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摘要:套装门是采用工厂化生产、标准化、系列化部品集成，可直接在现场门洞口内安装，很有取代传统实木门的趋势。
关键词:
高压无气喷涂、水幕吸尘,高品质油漆车间必须具备的喷涂条件，即可保证油漆质量，又可避免油漆气味的迅速挥发，满足空气洁净和无尘。
冒头:实木门套线下口，平行与地面的筒子板上口。
工程概况：
中铁十六局机关办公楼装修改造工程，装修改造面积13724M2，该工程工期非常紧，而需要安装的实木门就400多樘。如果按照传统实木门的工艺做法进行施工，则必须配合其他专业的施工进度进行施工，工期至少需要两个月。传统工艺对劳动力数量、工人工艺水平、现场作业环境要求都比较高。特别是后期油漆工程，对施工现场作业条件要求极高，质量很难保证，且不利于施工现场的环保。
实木门能否同家具一样在车间一次性加工，然后直接安装呢？项目部QC小组在组长刘骥锴同志的带领下经过大量的市场调查和集体研究后决定：先在机关办公楼试用套装门安装（样板间），如果确实可行，则在这个项目上进行全面推广应用。
试运行阶段：
为了保证套装门的制作质量，经过大量的市场调研后，我们选择了一家距项目部较近的木业加工公司作为我们合作伙伴。理由：一是该公司加工车间的条件好，木工机床及其它设备齐全，尤其是油漆施工环节采用高压无气喷涂，水幕吸尘，在地盘式流水线完成喷涂作业。二、该公司距我项目部较近，既方便项目部技术工程师随时进行监督检查，又方便于后期的安装和维修。
一、前期技术准备
1、确定套装门大样
QC小组根据现场实际情况和业主要求，并征求加工厂家的意见后，对现场指定的四个样板间进行测量并绘制套装门加工大样图。
2、加工、制作工序
现场测量—板材实木开料—订架组框—木皮热压贴面—冷压—齐边精裁—镶门芯板—封边—表面砂光—擦色—封固—喷底漆—循环—砂磨—补色修整—修色—喷面漆—检验—包装—入库。
明确了套装门的加工工序后，交付厂家进行制作，并安排一名技术工程师驻厂家对其加工过程进行现场指导和监督。该公司仅用一周完成了套装门的制作，包装好后运至施工现场。
在项目部的技术工程师的指导下开始了下一步安装。
二、套装门现场安装工艺
1、对楼内的原有门窗洞口尺寸进行检查、复核，对不符合套装门安装的洞口进行了修复，清除了洞口墙面表层的灰渣、涂料、油漆污垢，露出水泥砂浆层。原洞口抹灰层的厚度控制为10MM左右。
2、对应套装门标签上标注的尺寸准确无误的将门套轻推入洞口内，用木楔调整门套与墙体洞口间隙，木楔间距350MM左右。
3、门套固定好后用木龙骨横支撑杆将门套立挺撑紧，为防止冒头下沉，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆。用水平尺、线锤等工具进行正、侧两面吊线，校正门套的水平度、垂直度，并测量门套的对角线，使其符合安装规范。
4、在门套锁口和合页位置，避开安装螺丝孔位，用木螺丝将门套立挺合与预埋木砖固定，以防止膨胀胶膨胀后引起门套变形。
5、将胶枪喷胶嘴由门套与墙体缝隙间插入，在距立挺边缘25-30MM处自上而下间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内胶注断续、均匀。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量充足并能充分发泡。
