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摘要钻孔灌注桩以其工艺简便、承载力大、适应性广等特点被广泛应用于桥梁工程中。但其桩基质量缺陷难以控制。本文钻孔灌注桩的断桩处理方案进行了分析，供同行参考。
关键词灌注桩断桩处理浅析
钻孔灌注桩以其适应性强、施工简便等特点广泛应用于公路桥梁工程。在灌注桩施工过程中，影响其质量的因素很多，且出现质量问题很难处理。本文结合施工实际，介绍钻孔灌注桩断桩的几种处理方法。
1 按成桩质量分类
灌注桩按成桩质量可分为：I类桩（优质桩）即动测波形规则衰减，无异常杂波，桩身完好，达到设计要求，波速正常，砼强度等级高于设计要求；II类桩（合格桩）即动测波形有小畸变，桩底反射清晰，如轻微缩径、砼局部轻微离析等，对单桩承载力没有影响，桩身砼波速正常，达到砼设计强度等级；III类（严重缺陷桩）即动测波形出现较明显的的不规则反射，对应桩身缺陷如裂纹、砼离析、缩径1/3桩截面以上，桩身砼波速偏低，达不到设计强度等级，对单桩承载力有一定的影响，由设计单位复核单桩承载力后提出处理意见；IV类（不合格桩）动测波形严重畸变，对应桩身缺陷如裂缝、砼严重离析、夹泥、严重缩径、断裂等，一般不能使用。
2 断桩处理
2.1灌注过程中发现断桩的处理
在灌注桩浇筑过程经常会出现由于导管拔不动、导管拔脱、卡管、坍孔等原因引起断桩事故的发生。
在灌注过程中发生断桩，若后期不易接桩时，应立即停止浇筑，折除导管，拔出钢筋笼，尽快重新成孔浇筑混凝土。若无法拨出钢筋笼，必要时宜对孔口进行加固，在加固后的孔口四周布设钢圈梁，把灌注桩钢筋接长后逐一焊接到钢圈梁上，然后用千斤顶抬高钢圈梁给钢筋施加向上的拉力。断桩的钢筋笼下部由已灌注的砼锚固，上端由孔口圈梁锚固并施加向上的拉力，这样整个钢筋笼形成了一个双向约束的受力体系。根据钢筋笼直径，选用一个合适直径的冲击钻在钢筋笼的内部穿心钻进，这样既减小了二次成孔的难度，又可回收废弃钢筋，将钢混一体的断桩处理转化为冲击钻在低强度砼中的钻进施工，将钢筋和已灌注的混凝土分离，提出钢筋笼后尽快重新成孔灌注。若后期有接桩条件时，应立即停止浇筑，在四周设立安全围护措施，待后期挖孔接长，并应注意接桩时凿除桩顶表面砼，按砼施工缝进行处理。此类断桩应早发现早处理，施工较方便且风险也不大。
若由于导管拔脱引起断桩，且已灌注了一定高度，后期不易接桩，重新钻孔灌注成本很大时，可在断桩发生后立即把导管插入孔内混凝土不小于2米，用排污泵迅速把导管内泥浆抽除，并边抽边稀释导管内泥浆，直至完全抽除导管内泥浆，再从导管内灌入部分高标号砂浆，然后进行正常浇筑，并注意比正常桩适当超灌。此种方法处理简便，费用低廉，但存在一定风险，尽量不宜采用。
2.2 检测发现的缺陷桩处理
检测时发现的缺陷桩一般针对III类桩进行处理。不但处理过程很麻烦，而且风险也很大，一般有以下几种处理方案：
