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1、选题理由
给水加氨采用自动控制是目前的发展方向。大唐淮北发电厂#4机给水加氨采用自动控制方式进行。该装置控制的最终目标是提高给水pH合格率。而加氨自动装置直接控制的是给水电导率，目标值是通过间接方式来实现的。该装置的控制环节较复杂，较一般的控制有一定的难度。使用过程中，我们发现自动装置控制的不太理想。现场电导率与变频器的给定值偏差较大，变频器的频率改变后，虽改变了交流电机的转速，但仍与给定值有一定偏差，也即跟踪效果不好，甚至有时造成失控，使给水系统含氨量忽大忽小，不能确保给水pH始终保持在“8.8～9.3”标准范围。
针对这一现象，工程技术人员经过反复讨论，决定要深入现场，找出影响自动加氨运行工况的症结，以保证机组的安全经济运行。由此，技术人员决定：把“提高给水pH合格率”作为研究课题。
2、现状调查：（P阶段）
1. 加氨控制原理介绍
给水采用自动加氨控制，只要确定最佳的给水pH范围和最佳含氨量时的电导率给定值，自动装置便可根据现场电导率信号的大小与变频器设置的电导率给定值进行比较，根据偏差的大小，变频器输出一变频信号给加氨交流电机，改变加药量，这种闭环控制，使给水系统含氨量始终保持在最佳值，从而确保给水pH在最佳范围。
2. 自动加氨装置运行状况：
自动加氨装置运行过程中，工程技术人员发现自动控制的不太理想。现场电导率与变频器的给定值偏差较大，使给水系统含氨量忽大忽小，直接影响到给水pH的控制效果。因此找出影响自动加氨装置最佳控制的原因，是技术人员的首要任务。经过深入现场进行现状调查，影响自动加氨装置运行的原因有以下几点：
（1）加药箱药液浓度不适宜（偏高或偏低）
（2）加药泵出力偏小
（3）给水pH表示值误差
（4）加氨电导率表示值误差
（5） 变频器参数设置不合理
（6）仪表室环境温度高
（7）自动跟踪效果差
3. 选择课题目标
（1） 目标依据：
A.目前，集团公司及厂部均提倡创建节约型企业，节约成本，提高经济效益是企业的方针。找出自动加氨装置最佳控制方式，可合理控制给水系统的加药量，从而减少因加药系统对机组造成的危害。 因此，我们把提高给水pH合格率， 作为QC小组的活动目标。
B. 我们小组是运行人员和仪表检修人员联合组成的QC小组，有运行三班技师和技术员及仪表班技师和仪表工程师等人员组成，平均学历高中以上，平均年龄38岁，年龄配比合理，知识结构平衡。经过认真分析后认为，我们完全有能力达到所定目标。
（2） 目标值制定：
使给水pH值合格率达到99.8%
去年，加氨自动装置投运不正常，给水pH值合格率经运行统计为99.28%，我们小组通过深入现场进行调查，找出了造成给水pH合格率下降的原因，另外，了解到其它兄弟电厂给水自动加氨装置投运后，给水pH合格率已达到99.8%。技术人员认为通过开展QC活动，将给水pH合格率达到99.8%是可以实现的。
4、原因分析：（P阶段）
依据现状调查结果， QC小组召开了三次活动分析会，大家群策群力，对影响自动加氨装置运行的原因展开了讨论，进行了认真分析，
5、要因确认：（P阶段）
QC小组从人员、设备、方法、环境几方面进行了认真分析，采取评分法，经过全组8人的投分，认为是主要原因的投3分，次要原因的投1分，一般原因的投零分。最终初步确认造成给水pH值合格率下降的末端原因。
造成给水pH值合格率下降的末端原因有以下情况
1. 溶药浓度不均匀；
2. 电导率表电极污染；
3. 变频器参数设置不合理.
6、实施对策（D阶段）：
实施一：合理配制溶药浓度
为了节约生产成本，技术人员召开了讨论会，大家集思广益，决定对溶药浓度进行合理配制.因为溶药浓度浓了，易造成加药泵转速慢，而且加氨电导率仍在上升，不但造成药液浪费，而且造成自动加氨装置失控.另外， 溶药浓度稀了，易造成加药泵转速加快，而且加氨电导率仍达不到给定值，不但造成加药泵磨损，也会造成自动加氨装置失控.我们经过试验，认为药箱浓度应在0.3～0.5%范围内比较合适，根据药箱的体积计算出所溶氨水的比例，并进行搅拌，达到了我们的目标要求。
实施二：确保电导率表电极无污染
技术人员深入现场，经过认真分析，认为要确保电导率表测量准确，就必须定期进行水样校对，当调整电极常数幅度较大及调整电极常数超出0.8-1.2范围时，应拆下电导率表电极，检查电极是否污染。若污染严重，应用3%-5%的稀盐酸浸泡后，再用除盐水清洗.一般情况下，用去油剂清洗，使电极表面光亮即可.
实施三：系统试验确定PID参数
自动加氨装置跟踪效果好坏，直接影响到给水pH值合格率.PID参数的确定，须组织人员做系统扰动试验确定，技术人员先改变加氨给定值，计算出变频器频率改变的时间，来确定比例和积分的数值.
