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提要：重介浅槽上升流管道经常堵塞的原因：由上升流总管到六根小竖管间有两根3米长，直径较小的平管，当上料合格泵停用后，分选槽内的合格介质液要经过上升流管，靠自身压力倒流回合格桶内。由于介质液密度高，粘度较大，在流经直径较小的水平管时，流速会逐渐减慢而沉积下来，致使将管道堵塞。解决方法：将直径较小的水平管改为直径较大的斜管，六根小分管与新改装的斜管连接，斜管的另一端直接与总管连接，这样就减小了合格介质液回流时的阻力，而畅通的流回合格桶内。经改造后试验效果明显。
关键词：重介质浅槽上升流管 介质悬浮液
神华准能公司哈尔乌素选煤厂，共采用四套重介质分选浅槽。重介质分选浅槽工作的依据是阿基米德原理。进入浅槽的原煤在介质悬浮液及上升流的作用下，密度较小的煤上浮，从浅槽溢流堰排出浅槽到精煤脱介筛，到后序工段；密度较大的矸石则沉到浅槽底部，经刮板刮出浅槽到矸石系统。
国内很多洗煤厂使用美国彼德斯公司生产重介质分选浅槽洗选设备, 该设备是重介质洗选工艺的主要洗选设备,设备的主要工作原理是通过注入浅槽内一定比重的介质液对原煤进行浮沉分选,轻产物在水平流的作用下分离脱介脱水后为精煤,重产物沉到分选浅槽的底部,其中输送机链条由于工作环境恶劣,使用寿命短、价格高,给企业的生产和经济效益带来了很大的影响。在一段时间里全国选煤厂建设几乎停滞不前，随着全国改革开放的深入发展，选煤业也得到了较大的推进，面对已经到来的“十二五”，无论从选煤设备、选煤工艺、选煤人才等方面，都将带动中国的选煤工业进入一个世界高峰。为此,对其链条进行专题国产化研制,现已应用于生产实践中,效果良好。
一种实用新型重介浅槽分选机采用的技术方案是：在槽体上有框架；传动机构、托轮、拉紧装置固定在框架上，刮矸链与传动机构、托轮、拉紧装置连接；助排轮装置由助排轮转动轴、轴承座、助排轮传动机构、助排轮组成，助排轮套装在轴承座之间的助排轮转动轴上，轴承座固定在槽体上，助排轮转动轴与助排轮传动机构连接，助排轮传动机构固定在框架上；进料斗安装在槽体外壁上，进料斗下部有水平液流装置，槽体外壁上还有出料口；槽体底部有上升液流装置；油路分配器安装在框架上，油路分配器通过管路与传动机构、托轮、拉紧装置连接，槽体的一端有排矸口。重介浅槽进行了技术改造把淘汰分选工艺改为重介质分选，以期达到较高的分选效率，降低精煤灰分。提高精煤产率。从而在一定程度上上升了分选率高，处理能力强，具有广泛的实用性。
为更好完成重介质分选浅槽的分选效果，介质液的上升流、水平流管道要经常保证畅通，能正常上料，特别是上升流管上料不好时，会使部分精煤沉到浅槽底部，随矸石一起排走，不能很好的达到洗选效果，造成能源损失。水平流不畅通时，会导致浅槽走料不好，影响洗选产量。使用该技术后解决了长期以来煤厂中存在的中介石含量带来的选后煤炭产品质量问题，不仅确保了精煤的质量，还有效的回收了其中含较多可染物成分的介石。这样既保护了资源，又增加了企业的经济效益。
我厂原来上升流管道有一段是水平管道，这段水平管道由于介质密度高，粘度大而经常被堵死将无法保证正常生产。这样就需要经常疏通上升流管道。原料煤给料也应均匀，给料时沿着入料溜槽均匀给料，以保证分选效果。控制入料粒度，尽量减少小于13MM的末煤进入浅槽，降低介质混合液中煤泥含量，降低煤泥水浓度，减轻处理负荷。
我们了解到，重介浅槽上升流管道经常堵塞的原因：由上升流总管到六根小竖管间有两根3米长，直径较小的平管，当上料合格泵停用后，分选槽内的合格介质液要经过上升流管，靠自身压力倒流回合格桶内。由于介质液密度高，粘度较大，在流经直径较小的水平管时，流速会逐渐减慢而沉积下来，致使将管道堵塞。解决方法：将直径较小的水平管改为直径较大的斜管，六根小分管与新改装的斜管连接，斜管的另一端直接与总管连接，这样就减小了合格介质液回流时的阻力，而畅通的流回合格桶内。经改造后试验效果明显。
不斷向浅槽内打入介质，检查介质浓度，检查水平流入料管和上升流管是否堵塞或磨损，检查矸石溜槽是否破损，检查槽体内刮板，链条及连接片是否磨损，链条滑道是否磨损变形，底衬板是否变形。以免介质在槽体内沉淀。同时保证物料层向排料方向运行速度达到一定高度，入斜端设有水平介质槽，并且设有一条刮板链条导向轨道。