6、8小时后，膨胀胶充分发泡和固化后，裁截、切角门套线，在背面点注膨胀胶，插入立挺冒头的饰线槽内，试装后取出，待发泡胶发泡，同时在门套线对角对接处及插板内侧点注少量白乳胶，再重新插入立挺、冒头线槽内，保证门套线无松动、不歪斜，与墙表面粘接严密、牢固。45°角对接处平整无错台，严密无缝。
7、将门扇试装入门套内，用木楔垫起，离地23MM（考虑到机关办公楼后期铺设的复合木地板厚度为18MM），调整门扇水平、垂直方向间隙。
8、确定门扇合页位置，每扇门安装了3个合页。调整门扇使其不能敲曲、走扇、回弹，门扇与门套间隙符合安装规定。
9、套装门扇上开锁孔，安装门锁和其它五金符合规范要求。
安装完成后，清理现场开锁孔产生的施工垃圾和套装门包装膜。现场安装用工为期两天。
从开始加工到安装完成共用9天时间。
三、技术总结
安装完成半个月后，项目部的QC小组对样板间的4樘门进行了验收和总结：
1、套装门安装的优势
①、工厂加工不受施工现场的其它专业进度的影响，可以随时进行，而且加工、安装周期非常短，极大的加快了施工进度。
②、套装门的油漆工程在加工厂里采用的是封闭的高压无气喷涂，水幕洗尘技术，在地盘式流水线完成喷涂，门及门套的油漆品质最大限度的得到了保证。
③、套装门安装现场没有油漆工程，安装现场的有害气体得以最大限度的降低，确保了施工现场的环保监测符合国家限定标准。
④、门套厚度具有良好的可调性，调节范围为0-20MM，能克服现场安装施工中存在的洞口墙厚度不均及墙面不平之缺陷。
⑤、全部门套现场安装均采用无钉胶接固定，快捷方便，工期比手工现场制作缩短50%以上。
⑥、厂房里机械加工，工艺水平得到了保证，而且能最大限度的保证工业化生产与装修个性化的结合。
⑦、减少了现场大量的木工作业，现场的环境整洁和消防都得到了相应的保证。
2、套装门需要改进的地方
①、加工是在项目部外的厂家进行的，如果监控不到位，无法保证加工中使用的密度板、白乳胶、油漆等装修材料是否严格使用项目部所指定的材料。
②、四个样板间的套装门是在现场进行锁具开孔的，如果能在厂家进行，就可以进一步减少现场的施工量，而且理论上在厂家开锁具孔更能保证质量。
③、套装门安装牢固性能否得到保证？
④、四扇套装门中有一扇在运输的工程中，面层局部油漆有滑痕。
综合考虑以上四个需要改进的情况，我项目部QC小组和加工厂家进行了进一步沟通，厂家欢迎我们驻现场进行监督和指导，也同意在厂车间进行锁具开孔。厂家还保证了更换套装门及门套的保护层为瓦楞纸板加固包装。并承诺施工中的油漆划痕可派专业油工来现场修复。至于最关键的套装门牢固性问题，我们请北京权威工程质检部门对四扇已安装的套装门进行了质检，检查结果：四樘门全部合格，可用于办公楼装修。
接着我们对成品套装门的加工和安装方案进行了进一步的细化。并在机关办公楼项目上又加工安装了三樘成品套装门。随后我们请业主和监理进行了验收。业主非常满意，监理在了解我们的施工工艺后也给予了很高的评价。
随之项目部开始了大批量的加工制作。在厂家加工完成之后又把套装门放在厂家进行了一个多月的晾置，让套装门内的甲醛、苯等有害气体进行了充分的挥发。随后仅仅用了半个月的时间机关办公楼项目上的所有套装门全部安装完成。
标准化，部品集成的套装门加工安装，和现场制作安装实木门所用的成本费用相差不大，但是为我们项目部节约了一个月的工期，同时减轻了施工现场文明施工和消防的压力。如此换算下来的经济效益也很是可观，重要的是套装门的质量比现场安装的实木门要高的多，而且减少了现场装修的油漆工程量，确保我们交给业主一个环保的工程。