经过上述实施后，运行人员溶药较均匀，电导率表测量准确，变频器PID参数也已确定至最佳，自动加氨装置控制运行正常。
虽然解决了影响自动加氨装置正常运行的问题，找出了自动加氨装置的最佳控制方式，使给水pH值合格率提高到了99.88%，但技术人员并不满足，他们将继续努力、继续探讨，争取使给水pH值合格率提高到100%。
7、经济效益
众所周知，锅炉补给水pH值绐终控制在8.8～9.3范围内，可使用凝结器铜管腐蚀降低，减小锅内结垢和沉结物下腐蚀，减少锅炉爆管，节约燃料，同时也可延长酸洗周期，对我厂节能降耗，提高机组的安全经济运行，创一流火力发电厂，起了一定的作用。 8、结果
此次QC小组活动主要解决了影响自动加氨装置正常运行的因素，找出了自动加氨装置的最佳控制方式，使给水pH值合格率提高到100%，对机组的安全经济运行起到了一定作用。今后，技术人员要继续坚持开展群众性的质量管理活动，为企业的发展做出了贡献，为大唐淮北发电厂创一流打下良好的基础。
五、要因确认：（P阶段）
根据因果图，我们QC小组从人员、设备、方法、环境几方面进行了认真分析，采取评分法，经过全组7人的投分，认为是主要原因的投3分，次要原因的投1分，一般原因的投零分。最终初步确认造成三期中间水箱液位控制失常的末端原因。投分统计见附表：
根据统计表，我们可以看出造成三期中间水箱液位控制失常的主要末端原因有以下2种：
4. 冬季发送器磁浮子受冻卡住；
5. 中间水箱液位计高低报警值设置不当。
七、实施（D阶段）：
实施一：发送器法兰处安装自制的硅橡胶垫片
为了节约生产成本，我小组召开了讨论会，大家集思广益，决定自制一只硅橡胶垫片，厚度2㎜，将其安装在液位计水箱与磁翻转连接的法兰处，该垫片的内孔径是成败的关键。因为该垫片的内孔大，会使水箱内的热气流从间隙处上升到磁浮子腔体内，所以该垫片内孔径与发送器内磁浮子升降杆应相合，即保证磁浮子升降杆在该硅橡胶垫片处上下自如，没有阻力为宜。
通过在中间水箱液位计发送器法兰处安装硅橡胶垫片，可以阻断冬季水箱内的热气流上升到磁浮子腔体内，而使磁浮子卡住，确保了冬季液位计能正常运行，达到了我们的目标要求。
实施二：调整中间水箱液位计高低报警值
液位高低报警值设定准确与否，对中间水箱液位的控制是个关键。因为高位报警值设定不当，可使中间水箱液位偏高，若运行人员调整不及时，易造成中间水箱溢流。当低位报警值设定不当时，可使中间水箱液位偏低，造成中间泵打空。我们QC小组成员认真分析，深入现场，经过反复设置液位高低报警值，观察液位高低变化情况，找出了中间水箱最佳高低液位报警点。
经过近半年时间的调查，分析，试验，我们QC小组对影响二期回收水池液位控制的种种因素采取了相应的对策，并进行了实施，为了便于说明我们QC小组的活动成果，我们绘制了柱状图，
九、经济效益
通过本次的QC活动，使三期中间水箱液位的控制失常次数降到了零，不但 减少了修理更换中间泵的费用，同时按一流企业的标准，使现场设备无泄漏，地面无积水，也为我厂的安全文明生产做出了一定贡献。
体会
此次QC小组的活动主要解决了影响三期中间水箱液位控制的因素，使三期中间水箱液位控制失常的次数降到了零，对机组的安全经济运行起到了一定的作用。今后，我们要继续坚持开展群众性的质量管理活动，为企业的发展做出我们应有的贡献。
给水加氨采用自动控制是目前的发展方向。大唐淮北发电厂#4机给水加氨采用自动控制方式进行。该装置控制的最终目标是提高给水pH合格率。而加氨自动装置直接控制的是给水电导率，目标值是通过间接方式来实现的。该装置的控制环节较复杂，较一般的控制有一定的难度。使用过程中，我们发现自动装置控制的不太理想。现场电导率与变频器的给定值偏差较大，变频器的频率改变后，虽改变了交流电机的转速，但仍与给定值有一定偏差，也即跟踪效果不好，甚至有时造成失控，使给水系统含氨量忽大忽小，不能确保给水pH始终保持在“8.8～9.3”标准范围。
针对这一现象，工程技术人员经过反复讨论，决定要深入现场，找出影响自动加氨运行工况的症结，以保证机组的安全经济运行。由此，技术人员决定：把“提高给水pH合格率”作为研究课题。
2、现状调查：（P阶段）
1. 加氨控制原理介绍
给水采用自动加氨控制，只要确定最佳的给水pH范围和最佳含氨量时的电导率给定值，自动装置便可根据现场电导率信号的大小与变频器设置的电导率给定值进行比较，根据偏差的大小，变频器输出一变频信号给加氨交流电机，改变加药量，这种闭环控制，使给水系统含氨量始终保持在最佳值，从而确保给水pH在最佳范围。
