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摘要：沥青混凝土路面平整度关系到行车舒适和安全，关系到路面使用寿命和养护成本，是公路使用性能的一个重要指标。文章结合多年的公路施工经验，提出了沥青混凝土路面影响平整度的主要因素，给出了提高平整度的对策措施，以供广大同仁交流探讨。
关键词：沥青混凝土路面;平整度;影响因素;对策
引言：路面平整度不仅会对沥青路面的损坏速度、服役寿命产生影响，同时也会影响行车安全性、舒适性及车辆相关费用。因此，在实际施工过程中需结合实际状况，对平整度的影响因素及控制措施进行分析，严格控制沥青路面的平整度。
1影响沥青混凝土路面平整度的具体因素
1.1路基沉降因素
路基沉降因素是影响沥青混凝土路面平整度的主要因素之一，其产生的主要原因在于，在进行道路施工时，路基的处理方式不当，路基局部沉降不均匀，致使路基沉陷，路面局部引起凹陷不平整。由于排水系统设置不合理，雨季排水不畅，路基渗水，引起路面不平整。高填深挖结合部位沉降不均匀，新旧路基沉降不均匀，引起路面不平整。
1.2施工用料因素
沥青混凝土施工时，没有严格按照试验室设计的配合比进行施工，路面平整度无法满足设计及规范要求，严重影响路面工程的质量。油石比的比值偏大，沥青混凝土路面有不同程度的空鼓现象;油石比的数值偏小，路面会呈现出一种松散的状态;施工用料的矿料质量过差，沥青混凝土没有足够的强度与刚度满足路面行车负载的基本使用要求，导致沥青混凝土路面在长时间的使用下，出现多种平整度降低的现象。
1.3施工设备的影响
施工设备的影响在于沥青混凝土路面时使用的机械设备的性能以及操作人员的操作方式是否合理。 摊铺机在摊铺时一般都会预先设定好相应的基准控制，施工单位常常对其不够重视，而产生一定的操作误差，对整个施工的面层造成一定的质量影响;机械设备在使用时，也常常会出现机械内部参数不够稳定，操作施工不够标准，摊铺速度和压实速度快慢不均匀的情况，进而影响到沥青混凝土路面的施工平整度。
1.4压实施工的影响
沥青混凝土路面摊铺后要进行压实作业，压实作业影响路面平整度的主要因素有碾压设备因素和碾压温度控制的因素。压实时，如果压路机的振幅过高，频率过低的现象，会因为其压机效果不够明显而破坏路面整体的平整度，压路机的重量如果超过沥青混凝土路面的负载也会使整个路面因为推挤而产生形变;压实的温度如果过高，则压路机的压轮会在路面上留下及其明显的痕迹，也会影响混凝土路面的整体性;压实的温度过低，就会导致无法有效压实和平整路面的效果。压实机械的速度也应该进行调整，一旦压实作业开始，则要保持压实机械设备的匀速运动，不能有急刹车和猛启动的现象。
2 提高沥青混凝土路面平整度的措施
沥青混凝土路面施工中，要嚴格控制路基交接质量和下承层的验收质量，确保路基及下承层验收质量达标;更要加强路面面层施工中原材料及配合比、混合料拌合、摊铺、碾压及接缝等控制。
2.1 严格控制路基及下承层验收质量
严格按规范及设计标准进行路基验收，尤其注意路基压实度、平整度、标高等控制;同时要认真对下承层进行验收，确保下承层平整度达标，以下承层良好的平整度保证路面平整度的实现。
2.2 严格控制路面基层施工平整度
严格控制基层标高和平整度，基层摊铺采用厂拌机铺法，以提高其平整度;要十分重视基层的横坡度。横坡度验收时一个断面应多测几个点，横坡应是单向坡，防止产生复合横坡引起横向摊铺厚度的变化，影响摊铺厚度，殃及平整度。
2.3 严格控制路面面层施工质量
沥青路面的施工质量，取决于原材料质量及配合比、沥青混合料的拌和、摊铺、碾压等。
2.3.1严格控制原材料质量
