化工;2016年第28期
[2]孔理想;石油钻井机械设备管理与保养维护探究[J];工业A;2016年第53期
[3]秦向发;马兆军;提高石油钻井工程质量的措施[J];化工设计通讯;2017年第43期
[4]吴国平;钻井机械设备故障分析与养护措施[J];设备管理与维修;2019年第21期
中石化中原石油工程有限公司钻井一公司 河南 清丰 457331
关键词：石油钻井 机械设备 故障 分析
在石油工程钻井机械施工中，钻机是钻井机械设备中重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂。因此，对石油钻井机械设备的保养维护和故障排除，维持机械设备正常的工作状态，延长设备的使用寿命、提高钻井工程质量、控制生产成本等都具有十分重要的作用。
一、石油钻井机械设备的常见故障和主要原因
1、石油钻井机械设备的常见故障。常见故障有钻井机械在运行中出现的故障，较常见的机械故障主要有：损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。
造成的故障后果： 一是隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果;二是安全性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性后果;三是如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，则故障具有环境性后果;四是使用性后果：如果故障影响生产，就认为具有使用性后果;非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响安全也不影响生产，它只涉及直接维修费用。
石油钻井机械设备是构成石油钻井生产的重要因素;机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
2、石油钻井机械设备常见故障的主要原因。钻井机械设备故障多数是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，最重要的一点就是保证机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。
保证机械的合理润滑。钻井机械设备故障大都是是由润滑不良引起的。由于机械设备各零部件配合的精密性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防止灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，更不可使用伪劣产品;二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时更换。
3、按操作规范细心合理地操作钻井机械。作为机械设备操作人员，启动机械设备前均应检查冷却液及机油是否够量，不足要及时补充后再启动机械设备。机械启动后要进入低速预热阶段，待冷却液及机油达到规定温度后，再开始工作，严禁低温下进行超负荷运转。操作人员在机械运行中，要经常检查各种温度表的数值，发现问题及时解决后再工作。在操作机械设备时，要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下工作，保证机械设备处于较为平稳的负荷状态下工作，防止机械设备、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。
二、钻井机械设备的常见故障排除及维修
对于石油钻井机械设备，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生;二要灵活运用修理措施，不断探索和研究新的维修方法。石油钻井机械设备维修，由于有配件、材料、吊装设备等困难，要求工作人员充分发挥聪明才智来尽快排除故障。在钻井施工现场应急维修方法有：
1、零件修理法。采用机械加工、焊接、研磨等方法快速修复损坏的零件。例如一台输送泵，料斗的搅拌轴因磨损严重而突然不能工作，配件又一时难以买来;在这种情况下，可将搅拌轴拆下，采用堆焊及车床加工的方法，迅速恢复输送泵作业，同时可节省购买资金。
2、零件换用或替代修理法。用完好的零部件备件替换已经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用;同时可以充分利用身边材料，替代已经损坏的零部件材料。如用普通钢板制作的垫片代替缺损的垫圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉绳等，可临时解决应急维修的需要。
3、零件弃置法。放弃已经产生故障的零部件，设法将管路或电路连接起来，快速恢复钻井机械设备的生产作业。
三、钻井机械设备管理维护及注意事项
一是加强钻井机械设备管理维护力度。石油工程企业只有不断加强钻井机械设备管理维护力度，提高操作人员对管理工作的重视，才能够使机械设备管理更加具有科學性和合理性，使操作人员能够正确使用设备。在进行设备安装过程中一定要注意多方位考虑，根据设备特点进行安装。在设备运行期间，要及时对设备进行维护，一旦发现设备运行出现问题，应当及时进行维修，才能够保障机械设备的使用时间，减少企业的资金投入。
二是完善钻井机械设备管理制度。科学的管理制度能够减少机械设备的磨损，还能够提高机械设备的正常运行，使机械设备能够超常完成作业量。石油工程企业需要从三方面对机械设备管理制度进行完善：
第一，操作人员一定要具备相应的操作能力和工作经验，需要具有高度的责任感。第二，在钻井机械设备运行过程中不能投机取巧，对机械设备的运行状况要及时进行实时记载，一旦发现问题要立即上报，并制定相关的维修措施。第三，完善员工绩效考核制度，将机械设备管理纳入员工绩效考核制度，有助于提高员工对机械设备的保护意识，进而提升机械设备在钻井工作中的效率。
三是加强机械设备维护的节点控制。节点控制在机械设备管理中是一个非常重要的环节，要想实现节点管理控制，就必须要考虑多方面的因素，例如机械设备在生产施工过程中的耗损，工作原理以及性质都需要进行考虑和分析，只有将这些因素进行综合分析才能够实现节点控制的真正价值，钻井作业工作才能保证质量和效率。
四是加强日常保养工作。根据石油工程机械设备维修保养制度或者规定，操作人员能够坚守岗位，除了对温度、湿度、功率差压等进行常规的检查外，对日常维护中造成的沉淀物清理、因为温度过高造成的潜在磨损等，还要对设备漏油的密封记录和检查新问题记录进行定期抽查和检查，除此之外还要对容易软化的软管干裂现象进行更换或者保养，对经常换的软管部位要分析液压系统是否正常，是否需要添加液压油等，检查滤芯是否偏离，如有偏离表明滤芯己经被堵塞，要及时进行停机换滤芯，以免造成油泵或者马达损坏，如果压力表失效就要进行及时更换。
四、结论
总而言之，石油工程钻井机械设备较为复杂，而且并不是一成不变的，因此，在石油钻井机械设备故障的处理和维护上，决不能因循守旧，必须因地制宜。设备故障发生后，要对造成设备故障的原因进行认真分析，并采取相应措施在最短的时间内加以解决，避免影响钻井工程的总体进度。保持钻井机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，不断提高石油工程企业的经济效益。
参考文献
[1] 李宏伟;浅析如何做好石油钻井机械设备的管理与维护[J];中国石油和化工;2016年第28期
[2]孔理想;石油钻井机械设备管理与保养维护探究[J];工业A;2016年第53期
[3]秦向发;马兆军;提高石油钻井工程质量的措施[J];化工设计通讯;2017年第43期
[4]吴国平;钻井机械设备故障分析与养护措施[J];设备管理与维修;2019年第21期
中石化中原石油工程有限公司钻井一公司 河南 清丰 457331