工艺方法和试验环境对EP/GF层合板力学性能影响

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采用热压罐成型工艺,分别制备环氧树脂(EP)含量为38%、铺层参数为[0°/+45°/–45°/90°]5的EP/GF层合板1,EP含量为33%、铺层参数为[0°/+45°/–45°/90°]5的EP/GF层合板2和EP含量为33%、铺层参数为[0°/90°/0°/+45°/–45°/90°/0°/+45°/–45°/90°]1s的层合板3。研究了EP含量、铺层参数对EP/GF层合板力学性能的影响,并在室温干态、–50℃低温干态、80℃高温干态和高温湿态四种环境试验条件下对层合板的力学性能进行了测试。结果
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首先对纤维素纳米晶(CNC)分别进行80℃烘箱干燥24 h和120℃抽真空除水48 h两种预处理,然后将CNC分散到己内酰胺(CL)中并选用低碱性的乙基溴化镁作为引发剂,利用CL阴离子开环聚合制备得到单体浇铸尼龙6/CNC(MCPA6/CNC)复合材料。研究CNC不同预处理方式和添加量对复合材料性能的影响。比较复合材料中CL的转化率,发现MCPA6/CNC复合材料中CL的转化率比纯MCPA6中的低,而120℃预处理CNC能减弱CNC对CL的阻聚作用。使用差示扫描量热仪研究了复合材料的熔融结晶性能,在低添加
通过芘衍生物(P1)上的羟基(—OH)和异氰酸基(—N=C=O)反应,将P1连接到聚氨酯(PUR)体系中,制备出一种新型PUR/P1光学非线性复合材料。利用傅立叶变换红外光谱仪、紫外–可见光谱仪、热重分析仪和Z–扫描测试仪器等对PUR/P1复合材料的结构和性能进行表征。在15 ps和4 ns激光脉冲宽度激发下,PUR/P1复合材料表现出反饱和吸收和优异的光限幅性能,随着P1含量的增加,PUR/P1复合材料的三阶非线性吸收系数增大,当P1质量分数为0.3%时,PUR/P1复合材料在15 ps和4 ns激光脉
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为解决芳纶纤维(AF)增强复合材料成形过程中工艺复杂、周期长、人工干预多、成形加工难等问题,基于连续纤维增材制造技术研究了AF增强聚乳酸(PLA)(PLA/AF)复合材料,实现从原料到复合材料的直接成形。探索了AF取向、打印速度、打印层厚、打印间距工艺参数对PLA/AF复合材料样品层间剪切强度的影响。结果表明,AF单向取向的复合材料样品的层间剪切强度达到最大值,为11.84 MPa;在打印层厚为0.75 mm、打印间距为1.2 mm工艺参数下,随着打印速度的增加,复合材料样品的层间剪切强度先增大后减小,当
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