沥青混凝土路面施工要建立严格的原材料采购制度，加强原材料的质量检测。石料应选用有较高的强度耐磨耗具有良好颗粒形状的硬质石料，确保原材料合格，碎石级配均匀、一致，强度满足要求，各项指标达到规范要求，并能满足施工现场的质量要求;路用沥青选用粘度高针入度较小，软化点高和含蜡量低的品种。使用的原油品种必须固定，并具有合格的品质。严格配合比设计，确保混合料配合比满足设计及规范要求。
2.3.2 严格控制混合料拌合质量
沥青混凝土面层施工生产混合料时，严格按配合比输送集料，确保油石比、配合比符合设计要求;严格控制拌合时间和拌合温度;严格控制出场温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度的均匀性，保证混合料温度碾压稳定;及时跟踪检测拌合混合料，确保拌合混合料均匀、无花白料，级配符合规范、设计要求。每天结束后，用拌合楼打印的各料数量，进行总量控制，以确保混合料质量。
2.3.3 严格规范摊铺作业
面层施工时，摊铺机要保持缓慢、均匀、不间断的施工速度。要严格控制摊铺自动找平系统，行走速度控制在每分钟2～5m。摊铺中，熨平板振动频率要调整适当，摊铺机的起步与熨平板的起振应同步，要精确控制并保持整平板前热混合料的合适高度，保证沥青混合料均匀分布;摊铺中，要尽量减少摊铺机收拢斗时剩余混合料的影响;摊铺中，一旦停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉，停机时间不要超过10min，超过30min或混合料温度低于100℃时，要重新接缝;两台摊铺机梯队作业时，宜采用同一型号的摊铺机，且前后距离宜控制在20cm以内，以保证热接纵缝质量;如因机械方面原因造成平整度有严重缺陷时，应立即停工检修。
2.3.4严格混合料碾压质量
碾压作业中，要严格控制好压实温度、速度、遍数、顺序等几个环节。碾压时，初压用双轮振动压路机以3km/h速度，碾压2～3遍，紧跟摊铺机碾压;复压用胶轮压路机和双轮振动压路机以3.5km/h速度，碾压2～4遍;终压用双轮振动压路机5km/h速度，碾压1～2遍。碾压温度，普通沥青混凝土初压温度不低于135℃，终压温度不低于80℃;改性沥青混凝土初压温度不低于155℃，终压温度不低于100℃。压路机应紧跟摊铺机并以缓慢而均匀的速度碾压，压路机适宜速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。压实成型的沥青面层，完全冷却后才能开放交通。
2.3.5 精心操作，确保施工缝平整
纵缝施工，新摊铺层与经过压实后的已铺层搭接，摊铺时应重叠在已铺层5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后进行碾压;采用两台摊铺机梯队联合摊铺，在前摊铺机摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有20cm左右摊铺重叠层作跨接缝碾压以消缝迹。横向接缝时，在摊铺新混合料时应调整好预留高度，接缝摊铺完成再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求时应趁混合料尚未冷却立即处理，以保证横向接缝处的平整度。
2.3.6 其他施工工艺的控制
面层施工中还要注意以下几点：（1）合理选择基准面，尽可能减少基准误差，建议采用采用非接触式平衡梁;（2）严格规范操作，尽可能减少人为干扰，造成平整度影响;（3）采用新工艺、新设备提高路面铺筑质量。
3结语
总之，沥青混凝土是公路桥梁路面施工期间非常重要的一项方式，其有利于提升路面平整度，确保车辆行驶的安全性，基于此，施工人员需要对路面平整度影响因素加以分析，引进有利于提升沥青混凝土路面平整度的相关措施，从而促使公路桥梁工程稳定开展。
参考文献
[1]鲁彬，王亚晓.施工过程中沥青砼路面平整度控制技术[J].公路与汽运，2021（01）.
[2]朱峰.道桥沥青砼路面平整度的施工技术[J].科技创新与应用，2020 （11）.
