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工 艺 规 程
前言
本规程根据我中心目前开展的钢结构桥梁射线探伤工作而编写，可作为钢结构桥梁射线探伤技术性文件参考。
2.适用范围
本规程按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》标准要求，规定了射线探伤使用的设备和器材、采用的探伤方法、探伤步骤、评片依据、结果判定等项。
3.文件控制
3.1《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
3.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008
3.3《铁路钢桥制造规范》TB 10212-2009
3.4 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
4.人员资格
4.1检测人员应取得无损检测人员鉴定考核机构颁发的射线Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的资格证书。
4.2检测人员对探伤焊缝特性应有足够的认识，应了解工件的材质、结构、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高等实际情况。
5.设备与器材
5.1射线设备：X射线探伤仪 可用2505便携式X射线仪
5.2辅助设备与器材
5.2.1采用金属铅增感屏，前屏厚度0.03～0.5mm,后屏0.1mm。
5.2.2选用工业射线胶片型号：AGFA-G7。
5.2.3像质计采用符合GB5618的线型像质计，按透照厚度确定像质计指数，选用合适的像质计类型。
6.检测前准备
6.1X射线对人体健康会造成极大危害，进行射线照相时，应具备必要的防护设施，尽量避免射线的直接或间接照射。
6.2工件表面：表面毛刺、飞溅及影响像显示的污垢必须清除。
6.3检测区域：被检测件焊缝按相关文件要求作一定比例进行探伤，检测区域包括焊缝两侧热影响区。
6.4检测时机：除非另有规定，射线探伤应在焊后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24小时后进行射线探伤。
6.5必须检出的缺陷：裂纹、未融合、未焊透、气孔、夹杂（含钨夹杂）。
7.检测实施
7.1根据被检测件的厚度、形状、设计和标准要求选择射线检测方法和技术。7.1.1焦距的选择：考虑到射线的强度和几何不清晰度，习惯上选择的焦距在600～900mm的范围。
7.1.2根据被检测工件的厚度和不同X射线探伤仪制作的曝光曲线，正确选择管电压和曝光时间；在选择曝光量时，为防止短焦距和高电压，同时确保底片的黑度，X射线曝光量不得低于15 mA.min。
7.2根据钢结构桥梁要求检测的部位特性（一般为横向、纵向对接焊缝和顶板、底板十字交叉焊缝），采用单壁外透法（即射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧），见图1。
图1
7.3搭接标记、中心标记、识别标记应放在射源侧。而且放置在焊缝两侧，距离焊缝边缘至少5㎜，见图1。
7.4像质计应放在射源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（有效区段的1/4部位）。钢丝应横跨焊缝并与焊缝长度方向垂直，细丝置于外侧。每个像质计只能代表一个有效检验范围，因此每张底片至少有一个像质计。
7.5為防止背散射的有害影响，暗盒背面应衬以适当厚度的铅板。
8.暗室处理
8.1暗室的照明：为了避免胶片感光造成灰雾，暗室不得使用荧光灯。一般使用20～25W的红色白炽灯。
8.2显影和定影：选用胶片厂家推荐的药剂配制显影液和定影液。显影温度200C±20C、显影时间一般5～7 min;定影温度200C±20C、定影时间10～15 min；在显影完成后定影开始之前，显影后的胶片必须经过停影处理。
8.3水洗与干燥：水洗温度250C以内，水洗时间20～30 min；经水洗后的底片一般挂在通风较好的地方进行自然干燥。
9 评片要求
9.1评片一般应在专用的评片室内进行。评片室应该整洁、安静，光线较暗淡且柔和。
9.2观片灯的亮度应能保证透过光的亮度不低于30cd/m2 。
9.3底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。
10.工件质量的评定
10.1根据底片影像特征对存在缺陷进行定性和定量，并根据缺陷的性质、数量，按照标准规定的条款对其进行分类和分级。