通过在铁十六局机关办公楼装修工程项目上试用和推广套装门安装工艺，我们最后得出结论：套装门非常适合在办公楼、中高档住宅中使用，亦可用于窗套安装，推广价值很大。至于能否在高温、潮湿的环境中长期使用？是我们进一步研究的课题。
关键词:
高压无气喷涂、水幕吸尘,高品质油漆车间必须具备的喷涂条件，即可保证油漆质量，又可避免油漆气味的迅速挥发，满足空气洁净和无尘。
冒头:实木门套线下口，平行与地面的筒子板上口。
工程概况：
中铁十六局机关办公楼装修改造工程，装修改造面积13724M2，该工程工期非常紧，而需要安装的实木门就400多樘。如果按照传统实木门的工艺做法进行施工，则必须配合其他专业的施工进度进行施工，工期至少需要两个月。传统工艺对劳动力数量、工人工艺水平、现场作业环境要求都比较高。特别是后期油漆工程，对施工现场作业条件要求极高，质量很难保证，且不利于施工现场的环保。
实木门能否同家具一样在车间一次性加工，然后直接安装呢？项目部QC小组在组长刘骥锴同志的带领下经过大量的市场调查和集体研究后决定：先在机关办公楼试用套装门安装（样板间），如果确实可行，则在这个项目上进行全面推广应用。
试运行阶段：
为了保证套装门的制作质量，经过大量的市场调研后，我们选择了一家距项目部较近的木业加工公司作为我们合作伙伴。理由：一是该公司加工车间的条件好，木工机床及其它设备齐全，尤其是油漆施工环节采用高压无气喷涂，水幕吸尘，在地盘式流水线完成喷涂作业。二、该公司距我项目部较近，既方便项目部技术工程师随时进行监督检查，又方便于后期的安装和维修。
一、前期技术准备
1、确定套装门大样
QC小组根据现场实际情况和业主要求，并征求加工厂家的意见后，对现场指定的四个样板间进行测量并绘制套装门加工大样图。
2、加工、制作工序
现场测量—板材实木开料—订架组框—木皮热压贴面—冷压—齐边精裁—镶门芯板—封边—表面砂光—擦色—封固—喷底漆—循环—砂磨—补色修整—修色—喷面漆—检验—包装—入库。
明确了套装门的加工工序后，交付厂家进行制作，并安排一名技术工程师驻厂家对其加工过程进行现场指导和监督。该公司仅用一周完成了套装门的制作，包装好后运至施工现场。
在项目部的技术工程师的指导下开始了下一步安装。
二、套装门现场安装工艺
1、对楼内的原有门窗洞口尺寸进行检查、复核，对不符合套装门安装的洞口进行了修复，清除了洞口墙面表层的灰渣、涂料、油漆污垢，露出水泥砂浆层。原洞口抹灰层的厚度控制为10MM左右。
2、对应套装门标签上标注的尺寸准确无误的将门套轻推入洞口内，用木楔调整门套与墙体洞口间隙，木楔间距350MM左右。
3、门套固定好后用木龙骨横支撑杆将门套立挺撑紧，为防止冒头下沉，在冒头和横支撑杆之间加一立支撑杆。用水平尺、线锤等工具进行正、侧两面吊线，校正门套的水平度、垂直度，并测量门套的对角线，使其符合安装规范。
4、在门套锁口和合页位置，避开安装螺丝孔位，用木螺丝将门套立挺合与预埋木砖固定，以防止膨胀胶膨胀后引起门套变形。
5、将胶枪喷胶嘴由门套与墙体缝隙间插入，在距立挺边缘25-30MM处自上而下间断注入膨胀胶，保证留缝间隙内胶注断续、均匀。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量充足并能充分发泡。
6、8小时后，膨胀胶充分发泡和固化后，裁截、切角门套线，在背面点注膨胀胶，插入立挺冒头的饰线槽内，试装后取出，待发泡胶发泡，同时在门套线对角对接处及插板内侧点注少量白乳胶，再重新插入立挺、冒头线槽内，保证门套线无松动、不歪斜，与墙表面粘接严密、牢固。45°角对接处平整无错台，严密无缝。