[3]姜洪雷.浅析道桥沥青砼路面平整度的施工技术[J].科学技术创新， 2018（13）.
关键词：沥青混凝土路面;平整度;影响因素;对策
引言：路面平整度不仅会对沥青路面的损坏速度、服役寿命产生影响，同时也会影响行车安全性、舒适性及车辆相关费用。因此，在实际施工过程中需结合实际状况，对平整度的影响因素及控制措施进行分析，严格控制沥青路面的平整度。
1影响沥青混凝土路面平整度的具体因素
1.1路基沉降因素
路基沉降因素是影响沥青混凝土路面平整度的主要因素之一，其产生的主要原因在于，在进行道路施工时，路基的处理方式不当，路基局部沉降不均匀，致使路基沉陷，路面局部引起凹陷不平整。由于排水系统设置不合理，雨季排水不畅，路基渗水，引起路面不平整。高填深挖结合部位沉降不均匀，新旧路基沉降不均匀，引起路面不平整。
1.2施工用料因素
沥青混凝土施工时，没有严格按照试验室设计的配合比进行施工，路面平整度无法满足设计及规范要求，严重影响路面工程的质量。油石比的比值偏大，沥青混凝土路面有不同程度的空鼓现象;油石比的数值偏小，路面会呈现出一种松散的状态;施工用料的矿料质量过差，沥青混凝土没有足够的强度与刚度满足路面行车负载的基本使用要求，导致沥青混凝土路面在长时间的使用下，出现多种平整度降低的现象。
1.3施工设备的影响
施工设备的影响在于沥青混凝土路面时使用的机械设备的性能以及操作人员的操作方式是否合理。 摊铺机在摊铺时一般都会预先设定好相应的基准控制，施工单位常常对其不够重视，而产生一定的操作误差，对整个施工的面层造成一定的质量影响;机械设备在使用时，也常常会出现机械内部参数不够稳定，操作施工不够标准，摊铺速度和压实速度快慢不均匀的情况，进而影响到沥青混凝土路面的施工平整度。
1.4压实施工的影响
沥青混凝土路面摊铺后要进行压实作业，压实作业影响路面平整度的主要因素有碾压设备因素和碾压温度控制的因素。压实时，如果压路机的振幅过高，频率过低的现象，会因为其压机效果不够明显而破坏路面整体的平整度，压路机的重量如果超过沥青混凝土路面的负载也会使整个路面因为推挤而产生形变;压实的温度如果过高，则压路机的压轮会在路面上留下及其明显的痕迹，也会影响混凝土路面的整体性;压实的温度过低，就会导致无法有效压实和平整路面的效果。压实机械的速度也应该进行调整，一旦压实作业开始，则要保持压实机械设备的匀速运动，不能有急刹车和猛启动的现象。
2 提高沥青混凝土路面平整度的措施
沥青混凝土路面施工中，要嚴格控制路基交接质量和下承层的验收质量，确保路基及下承层验收质量达标;更要加强路面面层施工中原材料及配合比、混合料拌合、摊铺、碾压及接缝等控制。
2.1 严格控制路基及下承层验收质量
严格按规范及设计标准进行路基验收，尤其注意路基压实度、平整度、标高等控制;同时要认真对下承层进行验收，确保下承层平整度达标，以下承层良好的平整度保证路面平整度的实现。
2.2 严格控制路面基层施工平整度
严格控制基层标高和平整度，基层摊铺采用厂拌机铺法，以提高其平整度;要十分重视基层的横坡度。横坡度验收时一个断面应多测几个点，横坡应是单向坡，防止产生复合横坡引起横向摊铺厚度的变化，影响摊铺厚度，殃及平整度。
2.3 严格控制路面面层施工质量
沥青路面的施工质量，取决于原材料质量及配合比、沥青混合料的拌和、摊铺、碾压等。
2.3.1严格控制原材料质量
沥青混凝土路面施工要建立严格的原材料采购制度，加强原材料的质量检测。石料应选用有较高的强度耐磨耗具有良好颗粒形状的硬质石料，确保原材料合格，碎石级配均匀、一致，强度满足要求，各项指标达到规范要求，并能满足施工现场的质量要求;路用沥青选用粘度高针入度较小，软化点高和含蜡量低的品种。使用的原油品种必须固定，并具有合格的品质。严格配合比设计，确保混合料配合比满足设计及规范要求。