10.2对工件技术合同要求的检测对象作出合格与不合格的结论。
前言
本规程根据我中心目前开展的钢结构桥梁射线探伤工作而编写，可作为钢结构桥梁射线探伤技术性文件参考。
2.适用范围
本规程按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》标准要求，规定了射线探伤使用的设备和器材、采用的探伤方法、探伤步骤、评片依据、结果判定等项。
3.文件控制
3.1《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
3.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008
3.3《铁路钢桥制造规范》TB 10212-2009
3.4 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
4.人员资格
4.1检测人员应取得无损检测人员鉴定考核机构颁发的射线Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的资格证书。
4.2检测人员对探伤焊缝特性应有足够的认识，应了解工件的材质、结构、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高等实际情况。
5.设备与器材
5.1射线设备：X射线探伤仪 可用2505便携式X射线仪
5.2辅助设备与器材
5.2.1采用金属铅增感屏，前屏厚度0.03～0.5mm,后屏0.1mm。
5.2.2选用工业射线胶片型号：AGFA-G7。
5.2.3像质计采用符合GB5618的线型像质计，按透照厚度确定像质计指数，选用合适的像质计类型。
6.检测前准备
6.1X射线对人体健康会造成极大危害，进行射线照相时，应具备必要的防护设施，尽量避免射线的直接或间接照射。
6.2工件表面：表面毛刺、飞溅及影响像显示的污垢必须清除。
6.3检测区域：被检测件焊缝按相关文件要求作一定比例进行探伤，检测区域包括焊缝两侧热影响区。
6.4检测时机：除非另有规定，射线探伤应在焊后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24小时后进行射线探伤。
6.5必须检出的缺陷：裂纹、未融合、未焊透、气孔、夹杂（含钨夹杂）。
7.检测实施
7.1根据被检测件的厚度、形状、设计和标准要求选择射线检测方法和技术。7.1.1焦距的选择：考虑到射线的强度和几何不清晰度，习惯上选择的焦距在600～900mm的范围。
7.1.2根据被检测工件的厚度和不同X射线探伤仪制作的曝光曲线，正确选择管电压和曝光时间；在选择曝光量时，为防止短焦距和高电压，同时确保底片的黑度，X射线曝光量不得低于15 mA.min。
7.2根据钢结构桥梁要求检测的部位特性（一般为横向、纵向对接焊缝和顶板、底板十字交叉焊缝），采用单壁外透法（即射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧），见图1。
图1
7.3搭接标记、中心标记、识别标记应放在射源侧。而且放置在焊缝两侧，距离焊缝边缘至少5㎜，见图1。
7.4像质计应放在射源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（有效区段的1/4部位）。钢丝应横跨焊缝并与焊缝长度方向垂直，细丝置于外侧。每个像质计只能代表一个有效检验范围，因此每张底片至少有一个像质计。
7.5為防止背散射的有害影响，暗盒背面应衬以适当厚度的铅板。
8.暗室处理
8.1暗室的照明：为了避免胶片感光造成灰雾，暗室不得使用荧光灯。一般使用20～25W的红色白炽灯。
8.2显影和定影：选用胶片厂家推荐的药剂配制显影液和定影液。显影温度200C±20C、显影时间一般5～7 min;定影温度200C±20C、定影时间10～15 min；在显影完成后定影开始之前，显影后的胶片必须经过停影处理。
8.3水洗与干燥：水洗温度250C以内，水洗时间20～30 min；经水洗后的底片一般挂在通风较好的地方进行自然干燥。
9 评片要求
9.1评片一般应在专用的评片室内进行。评片室应该整洁、安静，光线较暗淡且柔和。
9.2观片灯的亮度应能保证透过光的亮度不低于30cd/m2 。
9.3底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧5mm宽的区域。
10.工件质量的评定
10.1根据底片影像特征对存在缺陷进行定性和定量，并根据缺陷的性质、数量，按照标准规定的条款对其进行分类和分级。
10.2对工件技术合同要求的检测对象作出合格与不合格的结论。