如果经检测断桩论证补强后可以使用，且断桩位置较深时，可采用钻孔压浆法进行处理。一般沿桩身钻孔，一个做进浆孔，一个做出浆孔。鉆机在钻孔过程中一定要不停地对钻机钻杆进行垂直度校正，以防止钻孔偏斜过大甚至偏出桩外，无法安排下道工序。同时，在钻机钻孔取芯过程中，要对每节混凝土芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。孔深位置要求达到补强位置1m以下，再用高压水（泵压大于20MPa）向孔内压清水。水流自下而上在缺陷段内进行喷射，喷管提升速度为10cm/min，旋转速度为20转/min，处理长度为缺陷段上、下各延伸50cm。高压水将缺陷段软弱部分切割成泥浆状，当由一孔进行切割而另一孔有水溢出时，则可认为病害区已打通，可换另一孔重复操作，直到全部打通。再继续注入高压清水将废渣排出，当溢出水流变为清水时，清渣工作结束。用压浆泵先压入水灰比为0.8的纯水泥浆，将孔内原有水从另一孔全部压出来后，再用水灰比为0.5的浓水泥浆（宜用52.5级水泥）并适当掺加膨胀剂的水泥浆压入。当浓浆从出浆口冒出并与注入的水泥浆浓度相同时停止压浆，用小石子混凝土将出浆口封填堵实，由进浆口进行补压，压力增大到0.7～0.8MPa时，稳压20～25min后关闭进浆阀。待水泥浆硬化后，应取芯检查补强效果。如果桩径较大，采用双孔压浆不易处理时，可在桩中心钻一个注浆孔，在其四周可设置3～4个出浆孔。
如果断桩位置较浅，有接桩条件时，可采用大开挖或下钢套筒等措施，破碎桩基到断桩处，再重新接长桩基。
如果经检测确认无利用价值时，经相关单位同意，可采取废弃原桩位，在原桩位前后位置另加两根桩的方法，俗称“二牛抬杠法”。由于此法处理费用较大，且会引起其他的不利因素，特别对于连续结构的摩擦桩应慎用。现在较多采用在原孔位重新冲击成孔。
结束语
钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其它质量缺陷也是正常的，但处理一定要认真，及时，对症下药，尽量将事故消灭在萌芽状态。若发生了这类事故，要对桩底的断层位置、地质、钻孔、成孔状况及当时原始记录加以认真分析，综合考虑处理措施。特别对于检测发生的缺陷桩，采用钻孔压浆法处理断桩至少有三个优点：一是质量可靠；二是保证工期,正常10～15天即可处理完毕；三是成本大大降底，如果报废一根桩，需要费用至少15万元以上，按此处理仅需5万元左右即可。
关键词灌注桩断桩处理浅析
钻孔灌注桩以其适应性强、施工简便等特点广泛应用于公路桥梁工程。在灌注桩施工过程中，影响其质量的因素很多，且出现质量问题很难处理。本文结合施工实际，介绍钻孔灌注桩断桩的几种处理方法。
1 按成桩质量分类
灌注桩按成桩质量可分为：I类桩（优质桩）即动测波形规则衰减，无异常杂波，桩身完好，达到设计要求，波速正常，砼强度等级高于设计要求；II类桩（合格桩）即动测波形有小畸变，桩底反射清晰，如轻微缩径、砼局部轻微离析等，对单桩承载力没有影响，桩身砼波速正常，达到砼设计强度等级；III类（严重缺陷桩）即动测波形出现较明显的的不规则反射，对应桩身缺陷如裂纹、砼离析、缩径1/3桩截面以上，桩身砼波速偏低，达不到设计强度等级，对单桩承载力有一定的影响，由设计单位复核单桩承载力后提出处理意见；IV类（不合格桩）动测波形严重畸变，对应桩身缺陷如裂缝、砼严重离析、夹泥、严重缩径、断裂等，一般不能使用。
2 断桩处理
2.1灌注过程中发现断桩的处理
在灌注桩浇筑过程经常会出现由于导管拔不动、导管拔脱、卡管、坍孔等原因引起断桩事故的发生。