2.3.2 严格控制混合料拌合质量
沥青混凝土面层施工生产混合料时，严格按配合比输送集料，确保油石比、配合比符合设计要求;严格控制拌合时间和拌合温度;严格控制出场温度、到场温度、摊铺温度、碾压温度的均匀性，保证混合料温度碾压稳定;及时跟踪检测拌合混合料，确保拌合混合料均匀、无花白料，级配符合规范、设计要求。每天结束后，用拌合楼打印的各料数量，进行总量控制，以确保混合料质量。
2.3.3 严格规范摊铺作业
面层施工时，摊铺机要保持缓慢、均匀、不间断的施工速度。要严格控制摊铺自动找平系统，行走速度控制在每分钟2～5m。摊铺中，熨平板振动频率要调整适当，摊铺机的起步与熨平板的起振应同步，要精确控制并保持整平板前热混合料的合适高度，保证沥青混合料均匀分布;摊铺中，要尽量减少摊铺机收拢斗时剩余混合料的影响;摊铺中，一旦停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉，停机时间不要超过10min，超过30min或混合料温度低于100℃时，要重新接缝;两台摊铺机梯队作业时，宜采用同一型号的摊铺机，且前后距离宜控制在20cm以内，以保证热接纵缝质量;如因机械方面原因造成平整度有严重缺陷时，应立即停工检修。
2.3.4严格混合料碾压质量
碾压作业中，要严格控制好压实温度、速度、遍数、顺序等几个环节。碾压时，初压用双轮振动压路机以3km/h速度，碾压2～3遍，紧跟摊铺机碾压;复压用胶轮压路机和双轮振动压路机以3.5km/h速度，碾压2～4遍;终压用双轮振动压路机5km/h速度，碾压1～2遍。碾压温度，普通沥青混凝土初压温度不低于135℃，终压温度不低于80℃;改性沥青混凝土初压温度不低于155℃，终压温度不低于100℃。压路机应紧跟摊铺机并以缓慢而均匀的速度碾压，压路机适宜速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。压实成型的沥青面层，完全冷却后才能开放交通。
2.3.5 精心操作，确保施工缝平整
纵缝施工，新摊铺层与经过压实后的已铺层搭接，摊铺时应重叠在已铺层5～10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后进行碾压;采用两台摊铺机梯队联合摊铺，在前摊铺机摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有20cm左右摊铺重叠层作跨接缝碾压以消缝迹。横向接缝时，在摊铺新混合料时应调整好预留高度，接缝摊铺完成再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求时应趁混合料尚未冷却立即处理，以保证横向接缝处的平整度。
2.3.6 其他施工工艺的控制
面层施工中还要注意以下几点：（1）合理选择基准面，尽可能减少基准误差，建议采用采用非接触式平衡梁;（2）严格规范操作，尽可能减少人为干扰，造成平整度影响;（3）采用新工艺、新设备提高路面铺筑质量。
3结语
总之，沥青混凝土是公路桥梁路面施工期间非常重要的一项方式，其有利于提升路面平整度，确保车辆行驶的安全性，基于此，施工人员需要对路面平整度影响因素加以分析，引进有利于提升沥青混凝土路面平整度的相关措施，从而促使公路桥梁工程稳定开展。
参考文献
[1]鲁彬，王亚晓.施工过程中沥青砼路面平整度控制技术[J].公路与汽运，2021（01）.
[2]朱峰.道桥沥青砼路面平整度的施工技术[J].科技创新与应用，2020 （11）.
[3]姜洪雷.浅析道桥沥青砼路面平整度的施工技术[J].科学技术创新， 2018（13）.