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摘要：为保证同一品牌卷烟异地生产的均質化，以支柱品牌“林海灵芝”系列产品的扩张为目标，制定出一套“双向推导，组合求同”的均质化品牌维护技术运行方案。介绍了品牌维护技术运行方案的内容和具体实施过程以及取得的效果。其主要经验为：①要针对各加工点气候条件、关键设备和工艺流程的不同特点，通过在线工序质量评价确定出同一工序、不同设备的不同工艺参数和质量指标；②对于制丝过程，要严格按照优化后的各项工艺参数和工艺路线进行操作；③必须严格控制加工过程中各工序的物料含水率、温度、流量、掺兑量以及加料加香等的均匀稳定性；④当设备和工艺调整受限时，可通过对配方中某一模块或香精香料的微调加以解决。
关键词：卷烟；均质化生产；叶组配方；工艺参数；感官质量
近年来，随着卷烟企业的联合重组和品牌整合，许多企业都遇到了同一品牌规格卷烟异地多点加工的情况。由于每个卷烟企业的生产设备、生产环境和当地气候条件等都有所不同，如何使同一品牌规格的卷烟在异地生产的情况下仍能保持相同的内在品质，是当前卷烟企业面临的一个新课题。针对这种情况，黑龙江烟草工业有限责任公司以支柱品牌“林海灵芝”系列产品的扩张为目标，提出了“双向推导，组合求同”的均质化品牌维护技术方案，取得了较好的应用效果。
1.“双向推导，组合求同”品牌维护技术方案的内容
以公司（哈尔滨生产点）生产的产品为标准样品，在保证其内在质量相一致的前提下，针对不同生产点加工路线及设备等的差异情况，研究制定各生产点的在线加工工艺参数和质量指标；对各生产点生产的同一产品分别进行检测，分析找出导致各生产点产品与标准样品差异的主要环节和因素，进行（单一或多项）针对性的调整；对调整后的产品再进行检测分析对比，再回溯、调整，直至达到差异最小化。其运行图解见图1。
2 技术实施方案
2.1 叶组配方设计与维护
针对各生产点与公司（哈尔滨生产点）加工设备之间存在的差异，在保证各生产点加工的产品与公司（哈尔滨生产点）产品内在质量相同的前提下，根据设备特性和充分利用当地烟叶资源的具体情况，大胆地作出了允许各生产点的叶组配方可以有所不同的决定，进而设计出“配方模块化”的品牌维护技术方案。
2.1.1 配方模块化维护
根据某些产区的烟叶特征具有相似性的这一规律［5］，按产区把叶组配方划分成具有不同功能的若干板块，见表1。在配方需要调整时，优先考虑在板块内进行替换，以求最大限度地减小因配方变化对产品风格和整体质量产生的波动幅度。
2.1.2 配方更改控制
当遇到生产点的设备和工艺参数调整受限的情况时，需要对配方中的某一模块进行适当的调整；当遇到生产点的原料出现短缺造成产品质量出现异常波动需要更改配方时，首先由该生产点的产品维护人员进行配方模块调整试验，当调整后的产品内在质量与标样的差异达到最小化且报经公司技术研发中心进行评价认可后，方可按更改后的配方组织生产。
2.1.3 加香加料控制
某一多点加工产品的香精香料配方一经确定后，原则上不允许再进行更改，各生产点间必须保持一致，以利于产品风格的稳定。但当烟叶配方或某一加工点的设备发生较大变化可能影响到产品质量的稳定时，由公司技术研发中心统一研究后进行更改。
2.2 工艺控制技术方面
工艺为产品服务，要求各生产点通过不断优化工艺参数和提高加工精度，生产出内在质量与样标差异最小化的产品，从而达到产品的设计要求。要实现同一品牌规格卷烟异地加工的均质化，就必须针对各生产点的具体技术装备、工艺特点和生产环境进行大量的工艺试验与工序评价［1-2］。为此，在保证产品配方不变的情况下，对各加工点进行工艺试验研究，以确定各工序适宜的在线加工工艺参数，保证各加工点产品的内在质量与样标一致。
2.2.1 试验方法