在灌注过程中发生断桩，若后期不易接桩时，应立即停止浇筑，折除导管，拔出钢筋笼，尽快重新成孔浇筑混凝土。若无法拨出钢筋笼，必要时宜对孔口进行加固，在加固后的孔口四周布设钢圈梁，把灌注桩钢筋接长后逐一焊接到钢圈梁上，然后用千斤顶抬高钢圈梁给钢筋施加向上的拉力。断桩的钢筋笼下部由已灌注的砼锚固，上端由孔口圈梁锚固并施加向上的拉力，这样整个钢筋笼形成了一个双向约束的受力体系。根据钢筋笼直径，选用一个合适直径的冲击钻在钢筋笼的内部穿心钻进，这样既减小了二次成孔的难度，又可回收废弃钢筋，将钢混一体的断桩处理转化为冲击钻在低强度砼中的钻进施工，将钢筋和已灌注的混凝土分离，提出钢筋笼后尽快重新成孔灌注。若后期有接桩条件时，应立即停止浇筑，在四周设立安全围护措施，待后期挖孔接长，并应注意接桩时凿除桩顶表面砼，按砼施工缝进行处理。此类断桩应早发现早处理，施工较方便且风险也不大。
若由于导管拔脱引起断桩，且已灌注了一定高度，后期不易接桩，重新钻孔灌注成本很大时，可在断桩发生后立即把导管插入孔内混凝土不小于2米，用排污泵迅速把导管内泥浆抽除，并边抽边稀释导管内泥浆，直至完全抽除导管内泥浆，再从导管内灌入部分高标号砂浆，然后进行正常浇筑，并注意比正常桩适当超灌。此种方法处理简便，费用低廉，但存在一定风险，尽量不宜采用。
2.2 检测发现的缺陷桩处理
检测时发现的缺陷桩一般针对III类桩进行处理。不但处理过程很麻烦，而且风险也很大，一般有以下几种处理方案：
如果经检测断桩论证补强后可以使用，且断桩位置较深时，可采用钻孔压浆法进行处理。一般沿桩身钻孔，一个做进浆孔，一个做出浆孔。鉆机在钻孔过程中一定要不停地对钻机钻杆进行垂直度校正，以防止钻孔偏斜过大甚至偏出桩外，无法安排下道工序。同时，在钻机钻孔取芯过程中，要对每节混凝土芯样进行认真分析总结，密切关注芯样的变化情况。孔深位置要求达到补强位置1m以下，再用高压水（泵压大于20MPa）向孔内压清水。水流自下而上在缺陷段内进行喷射，喷管提升速度为10cm/min，旋转速度为20转/min，处理长度为缺陷段上、下各延伸50cm。高压水将缺陷段软弱部分切割成泥浆状，当由一孔进行切割而另一孔有水溢出时，则可认为病害区已打通，可换另一孔重复操作，直到全部打通。再继续注入高压清水将废渣排出，当溢出水流变为清水时，清渣工作结束。用压浆泵先压入水灰比为0.8的纯水泥浆，将孔内原有水从另一孔全部压出来后，再用水灰比为0.5的浓水泥浆（宜用52.5级水泥）并适当掺加膨胀剂的水泥浆压入。当浓浆从出浆口冒出并与注入的水泥浆浓度相同时停止压浆，用小石子混凝土将出浆口封填堵实，由进浆口进行补压，压力增大到0.7～0.8MPa时，稳压20～25min后关闭进浆阀。待水泥浆硬化后，应取芯检查补强效果。如果桩径较大，采用双孔压浆不易处理时，可在桩中心钻一个注浆孔，在其四周可设置3～4个出浆孔。
如果断桩位置较浅，有接桩条件时，可采用大开挖或下钢套筒等措施，破碎桩基到断桩处，再重新接长桩基。
如果经检测确认无利用价值时，经相关单位同意，可采取废弃原桩位，在原桩位前后位置另加两根桩的方法，俗称“二牛抬杠法”。由于此法处理费用较大，且会引起其他的不利因素，特别对于连续结构的摩擦桩应慎用。现在较多采用在原孔位重新冲击成孔。
结束语
钻孔灌注桩在施工过程中，发生断桩、短桩或其它质量缺陷也是正常的，但处理一定要认真，及时，对症下药，尽量将事故消灭在萌芽状态。若发生了这类事故，要对桩底的断层位置、地质、钻孔、成孔状况及当时原始记录加以认真分析，综合考虑处理措施。特别对于检测发生的缺陷桩，采用钻孔压浆法处理断桩至少有三个优点：一是质量可靠；二是保证工期,正常10～15天即可处理完毕；三是成本大大降底，如果报废一根桩，需要费用至少15万元以上，按此处理仅需5万元左右即可。