2008年试生产时，我们发现停合格介质泵后重介质浅槽上升流管的水平段回料不畅容易堵塞。管道堵塞后处理极为困难，七八个人处理一台浅槽也需六七个小时。而每台浅槽每月需处理两次，这样，按小时量1500T/H计算，每年可影响近10万吨原煤的产量。为了提高生产效率，减轻人员劳动强度，我向车间提出上升流改造的建议。与车间领导及技术人员研究决定对浅槽上升流管道进行改造。如图所示：
管道如同系统的“血脉”，泵如同系统的“心脏”。管路系统的合理选材与设计，流体输送设备的正确选型与配备，这都直接影响系统运行的可靠性、稳定性及灵活性。
由于介质管路输送的是密度高、磨损性强的含铁粉的介质悬浮液，加速管道磨损，特别是压力管。一般的金属材料使用寿命大约在几个月到一年左右。管道的严重磨损不仅造成了大量的材料浪费和介质跑、冒、滴、漏而且频繁的管道维修更换，增加了工人的劳动强度，加大了生产成本。我们使用耐磨介质管，大大提高了重介质管路的使用寿命，减少维修工作量和材料情况，从而增大设备处理能力，提高分选效率的方向选煤技术的发展。
重介质浅槽在神华准能哈尔乌素选煤厂应用累计运行三年六个月之久。改造后停合格介质泵浅槽内介质回液畅通，改造技术以得到肯定。收到良好效果。给企业带来更大经济效益、社会上产生很大反响。
哈尔乌素选煤厂年设计能力2000万吨。优、劣煤分储、分运、分选。优、劣煤被破碎至200MM以下后经胶带机运至毛煤仓。200-0MM毛煤在准备车间经过13ＭＭ振动筛分级，小于13MM末煤不分选，直接进入产品仓；200-13MM级原煤进入重介质浅槽分选，根据浅槽特点，原煤进入浅槽分选前进行脱泥，重介浅槽的轻产物脱介分级后，200-50MM级块精煤破碎至50MM以下，小于13MM级的末煤经末煤离心机二次脱水后，与破碎后块煤一起运往产品仓。浅槽重产物脱介后作为矸石排放。稀介质经磁选机回收介质后，磁选尾矿与脱泥筛筛下水经浓缩机浓缩，再经煤泥离心机进一步脱水、掺入精煤产品，旋流器溢流和离心液进入耙式浓缩机，浓缩机溢流作为循环水重复用，浓缩池内煤泥用加压过滤机回收细煤泥，细煤泥掺入末煤产品。加压过滤液作循环水重复使用。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：重介质浅槽上升流管 介质悬浮液
神华准能公司哈尔乌素选煤厂，共采用四套重介质分选浅槽。重介质分选浅槽工作的依据是阿基米德原理。进入浅槽的原煤在介质悬浮液及上升流的作用下，密度较小的煤上浮，从浅槽溢流堰排出浅槽到精煤脱介筛，到后序工段；密度较大的矸石则沉到浅槽底部，经刮板刮出浅槽到矸石系统。
国内很多洗煤厂使用美国彼德斯公司生产重介质分选浅槽洗选设备, 该设备是重介质洗选工艺的主要洗选设备,设备的主要工作原理是通过注入浅槽内一定比重的介质液对原煤进行浮沉分选,轻产物在水平流的作用下分离脱介脱水后为精煤,重产物沉到分选浅槽的底部,其中输送机链条由于工作环境恶劣,使用寿命短、价格高,给企业的生产和经济效益带来了很大的影响。在一段时间里全国选煤厂建设几乎停滞不前，随着全国改革开放的深入发展，选煤业也得到了较大的推进，面对已经到来的“十二五”，无论从选煤设备、选煤工艺、选煤人才等方面，都将带动中国的选煤工业进入一个世界高峰。为此,对其链条进行专题国产化研制,现已应用于生产实践中,效果良好。
一种实用新型重介浅槽分选机采用的技术方案是：在槽体上有框架；传动机构、托轮、拉紧装置固定在框架上，刮矸链与传动机构、托轮、拉紧装置连接；助排轮装置由助排轮转动轴、轴承座、助排轮传动机构、助排轮组成，助排轮套装在轴承座之间的助排轮转动轴上，轴承座固定在槽体上，助排轮转动轴与助排轮传动机构连接，助排轮传动机构固定在框架上；进料斗安装在槽体外壁上，进料斗下部有水平液流装置，槽体外壁上还有出料口；槽体底部有上升液流装置；油路分配器安装在框架上，油路分配器通过管路与传动机构、托轮、拉紧装置连接，槽体的一端有排矸口。重介浅槽进行了技术改造把淘汰分选工艺改为重介质分选，以期达到较高的分选效率，降低精煤灰分。提高精煤产率。从而在一定程度上上升了分选率高，处理能力强，具有广泛的实用性。
