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摘要：刮板输送机是一种绕行牵引机构的连续输送装置，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。加强刮板输送机故障处理及维护保养管理措施，对于提高综采工作面经济效益，以及保障安全生产均具有重要的现实意义。
关键词：刮板输送机 结构与原理 故障及处理 维护保养
当前，在世界上综采生产已成为煤矿开采中相对较为先进的技术，而刮板输送机是综采设备中的关键设备之一，其处在煤炭装开采运输的重要环节上，在一定程度上对采煤工作面生产能力与效率产生决定性影响。
1 刮板输送机基本结构
作为连续运输机械，刮板输送机的支承机构为溜槽，牵引机构为刮板链。其构件主要包括机头部、中间部、机尾部和传动部几个部分，其结构与工作原理如下：机头架、传动装置和链轮组件等部件组成机头部。除了卸载作用外，机头架还对传动装置、链轮组件、盲轴和其它附属件等起着支承与装配的作用。电动机、减速器和联轴器等组成了传动装置，电动机均采用三相异步防爆电动机，减速器则多为大功率行星减速器，目前，随着多数刮板输送机上双速电机应用的目前广泛，传动装置大多配套了弹性联轴器。链轮组件则多由牵引链轮和盲轴组成。对于没有传动装置的机尾部只有机尾架和机尾导向链轮；而有传动装置的机尾部，则包括有机尾架、传动装置和链轮组件，除机尾架在结构上与机头架有所不同外，其它部分与机头部基本相同且可互换使用。中间部主要由溜槽和刮板链组成，当前刮板输送机的刮板链由刮板、圆环链和联接环等组成，其结构形式可分为单链、双边链和双中链几种形式。而溜槽则包括中部槽、过渡槽、开口槽。
2 刮板输送机常见故障及处理
2.1 断链故障及其处理 刮板输送机断链是刮板输送机事故中最严重的一种，它不仅能引起伤人事故，而且严重影响生产，据统计，断链事故影响的产量占全矿井机电事故影响产量的36%。
2.1.1 断链原因。①链条本身制造质量差；②装煤过多，在超载下启动电动机；③链条腐蚀生锈，严重磨损，使链条断面直径减小，强度降低；④圆环链连接螺栓丢失；⑤工作面不平，不直、刮板卡刮；⑥刮板链过紧或机头、机尾不正，两条链条长短不一或节距不等。
2.1.2 断链处理方法。①首先停止运转，找出刮板链折断的地方；②若是断上链，在断链处两端用撬杠往断链处松一松链子，拆除断链并更换；③如果是断底链，则应在机头或机尾等底链经常断处附近查找，发现断链位置后，把卡紧的刮板拆掉后，再返回上槽进行处理。
2.2 刮板链飘链，刮板斜拉故障处理 刮板链飘链，刮板斜拉故障的处理方法。首先，运输块煤、矸石或黏性较大的煤时，可以在离机头1m左右的槽壁上用胶带或废钢丝绳自制清扫器，清理黏附在刮板链上不易脱落的物料；其次，在运输黏性较大的煤时，可在刮板的平链环上焊一块8mm×50mm×10mm的扁钢，与运动方向呈50°角，每8～10m焊1块；第三，在槽壁上每8～10m焊接一段角钢，强制压链，防止链条上浮；最后，在运输块煤、矸石或运输量较大时，刮板易弯曲。可以在刮板运行方向的背面加焊一块20mm×50mm角钢，改善刮板的使用条件，增加刮板的刚度。
2.3 机头、机尾翻翘故障及其处理 机头机尾翻翘的主要原因是溜槽与刮板输送机之间有杂物；输送机不直；锚固柱不稳固。处理措施也很简单，即经常检查输送机的平、直、稳、牢情况；机头与过渡槽之间的连接完整；机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢；溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要进行挖底处理。
2.4 电机故障
2.4.1 电动机无法起动。出现这种情况，原因主要可能存在以下原因：负荷过大、回空链带煤太多；供电缘故（电压低）、电气线路损坏。因此，应采取两种方法加以处理：一是减轻负荷，即将上槽煤去掉一部分；二是检查相关线路，及时更换损坏零件。
2.4.2 电动机声音不正常。这常常是因为：机身固定螺丝松脱；轴颈和轴瓦间隙过小或过大，或是出现单相运转、轴承损坏、接线头不牢、电叶扇及电扇罩变形等情况，使电动机通电后抖动加剧，声音异常。相应的处理措施是检查相关零部件是否出现上述问题，查找到具体影响原因予以固定或更换即可。