根据“林海灵芝”软白牌卷烟的内在质量要求，以公司的在线加工工艺标准、工艺参数和工序评价结论为基础，针对各生产点的不同工艺装备和工艺路线，初步确定出不同制丝线各工序的在线加工工艺标准；然后采用单机、分段和联机追踪取样评价相结合的方法［4］，选定出最佳的工艺参数进行整线联机评价，最终确定出各生产点的最佳加工工艺参数和工艺指标；严格按新版《卷烟工艺规范》规定的方法进行取样、分析和评吸。
2.2.2 试验分析
以各生产点的叶丝干燥工序为例。当配方人员对某个生产点的产品进行抽样对比分析时，发现其杂气和刺激性与标样产品相比有一定差异。此时必须通过工序质量评价，找出影响这一因素的重点工序，对其主要工艺参数进行调整。叶丝干燥工序是重点控制工序，由于公司哈尔滨生产点使用的是SH315C型滚筒管板式烘丝机，其特点是烘后烟丝的香气损失较大，但去除刺激性和杂气效果非常好，烟气较柔和；而其它加工点仍采用的是LEGG型滚筒烘丝机，其特点是烘后烟丝的香气损失较少，但刺激性和杂气稍大，烟气略显粗糙。针对该工序的设备差异特点，在保证前工序工艺指标不变的条件下，对该工序的主要工艺参数进行调整并取样分析。经过分析认为，该工序影响烘丝感官质量的主要因素为滚筒烘丝机的筒壁温度［3］。为此，在保证热风温度和滚筒转速（根据工序评价确定的参数）不变的情况下，对筒壁温度进行对比试验，结果见表2。由表2可以看出，筒壁温度设定为150℃时，与标样的差异最小。然后，再进行联机试验。若工艺参数经过多次调整仍不能达到差异最小化（设备无法实现）时，则需要配方人员针对该生产点配方中的某个模块进行微调，然后再对该工序确定的主要工艺参数进行微调，直至达到差异最小化的要求。
2.3 生产技术管理和产品监督管理
2.3.1 生产技术管理
各生产点均安排有产品维护人员负责对每批投料烟叶的质量和流量控制精度进行过程监督；各关键工序均有工艺技术人员进行不定期和多频次的检查，同时对各工序的过程控制实施监督。
2.3.2 产品监督管理
对各生产点定期进行烟气抽检分析，一旦发现焦油、烟碱、一氧化碳等否决指标超标时，则该批产品不允许出厂。规定专职产品维护人员每天需对所在生产点的在线产品进行感官质量对比评价，并且负责组织每周和每月的评吸例会，发现问题，及时整改。每季度的评吸例会由公司技术研发中心组织。
3.应用效果
从表3可以看出异地加工的林海灵芝（软白）牌卷烟感官质量与标样差异达到了最小化；同时这一品牌卷烟的产量也逐年增加。从而验证了我们提出的“双向推导，组合求同”的均质化品牌维护技术方案具有科学性和可行性。
4.总结
（1）所谓“双向推导，组合求同”，就是对各生产点生产的同一产品分别进行检测，分析找出导致各生产点产品与标准样品差异的主要环节和因素，进行（单一或多项）针对性的调整。在具体实施中，要针对各加工点关键设备和工艺的不同，通过工序质量评价确定出同一工序、不同设备的不同工艺参数和质量指标，做到工艺与质量的统一。
（2）对于制丝过程，要严格按照优化后的各项工艺参数和工艺路线进行操作。因为对于相同的设备，因参数设置不同，最终可导致内在质量产生较大差别；而对于不同的设备，参数设置不同，内在质量却有可能相同。
（3）必须严格控制加工过程中各工序的物料含水率、温度、流量、掺兑量以及加料加香等的均匀稳定性，否则将对制丝质量乃至产品感官质量的稳定性产生重大影响。实现同一品牌卷烟的异地均质化生产，必须结合实际，综合考虑不同生产点的具体技术装备、工艺特点和生产环境，切实引入工序工艺质量评价体系，制定出与产品设计相符合的工艺标准［2］。
（4）当设备和工艺调整受限时，可通过对配方中某一模块或香精香料进行微调加以解决。
参考文献：
［1］国家烟草专卖局.卷烟工艺规范［M］.北京：中央文献出版社，2003.
