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摘要：压力管道在工业生产以及企业发展中起到了关键作用，同时它又是一种特殊的输送设备，其安全性以及平稳运行性是保障企业能够正常运行和维护工作人员生命健康的关键问题，因此压力管道的使用为我国的经济效益以及科技进步做出巨大贡献。而这一项特殊设备容易受到腐蚀现象的困扰，因此对压力管道腐蚀防护技术进行有关研究具有工程参考意义。本文通过阐述压力管道系统腐蚀防护技术，并对其进行有关总结。
关键词：压力管道、腐蚀、防护
前言
压力管道广泛应用于我国的石油化工、城市燃气以及汽油田的开发和运输领域，因此根据我国国家市场的统计数量进行显示我国的压力管道数量庞大，致使在油气运输层次，压力管道的使用大大提高了运输的方便，但是压力管道系统也为工业企业带来了一定的风险。压力管道的工作环境极其恶劣，长期受环境以及腐蚀性介质的影响，压力管道容易导致泄漏现象或爆炸现象产生对人们造成安全性以及财产性的损失。本文探讨腐蚀保护技术，保障安全运输，延长压力管道使用寿命。
1、压力管道系统受腐蚀现象的类型
压力管道系统中所装成介质不一，因而所造成的腐蚀情况不同在压力管道运行时，其运输介质和管道压力以及外部环境的共同作用下，让压力管道产生了相应的腐蚀磨损现象，从而导致压力管道的管壁变薄，压力管道的材料质量劣化，金属管道在长期的运行作用下，承载能力逐渐降低，因而对环境恶劣的适应承受能力也会有所下降，最终导致压力管道系统发生腐蚀现象。对于金属管道发生的腐蚀现象可以分为全面腐蚀以及局部腐蚀，以下是对两种腐蚀现象的介绍说明。
（1）压力管道系统全面腐蚀
压力管道系统全面腐蚀是指压力管道的内部环境以及外部环境的大面积上发生原因相同的腐蚀现象，其中在压力管道的内部中，长期遭受运输介质的腐蚀，而外部受到大气影响或者土壤潮湿等情况的腐蚀全面腐蚀现象会大大降低压力管道的刚韧性以及稳定性，从而压力管道的安全性也会得不到保障，若不能及时的对压力管道进行安全检测，那么压力管道将会造成安全隐患。
（2）压力管道系统局部腐蚀
压力管道系统中的某一阶段，管道部位发生腐蚀其中的腐蚀现象，有缝隙腐蚀、晶间腐蚀，应力腐蚀等状况，腐蚀的表现状况有坑状，点状，沟槽状等。同时局部腐蚀缺陷可能会导致管道系统出现漏液等情况，危险性极大，同时局部腐蚀也具有复杂性和突发性的特点，当局部腐蚀发生时，若不能及时的对腐蚀处进行处理，将会导致腐蚀现象扩散严重时致使管壁穿孔。
压力管道系统的腐蚀状况是多样的，根据腐蚀的化学机理来说，可以将腐蚀状况分为电化学腐蚀以及化学腐蚀而电化学腐蚀指的是金属与电解质之间形成两个电极，从而组成原电池系统，进一步的发生电化学反应，致使压力管道系统发生腐蚀。对于化学腐蚀而言，并不具备形成原电池的工作条件。化学腐蚀指的是金属材质在液体介质的浸泡下发生一系列化学反应，从而造成的腐蚀。
2、压力管道系统的腐蚀防护技术
压力管道系统对于工业来讲起着关键性作用，因而腐蚀现象的产生使得压力管道的安全性得不到保障，因此为了保证金属管道的正常工作运行需要对压力管道进行有关的腐蚀防护，保证其工作的安全性。
为实现进一步的保证压力管道的腐蚀防护技术实施，需要工作人员对腐蚀压力管道的类型以及腐蚀原理具有一定的了解，并对当地压力管道所处，环境以及介质采取具有针对性的防护措施，减缓甚至防止腐蚀现象的产生。
（1）管道的选材设计以及安装运行维护
对于管道系统来说，材质的选择对今后运行以及预防腐蚀具有关键性作用，保证管道设计时选择的材料和准备输送的介质相匹配，防止两者之间进行有关化学反应，从而从根本上实现抗腐蚀性。在管道内外可以适当的选择防腐层材料，对金属管道进行有关保护。防腐层材料均匀的涂抹，可以有效的减少金属管道与外在环境和腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀现象产生。