2.4.3 电动机发热。这可能是因为启动过于频繁；散热状况不好，冷却水不足或不通；超负荷运转时间过长；轴承缺油或者损坏而造成的。对这种情况，首先应检查电动机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值；然后再查看是否需要减轻负荷，缩短超负荷工作时间；并清除电机周围浮煤及杂物，必要时更换损坏轴承。此外，为避免电机故障的发生，还应采取以下措施：①定期对电动机对地绝缘和相间绝缘进行测量，做好记录，发现绝缘降低要及时查找原因；②提高供电电压，减轻负荷，加大电站容量，缩短机头机尾间的延时时间；③减少电启动次数；④及时加固机身固定螺丝。
3 加强日常维护可以避免和减少刮板输送机故障
为了避免和减少刮板输送机故障应加强日常维护。为了延长机器寿命、使机器达到完好状态和实现机器安全运转，其中最主要的手段就是增加日常的保养及修理工作。刮板输送机维修的主要内容是对设备状态进行全面检查，并对检查出来的问题及时进行处理，这需要由专责的维修工与司机共同进行。还要对刮板输送机的机头轴、机尾轴和紧链装置应每周检查一次；电动机、磁力起动器、电缆接线盒和操作按钮等，则应每半月左右检查一次。另外一项重要的维修工作就是对机器各转动部分的润滑点及时注入规定的润滑油。注油时的注意事项为:润滑油要保证清洁，润滑油要用专门容器存放。为了防止灰尘的进入在机头、机尾轴承座的迷宫环部分，在装配时须填满润滑脂。对于液力联轴器应注入规定的液体介质和液体数量。规定用油作介质的一定不能用水；规定用水作介质的，不要用油，而且一定要用纯水；如运转中发现液力联轴器漏液，应及时升井检修，否则将影响输送机的正常运转。当机器发生漏液时，这要特别防止为了补偿漏液而增加注液量，更不能采取先灌满的错误做法，以免引起液力联轴器过热。
4 结语
刮板输送机是煤矿机械中最重要的设备，在采煤工作面中属于最主要的运输装置，其处在煤炭装开采运输的重要环节上，刮板输送机对采煤工作面生产能力与效率产生决定性影响。因此，加强该机械的故障处理及维护保养管理措施，对于提高机械性能、可靠性与使用寿命，改善工作面运输条件，以及保障安全生产，促进企业经济效益提升均具有极为重要的意义。
参考文献：
[1]马采霞等.《我国刮板输送机发展现状分析》[J]煤炭技术.(7)(11-12).
[2]王云敏.《刮板输送机常见故障与预防处理方法》[J] 煤炭技术.2009(1).
[3]颜爱平，罗梦文.《刮板输送机的常见故障分析及处理方法》[J].矿山机械.2010(8).
关键词：刮板输送机 结构与原理 故障及处理 维护保养
当前，在世界上综采生产已成为煤矿开采中相对较为先进的技术，而刮板输送机是综采设备中的关键设备之一，其处在煤炭装开采运输的重要环节上，在一定程度上对采煤工作面生产能力与效率产生决定性影响。
1 刮板输送机基本结构
作为连续运输机械，刮板输送机的支承机构为溜槽，牵引机构为刮板链。其构件主要包括机头部、中间部、机尾部和传动部几个部分，其结构与工作原理如下：机头架、传动装置和链轮组件等部件组成机头部。除了卸载作用外，机头架还对传动装置、链轮组件、盲轴和其它附属件等起着支承与装配的作用。电动机、减速器和联轴器等组成了传动装置，电动机均采用三相异步防爆电动机，减速器则多为大功率行星减速器，目前，随着多数刮板输送机上双速电机应用的目前广泛，传动装置大多配套了弹性联轴器。链轮组件则多由牵引链轮和盲轴组成。对于没有传动装置的机尾部只有机尾架和机尾导向链轮；而有传动装置的机尾部，则包括有机尾架、传动装置和链轮组件，除机尾架在结构上与机头架有所不同外，其它部分与机头部基本相同且可互换使用。中间部主要由溜槽和刮板链组成，当前刮板输送机的刮板链由刮板、圆环链和联接环等组成，其结构形式可分为单链、双边链和双中链几种形式。而溜槽则包括中部槽、过渡槽、开口槽。
2 刮板输送机常见故障及处理
2.1 断链故障及其处理 刮板输送机断链是刮板输送机事故中最严重的一种，它不仅能引起伤人事故，而且严重影响生产，据统计，断链事故影响的产量占全矿井机电事故影响产量的36%。
2.1.1 断链原因。①链条本身制造质量差；②装煤过多，在超载下启动电动机；③链条腐蚀生锈，严重磨损，使链条断面直径减小，强度降低；④圆环链连接螺栓丢失；⑤工作面不平，不直、刮板卡刮；⑥刮板链过紧或机头、机尾不正，两条链条长短不一或节距不等。