7、将门扇试装入门套内，用木楔垫起，离地23MM（考虑到机关办公楼后期铺设的复合木地板厚度为18MM），调整门扇水平、垂直方向间隙。
8、确定门扇合页位置，每扇门安装了3个合页。调整门扇使其不能敲曲、走扇、回弹，门扇与门套间隙符合安装规定。
9、套装门扇上开锁孔，安装门锁和其它五金符合规范要求。
安装完成后，清理现场开锁孔产生的施工垃圾和套装门包装膜。现场安装用工为期两天。
从开始加工到安装完成共用9天时间。
三、技术总结
安装完成半个月后，项目部的QC小组对样板间的4樘门进行了验收和总结：
1、套装门安装的优势
①、工厂加工不受施工现场的其它专业进度的影响，可以随时进行，而且加工、安装周期非常短，极大的加快了施工进度。
②、套装门的油漆工程在加工厂里采用的是封闭的高压无气喷涂，水幕洗尘技术，在地盘式流水线完成喷涂，门及门套的油漆品质最大限度的得到了保证。
③、套装门安装现场没有油漆工程，安装现场的有害气体得以最大限度的降低，确保了施工现场的环保监测符合国家限定标准。
④、门套厚度具有良好的可调性，调节范围为0-20MM，能克服现场安装施工中存在的洞口墙厚度不均及墙面不平之缺陷。
⑤、全部门套现场安装均采用无钉胶接固定，快捷方便，工期比手工现场制作缩短50%以上。
⑥、厂房里机械加工，工艺水平得到了保证，而且能最大限度的保证工业化生产与装修个性化的结合。
⑦、减少了现场大量的木工作业，现场的环境整洁和消防都得到了相应的保证。
2、套装门需要改进的地方
①、加工是在项目部外的厂家进行的，如果监控不到位，无法保证加工中使用的密度板、白乳胶、油漆等装修材料是否严格使用项目部所指定的材料。
②、四个样板间的套装门是在现场进行锁具开孔的，如果能在厂家进行，就可以进一步减少现场的施工量，而且理论上在厂家开锁具孔更能保证质量。
③、套装门安装牢固性能否得到保证？
④、四扇套装门中有一扇在运输的工程中，面层局部油漆有滑痕。
综合考虑以上四个需要改进的情况，我项目部QC小组和加工厂家进行了进一步沟通，厂家欢迎我们驻现场进行监督和指导，也同意在厂车间进行锁具开孔。厂家还保证了更换套装门及门套的保护层为瓦楞纸板加固包装。并承诺施工中的油漆划痕可派专业油工来现场修复。至于最关键的套装门牢固性问题，我们请北京权威工程质检部门对四扇已安装的套装门进行了质检，检查结果：四樘门全部合格，可用于办公楼装修。
接着我们对成品套装门的加工和安装方案进行了进一步的细化。并在机关办公楼项目上又加工安装了三樘成品套装门。随后我们请业主和监理进行了验收。业主非常满意，监理在了解我们的施工工艺后也给予了很高的评价。
随之项目部开始了大批量的加工制作。在厂家加工完成之后又把套装门放在厂家进行了一个多月的晾置，让套装门内的甲醛、苯等有害气体进行了充分的挥发。随后仅仅用了半个月的时间机关办公楼项目上的所有套装门全部安装完成。
标准化，部品集成的套装门加工安装，和现场制作安装实木门所用的成本费用相差不大，但是为我们项目部节约了一个月的工期，同时减轻了施工现场文明施工和消防的压力。如此换算下来的经济效益也很是可观，重要的是套装门的质量比现场安装的实木门要高的多，而且减少了现场装修的油漆工程量，确保我们交给业主一个环保的工程。
通过在铁十六局机关办公楼装修工程项目上试用和推广套装门安装工艺，我们最后得出结论：套装门非常适合在办公楼、中高档住宅中使用，亦可用于窗套安装，推广价值很大。至于能否在高温、潮湿的环境中长期使用？是我们进一步研究的课题。