［2］兰保平，贺红卫.浅谈同一牌号卷烟异地生产同质化［J］. 陕西中烟报,2006
［3］陈良元.卷烟生产工艺技术［M］.郑州：河南科学技术出版社，2002.
［4］国家烟草专卖局.卷烟工艺测试与分析大纲［M］.成都：四川大学出版社，2004.
［5］毛多斌，马宇平，梅业安.卷烟配方和香精香料［M］.北京：化学工业出版社，2001.
关键词：卷烟；均质化生产；叶组配方；工艺参数；感官质量
近年来，随着卷烟企业的联合重组和品牌整合，许多企业都遇到了同一品牌规格卷烟异地多点加工的情况。由于每个卷烟企业的生产设备、生产环境和当地气候条件等都有所不同，如何使同一品牌规格的卷烟在异地生产的情况下仍能保持相同的内在品质，是当前卷烟企业面临的一个新课题。针对这种情况，黑龙江烟草工业有限责任公司以支柱品牌“林海灵芝”系列产品的扩张为目标，提出了“双向推导，组合求同”的均质化品牌维护技术方案，取得了较好的应用效果。
1.“双向推导，组合求同”品牌维护技术方案的内容
以公司（哈尔滨生产点）生产的产品为标准样品，在保证其内在质量相一致的前提下，针对不同生产点加工路线及设备等的差异情况，研究制定各生产点的在线加工工艺参数和质量指标；对各生产点生产的同一产品分别进行检测，分析找出导致各生产点产品与标准样品差异的主要环节和因素，进行（单一或多项）针对性的调整；对调整后的产品再进行检测分析对比，再回溯、调整，直至达到差异最小化。其运行图解见图1。
2 技术实施方案
2.1 叶组配方设计与维护
针对各生产点与公司（哈尔滨生产点）加工设备之间存在的差异，在保证各生产点加工的产品与公司（哈尔滨生产点）产品内在质量相同的前提下，根据设备特性和充分利用当地烟叶资源的具体情况，大胆地作出了允许各生产点的叶组配方可以有所不同的决定，进而设计出“配方模块化”的品牌维护技术方案。
2.1.1 配方模块化维护
根据某些产区的烟叶特征具有相似性的这一规律［5］，按产区把叶组配方划分成具有不同功能的若干板块，见表1。在配方需要调整时，优先考虑在板块内进行替换，以求最大限度地减小因配方变化对产品风格和整体质量产生的波动幅度。
2.1.2 配方更改控制
当遇到生产点的设备和工艺参数调整受限的情况时，需要对配方中的某一模块进行适当的调整；当遇到生产点的原料出现短缺造成产品质量出现异常波动需要更改配方时，首先由该生产点的产品维护人员进行配方模块调整试验，当调整后的产品内在质量与标样的差异达到最小化且报经公司技术研发中心进行评价认可后，方可按更改后的配方组织生产。
2.1.3 加香加料控制
某一多点加工产品的香精香料配方一经确定后，原则上不允许再进行更改，各生产点间必须保持一致，以利于产品风格的稳定。但当烟叶配方或某一加工点的设备发生较大变化可能影响到产品质量的稳定时，由公司技术研发中心统一研究后进行更改。
2.2 工艺控制技术方面
工艺为产品服务，要求各生产点通过不断优化工艺参数和提高加工精度，生产出内在质量与样标差异最小化的产品，从而达到产品的设计要求。要实现同一品牌规格卷烟异地加工的均质化，就必须针对各生产点的具体技术装备、工艺特点和生产环境进行大量的工艺试验与工序评价［1-2］。为此，在保证产品配方不变的情况下，对各加工点进行工艺试验研究，以确定各工序适宜的在线加工工艺参数，保证各加工点产品的内在质量与样标一致。
2.2.1 试验方法
根据“林海灵芝”软白牌卷烟的内在质量要求，以公司的在线加工工艺标准、工艺参数和工序评价结论为基础，针对各生产点的不同工艺装备和工艺路线，初步确定出不同制丝线各工序的在线加工工艺标准；然后采用单机、分段和联机追踪取样评价相结合的方法［4］，选定出最佳的工艺参数进行整线联机评价，最终确定出各生产点的最佳加工工艺参数和工艺指标；严格按新版《卷烟工艺规范》规定的方法进行取样、分析和评吸。