为更好完成重介质分选浅槽的分选效果，介质液的上升流、水平流管道要经常保证畅通，能正常上料，特别是上升流管上料不好时，会使部分精煤沉到浅槽底部，随矸石一起排走，不能很好的达到洗选效果，造成能源损失。水平流不畅通时，会导致浅槽走料不好，影响洗选产量。使用该技术后解决了长期以来煤厂中存在的中介石含量带来的选后煤炭产品质量问题，不仅确保了精煤的质量，还有效的回收了其中含较多可染物成分的介石。这样既保护了资源，又增加了企业的经济效益。
我厂原来上升流管道有一段是水平管道，这段水平管道由于介质密度高，粘度大而经常被堵死将无法保证正常生产。这样就需要经常疏通上升流管道。原料煤给料也应均匀，给料时沿着入料溜槽均匀给料，以保证分选效果。控制入料粒度，尽量减少小于13MM的末煤进入浅槽，降低介质混合液中煤泥含量，降低煤泥水浓度，减轻处理负荷。
我们了解到，重介浅槽上升流管道经常堵塞的原因：由上升流总管到六根小竖管间有两根3米长，直径较小的平管，当上料合格泵停用后，分选槽内的合格介质液要经过上升流管，靠自身压力倒流回合格桶内。由于介质液密度高，粘度较大，在流经直径较小的水平管时，流速会逐渐减慢而沉积下来，致使将管道堵塞。解决方法：将直径较小的水平管改为直径较大的斜管，六根小分管与新改装的斜管连接，斜管的另一端直接与总管连接，这样就减小了合格介质液回流时的阻力，而畅通的流回合格桶内。经改造后试验效果明显。
不斷向浅槽内打入介质，检查介质浓度，检查水平流入料管和上升流管是否堵塞或磨损，检查矸石溜槽是否破损，检查槽体内刮板，链条及连接片是否磨损，链条滑道是否磨损变形，底衬板是否变形。以免介质在槽体内沉淀。同时保证物料层向排料方向运行速度达到一定高度，入斜端设有水平介质槽，并且设有一条刮板链条导向轨道。
2008年试生产时，我们发现停合格介质泵后重介质浅槽上升流管的水平段回料不畅容易堵塞。管道堵塞后处理极为困难，七八个人处理一台浅槽也需六七个小时。而每台浅槽每月需处理两次，这样，按小时量1500T/H计算，每年可影响近10万吨原煤的产量。为了提高生产效率，减轻人员劳动强度，我向车间提出上升流改造的建议。与车间领导及技术人员研究决定对浅槽上升流管道进行改造。如图所示：
管道如同系统的“血脉”，泵如同系统的“心脏”。管路系统的合理选材与设计，流体输送设备的正确选型与配备，这都直接影响系统运行的可靠性、稳定性及灵活性。
由于介质管路输送的是密度高、磨损性强的含铁粉的介质悬浮液，加速管道磨损，特别是压力管。一般的金属材料使用寿命大约在几个月到一年左右。管道的严重磨损不仅造成了大量的材料浪费和介质跑、冒、滴、漏而且频繁的管道维修更换，增加了工人的劳动强度，加大了生产成本。我们使用耐磨介质管，大大提高了重介质管路的使用寿命，减少维修工作量和材料情况，从而增大设备处理能力，提高分选效率的方向选煤技术的发展。
重介质浅槽在神华准能哈尔乌素选煤厂应用累计运行三年六个月之久。改造后停合格介质泵浅槽内介质回液畅通，改造技术以得到肯定。收到良好效果。给企业带来更大经济效益、社会上产生很大反响。
哈尔乌素选煤厂年设计能力2000万吨。优、劣煤分储、分运、分选。优、劣煤被破碎至200MM以下后经胶带机运至毛煤仓。200-0MM毛煤在准备车间经过13ＭＭ振动筛分级，小于13MM末煤不分选，直接进入产品仓；200-13MM级原煤进入重介质浅槽分选，根据浅槽特点，原煤进入浅槽分选前进行脱泥，重介浅槽的轻产物脱介分级后，200-50MM级块精煤破碎至50MM以下，小于13MM级的末煤经末煤离心机二次脱水后，与破碎后块煤一起运往产品仓。浅槽重产物脱介后作为矸石排放。稀介质经磁选机回收介质后，磁选尾矿与脱泥筛筛下水经浓缩机浓缩，再经煤泥离心机进一步脱水、掺入精煤产品，旋流器溢流和离心液进入耙式浓缩机，浓缩机溢流作为循环水重复用，浓缩池内煤泥用加压过滤机回收细煤泥，细煤泥掺入末煤产品。加压过滤液作循环水重复使用。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。