安装过程中需要进一步的加强对管道管理的控制，避免因施工问题而造成管道诱发腐蚀现象的因素。同时定期需要監测输送的介质中腐蚀介质的含量，并及时对含量上升状况采取有关措施进行腐蚀介质含量降低，或在腐蚀介质中加入缓蚀剂减缓金属管道腐蚀。
（2）压力管道系统的安全管理制度
相关企业单位需要着手建立有关于压力管道系统安全的制度，同时采取相关的技术提供，提高企业对腐蚀与防护的重视。同时企业应该派遣有关技术检测人员对管道进行腐蚀检查以及有关安全检测，并及时的对管道进行相关维修维护。工业企业检查人员应该每日对巡查进行记录，并及时的对金属管道的实际情况进行分析。例如：对防腐漆或防腐层破损程度记录，对运输介质的腐蚀程度记录，对金属管道的腐蚀程度记录等。工业企业需要定期对压力管道进行有关检修，及时的采取整改措施，保证压力管道的安全性和稳定性开展完整的金属管道管理工作，对压力管道系统的危险源进行有关识别，并采取相应的风险管控措施，使风险程度降低到可接受的范围之内，从而保证压力管道系统的安全运行。
3、对压力管道腐蚀系统现状进行评价
管道的腐蚀防护系统要从管道本身质量状况进行研究，同时需要了解管道的设计是否符合我国国家标准，保证在安装过程中的腐蚀措施，要满足其环境和介质腐蚀度要求，同时做好控制措施，在安装过程完成后，要对管道的安装进行相应验收保障管道安全性。同时要对操作人员进行一定的技术培养和基本素质培养，保证管道检查人员具有良好的技术水准。在进行管道腐蚀维护时，相关企业需要建立有关岗位对管道的腐蚀情况进行管控，及时的监测和健全腐蚀防护系统。其次要保证压力管道系统，能够良好的适应周围环境以及自然地质灾害的变化，防止安全隐患的产生。
结束语
压力管道系统腐蚀防护工程是一项极为重要的保护工程，对于压力管道防腐工作需要因地制宜的同时也要保障检测预防条件稳当，合理的选材，及时的检修，工作人员的正当操作可以有效的避免压力管道系统受到外在因素的腐蚀，因此做好抗腐蚀工作保障压力管道系统的安全有效运行。
参考文献
[1] 宋明磊.浅议天然气输送管道的腐蚀及防护技术[J].建筑工程技术与设计，2016，（13）：86.
[2] 庞娅静.常压塔顶系统腐蚀及防护技术应用研究[J].石油化工应用，2016，35（1）：98-100.
[3] 王晋飞.金属压力管道常见的腐蚀与防护对策[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（21）：252-252.
关键词：压力管道、腐蚀、防护
前言
压力管道广泛应用于我国的石油化工、城市燃气以及汽油田的开发和运输领域，因此根据我国国家市场的统计数量进行显示我国的压力管道数量庞大，致使在油气运输层次，压力管道的使用大大提高了运输的方便，但是压力管道系统也为工业企业带来了一定的风险。压力管道的工作环境极其恶劣，长期受环境以及腐蚀性介质的影响，压力管道容易导致泄漏现象或爆炸现象产生对人们造成安全性以及财产性的损失。本文探讨腐蚀保护技术，保障安全运输，延长压力管道使用寿命。
1、压力管道系统受腐蚀现象的类型
压力管道系统中所装成介质不一，因而所造成的腐蚀情况不同在压力管道运行时，其运输介质和管道压力以及外部环境的共同作用下，让压力管道产生了相应的腐蚀磨损现象，从而导致压力管道的管壁变薄，压力管道的材料质量劣化，金属管道在长期的运行作用下，承载能力逐渐降低，因而对环境恶劣的适应承受能力也会有所下降，最终导致压力管道系统发生腐蚀现象。对于金属管道发生的腐蚀现象可以分为全面腐蚀以及局部腐蚀，以下是对两种腐蚀现象的介绍说明。
（1）压力管道系统全面腐蚀
压力管道系统全面腐蚀是指压力管道的内部环境以及外部环境的大面积上发生原因相同的腐蚀现象，其中在压力管道的内部中，长期遭受运输介质的腐蚀，而外部受到大气影响或者土壤潮湿等情况的腐蚀全面腐蚀现象会大大降低压力管道的刚韧性以及稳定性，从而压力管道的安全性也会得不到保障，若不能及时的对压力管道进行安全检测，那么压力管道将会造成安全隐患。
（2）压力管道系统局部腐蚀