2.2.2 试验分析
以各生产点的叶丝干燥工序为例。当配方人员对某个生产点的产品进行抽样对比分析时，发现其杂气和刺激性与标样产品相比有一定差异。此时必须通过工序质量评价，找出影响这一因素的重点工序，对其主要工艺参数进行调整。叶丝干燥工序是重点控制工序，由于公司哈尔滨生产点使用的是SH315C型滚筒管板式烘丝机，其特点是烘后烟丝的香气损失较大，但去除刺激性和杂气效果非常好，烟气较柔和；而其它加工点仍采用的是LEGG型滚筒烘丝机，其特点是烘后烟丝的香气损失较少，但刺激性和杂气稍大，烟气略显粗糙。针对该工序的设备差异特点，在保证前工序工艺指标不变的条件下，对该工序的主要工艺参数进行调整并取样分析。经过分析认为，该工序影响烘丝感官质量的主要因素为滚筒烘丝机的筒壁温度［3］。为此，在保证热风温度和滚筒转速（根据工序评价确定的参数）不变的情况下，对筒壁温度进行对比试验，结果见表2。由表2可以看出，筒壁温度设定为150℃时，与标样的差异最小。然后，再进行联机试验。若工艺参数经过多次调整仍不能达到差异最小化（设备无法实现）时，则需要配方人员针对该生产点配方中的某个模块进行微调，然后再对该工序确定的主要工艺参数进行微调，直至达到差异最小化的要求。
2.3 生产技术管理和产品监督管理
2.3.1 生产技术管理
各生产点均安排有产品维护人员负责对每批投料烟叶的质量和流量控制精度进行过程监督；各关键工序均有工艺技术人员进行不定期和多频次的检查，同时对各工序的过程控制实施监督。
2.3.2 产品监督管理
对各生产点定期进行烟气抽检分析，一旦发现焦油、烟碱、一氧化碳等否决指标超标时，则该批产品不允许出厂。规定专职产品维护人员每天需对所在生产点的在线产品进行感官质量对比评价，并且负责组织每周和每月的评吸例会，发现问题，及时整改。每季度的评吸例会由公司技术研发中心组织。
3.应用效果
从表3可以看出异地加工的林海灵芝（软白）牌卷烟感官质量与标样差异达到了最小化；同时这一品牌卷烟的产量也逐年增加。从而验证了我们提出的“双向推导，组合求同”的均质化品牌维护技术方案具有科学性和可行性。
4.总结
（1）所谓“双向推导，组合求同”，就是对各生产点生产的同一产品分别进行检测，分析找出导致各生产点产品与标准样品差异的主要环节和因素，进行（单一或多项）针对性的调整。在具体实施中，要针对各加工点关键设备和工艺的不同，通过工序质量评价确定出同一工序、不同设备的不同工艺参数和质量指标，做到工艺与质量的统一。
（2）对于制丝过程，要严格按照优化后的各项工艺参数和工艺路线进行操作。因为对于相同的设备，因参数设置不同，最终可导致内在质量产生较大差别；而对于不同的设备，参数设置不同，内在质量却有可能相同。
（3）必须严格控制加工过程中各工序的物料含水率、温度、流量、掺兑量以及加料加香等的均匀稳定性，否则将对制丝质量乃至产品感官质量的稳定性产生重大影响。实现同一品牌卷烟的异地均质化生产，必须结合实际，综合考虑不同生产点的具体技术装备、工艺特点和生产环境，切实引入工序工艺质量评价体系，制定出与产品设计相符合的工艺标准［2］。
（4）当设备和工艺调整受限时，可通过对配方中某一模块或香精香料进行微调加以解决。
参考文献：
［1］国家烟草专卖局.卷烟工艺规范［M］.北京：中央文献出版社，2003.
［2］兰保平，贺红卫.浅谈同一牌号卷烟异地生产同质化［J］. 陕西中烟报,2006
［3］陈良元.卷烟生产工艺技术［M］.郑州：河南科学技术出版社，2002.
［4］国家烟草专卖局.卷烟工艺测试与分析大纲［M］.成都：四川大学出版社，2004.
［5］毛多斌，马宇平，梅业安.卷烟配方和香精香料［M］.北京：化学工业出版社，2001.