2.1.2 断链处理方法。①首先停止运转，找出刮板链折断的地方；②若是断上链，在断链处两端用撬杠往断链处松一松链子，拆除断链并更换；③如果是断底链，则应在机头或机尾等底链经常断处附近查找，发现断链位置后，把卡紧的刮板拆掉后，再返回上槽进行处理。
2.2 刮板链飘链，刮板斜拉故障处理 刮板链飘链，刮板斜拉故障的处理方法。首先，运输块煤、矸石或黏性较大的煤时，可以在离机头1m左右的槽壁上用胶带或废钢丝绳自制清扫器，清理黏附在刮板链上不易脱落的物料；其次，在运输黏性较大的煤时，可在刮板的平链环上焊一块8mm×50mm×10mm的扁钢，与运动方向呈50°角，每8～10m焊1块；第三，在槽壁上每8～10m焊接一段角钢，强制压链，防止链条上浮；最后，在运输块煤、矸石或运输量较大时，刮板易弯曲。可以在刮板运行方向的背面加焊一块20mm×50mm角钢，改善刮板的使用条件，增加刮板的刚度。
2.3 机头、机尾翻翘故障及其处理 机头机尾翻翘的主要原因是溜槽与刮板输送机之间有杂物；输送机不直；锚固柱不稳固。处理措施也很简单，即经常检查输送机的平、直、稳、牢情况；机头与过渡槽之间的连接完整；机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢；溜槽之间接口要平整，底板无台阶，机尾过高要进行挖底处理。
2.4 电机故障
2.4.1 电动机无法起动。出现这种情况，原因主要可能存在以下原因：负荷过大、回空链带煤太多；供电缘故（电压低）、电气线路损坏。因此，应采取两种方法加以处理：一是减轻负荷，即将上槽煤去掉一部分；二是检查相关线路，及时更换损坏零件。
2.4.2 电动机声音不正常。这常常是因为：机身固定螺丝松脱；轴颈和轴瓦间隙过小或过大，或是出现单相运转、轴承损坏、接线头不牢、电叶扇及电扇罩变形等情况，使电动机通电后抖动加剧，声音异常。相应的处理措施是检查相关零部件是否出现上述问题，查找到具体影响原因予以固定或更换即可。
2.4.3 电动机发热。这可能是因为启动过于频繁；散热状况不好，冷却水不足或不通；超负荷运转时间过长；轴承缺油或者损坏而造成的。对这种情况，首先应检查电动机冷却水是否畅通，调整水压达到要求值；然后再查看是否需要减轻负荷，缩短超负荷工作时间；并清除电机周围浮煤及杂物，必要时更换损坏轴承。此外，为避免电机故障的发生，还应采取以下措施：①定期对电动机对地绝缘和相间绝缘进行测量，做好记录，发现绝缘降低要及时查找原因；②提高供电电压，减轻负荷，加大电站容量，缩短机头机尾间的延时时间；③减少电启动次数；④及时加固机身固定螺丝。
3 加强日常维护可以避免和减少刮板输送机故障
为了避免和减少刮板输送机故障应加强日常维护。为了延长机器寿命、使机器达到完好状态和实现机器安全运转，其中最主要的手段就是增加日常的保养及修理工作。刮板输送机维修的主要内容是对设备状态进行全面检查，并对检查出来的问题及时进行处理，这需要由专责的维修工与司机共同进行。还要对刮板输送机的机头轴、机尾轴和紧链装置应每周检查一次；电动机、磁力起动器、电缆接线盒和操作按钮等，则应每半月左右检查一次。另外一项重要的维修工作就是对机器各转动部分的润滑点及时注入规定的润滑油。注油时的注意事项为:润滑油要保证清洁，润滑油要用专门容器存放。为了防止灰尘的进入在机头、机尾轴承座的迷宫环部分，在装配时须填满润滑脂。对于液力联轴器应注入规定的液体介质和液体数量。规定用油作介质的一定不能用水；规定用水作介质的，不要用油，而且一定要用纯水；如运转中发现液力联轴器漏液，应及时升井检修，否则将影响输送机的正常运转。当机器发生漏液时，这要特别防止为了补偿漏液而增加注液量，更不能采取先灌满的错误做法，以免引起液力联轴器过热。
4 结语
刮板输送机是煤矿机械中最重要的设备，在采煤工作面中属于最主要的运输装置，其处在煤炭装开采运输的重要环节上，刮板输送机对采煤工作面生产能力与效率产生决定性影响。因此，加强该机械的故障处理及维护保养管理措施，对于提高机械性能、可靠性与使用寿命，改善工作面运输条件，以及保障安全生产，促进企业经济效益提升均具有极为重要的意义。
参考文献：
[1]马采霞等.《我国刮板输送机发展现状分析》[J]煤炭技术.(7)(11-12).
[2]王云敏.《刮板输送机常见故障与预防处理方法》[J] 煤炭技术.2009(1).
[3]颜爱平，罗梦文.《刮板输送机的常见故障分析及处理方法》[J].矿山机械.2010(8).