压力管道系统中的某一阶段，管道部位发生腐蚀其中的腐蚀现象，有缝隙腐蚀、晶间腐蚀，应力腐蚀等状况，腐蚀的表现状况有坑状，点状，沟槽状等。同时局部腐蚀缺陷可能会导致管道系统出现漏液等情况，危险性极大，同时局部腐蚀也具有复杂性和突发性的特点，当局部腐蚀发生时，若不能及时的对腐蚀处进行处理，将会导致腐蚀现象扩散严重时致使管壁穿孔。
压力管道系统的腐蚀状况是多样的，根据腐蚀的化学机理来说，可以将腐蚀状况分为电化学腐蚀以及化学腐蚀而电化学腐蚀指的是金属与电解质之间形成两个电极，从而组成原电池系统，进一步的发生电化学反应，致使压力管道系统发生腐蚀。对于化学腐蚀而言，并不具备形成原电池的工作条件。化学腐蚀指的是金属材质在液体介质的浸泡下发生一系列化学反应，从而造成的腐蚀。
2、压力管道系统的腐蚀防护技术
压力管道系统对于工业来讲起着关键性作用，因而腐蚀现象的产生使得压力管道的安全性得不到保障，因此为了保证金属管道的正常工作运行需要对压力管道进行有关的腐蚀防护，保证其工作的安全性。
为实现进一步的保证压力管道的腐蚀防护技术实施，需要工作人员对腐蚀压力管道的类型以及腐蚀原理具有一定的了解，并对当地压力管道所处，环境以及介质采取具有针对性的防护措施，减缓甚至防止腐蚀现象的产生。
（1）管道的选材设计以及安装运行维护
对于管道系统来说，材质的选择对今后运行以及预防腐蚀具有关键性作用，保证管道设计时选择的材料和准备输送的介质相匹配，防止两者之间进行有关化学反应，从而从根本上实现抗腐蚀性。在管道内外可以适当的选择防腐层材料，对金属管道进行有关保护。防腐层材料均匀的涂抹，可以有效的减少金属管道与外在环境和腐蚀介质的接触，从而减少腐蚀现象产生。
安装过程中需要进一步的加强对管道管理的控制，避免因施工问题而造成管道诱发腐蚀现象的因素。同时定期需要監测输送的介质中腐蚀介质的含量，并及时对含量上升状况采取有关措施进行腐蚀介质含量降低，或在腐蚀介质中加入缓蚀剂减缓金属管道腐蚀。
（2）压力管道系统的安全管理制度
相关企业单位需要着手建立有关于压力管道系统安全的制度，同时采取相关的技术提供，提高企业对腐蚀与防护的重视。同时企业应该派遣有关技术检测人员对管道进行腐蚀检查以及有关安全检测，并及时的对管道进行相关维修维护。工业企业检查人员应该每日对巡查进行记录，并及时的对金属管道的实际情况进行分析。例如：对防腐漆或防腐层破损程度记录，对运输介质的腐蚀程度记录，对金属管道的腐蚀程度记录等。工业企业需要定期对压力管道进行有关检修，及时的采取整改措施，保证压力管道的安全性和稳定性开展完整的金属管道管理工作，对压力管道系统的危险源进行有关识别，并采取相应的风险管控措施，使风险程度降低到可接受的范围之内，从而保证压力管道系统的安全运行。
3、对压力管道腐蚀系统现状进行评价
管道的腐蚀防护系统要从管道本身质量状况进行研究，同时需要了解管道的设计是否符合我国国家标准，保证在安装过程中的腐蚀措施，要满足其环境和介质腐蚀度要求，同时做好控制措施，在安装过程完成后，要对管道的安装进行相应验收保障管道安全性。同时要对操作人员进行一定的技术培养和基本素质培养，保证管道检查人员具有良好的技术水准。在进行管道腐蚀维护时，相关企业需要建立有关岗位对管道的腐蚀情况进行管控，及时的监测和健全腐蚀防护系统。其次要保证压力管道系统，能够良好的适应周围环境以及自然地质灾害的变化，防止安全隐患的产生。
结束语
压力管道系统腐蚀防护工程是一项极为重要的保护工程，对于压力管道防腐工作需要因地制宜的同时也要保障检测预防条件稳当，合理的选材，及时的检修，工作人员的正当操作可以有效的避免压力管道系统受到外在因素的腐蚀，因此做好抗腐蚀工作保障压力管道系统的安全有效运行。
参考文献
[1] 宋明磊.浅议天然气输送管道的腐蚀及防护技术[J].建筑工程技术与设计，2016，（13）：86.
[2] 庞娅静.常压塔顶系统腐蚀及防护技术应用研究[J].石油化工应用，2016，35（1）：98-100.
[3] 王晋飞.金属压力管道常见的腐蚀与防护对策[J].中国石油和化工标准与质量，2014，（21）：252-252.