2. 自动加氨装置运行状况：
自动加氨装置运行过程中，工程技术人员发现自动控制的不太理想。现场电导率与变频器的给定值偏差较大，使给水系统含氨量忽大忽小，直接影响到给水pH的控制效果。因此找出影响自动加氨装置最佳控制的原因，是技术人员的首要任务。经过深入现场进行现状调查，影响自动加氨装置运行的原因有以下几点：
（1）加药箱药液浓度不适宜（偏高或偏低）
（2）加药泵出力偏小
（3）给水pH表示值误差
（4）加氨电导率表示值误差
（5） 变频器参数设置不合理
（6）仪表室环境温度高
（7）自动跟踪效果差
3. 选择课题目标
（1） 目标依据：
A.目前，集团公司及厂部均提倡创建节约型企业，节约成本，提高经济效益是企业的方针。找出自动加氨装置最佳控制方式，可合理控制给水系统的加药量，从而减少因加药系统对机组造成的危害。 因此，我们把提高给水pH合格率， 作为QC小组的活动目标。
B. 我们小组是运行人员和仪表检修人员联合组成的QC小组，有运行三班技师和技术员及仪表班技师和仪表工程师等人员组成，平均学历高中以上，平均年龄38岁，年龄配比合理，知识结构平衡。经过认真分析后认为，我们完全有能力达到所定目标。
（2） 目标值制定：
使给水pH值合格率达到99.8%
去年，加氨自动装置投运不正常，给水pH值合格率经运行统计为99.28%，我们小组通过深入现场进行调查，找出了造成给水pH合格率下降的原因，另外，了解到其它兄弟电厂给水自动加氨装置投运后，给水pH合格率已达到99.8%。技术人员认为通过开展QC活动，将给水pH合格率达到99.8%是可以实现的。
4、原因分析：（P阶段）
依据现状调查结果， QC小组召开了三次活动分析会，大家群策群力，对影响自动加氨装置运行的原因展开了讨论，进行了认真分析，
5、要因确认：（P阶段）
QC小组从人员、设备、方法、环境几方面进行了认真分析，采取评分法，经过全组8人的投分，认为是主要原因的投3分，次要原因的投1分，一般原因的投零分。最终初步确认造成给水pH值合格率下降的末端原因。
造成给水pH值合格率下降的末端原因有以下情况
1. 溶药浓度不均匀；
2. 电导率表电极污染；
3. 变频器参数设置不合理.
6、实施对策（D阶段）：
实施一：合理配制溶药浓度
为了节约生产成本，技术人员召开了讨论会，大家集思广益，决定对溶药浓度进行合理配制.因为溶药浓度浓了，易造成加药泵转速慢，而且加氨电导率仍在上升，不但造成药液浪费，而且造成自动加氨装置失控.另外， 溶药浓度稀了，易造成加药泵转速加快，而且加氨电导率仍达不到给定值，不但造成加药泵磨损，也会造成自动加氨装置失控.我们经过试验，认为药箱浓度应在0.3～0.5%范围内比较合适，根据药箱的体积计算出所溶氨水的比例，并进行搅拌，达到了我们的目标要求。
实施二：确保电导率表电极无污染
技术人员深入现场，经过认真分析，认为要确保电导率表测量准确，就必须定期进行水样校对，当调整电极常数幅度较大及调整电极常数超出0.8-1.2范围时，应拆下电导率表电极，检查电极是否污染。若污染严重，应用3%-5%的稀盐酸浸泡后，再用除盐水清洗.一般情况下，用去油剂清洗，使电极表面光亮即可.
实施三：系统试验确定PID参数
自动加氨装置跟踪效果好坏，直接影响到给水pH值合格率.PID参数的确定，须组织人员做系统扰动试验确定，技术人员先改变加氨给定值，计算出变频器频率改变的时间，来确定比例和积分的数值.
经过上述实施后，运行人员溶药较均匀，电导率表测量准确，变频器PID参数也已确定至最佳，自动加氨装置控制运行正常。
虽然解决了影响自动加氨装置正常运行的问题，找出了自动加氨装置的最佳控制方式，使给水pH值合格率提高到了99.88%，但技术人员并不满足，他们将继续努力、继续探讨，争取使给水pH值合格率提高到100%。
7、经济效益
众所周知，锅炉补给水pH值绐终控制在8.8～9.3范围内，可使用凝结器铜管腐蚀降低，减小锅内结垢和沉结物下腐蚀，减少锅炉爆管，节约燃料，同时也可延长酸洗周期，对我厂节能降耗，提高机组的安全经济运行，创一流火力发电厂，起了一定的作用。 8、结果
此次QC小组活动主要解决了影响自动加氨装置正常运行的因素，找出了自动加氨装置的最佳控制方式，使给水pH值合格率提高到100%，对机组的安全经济运行起到了一定作用。今后，技术人员要继续坚持开展群众性的质量管理活动，为企业的发展做出了贡献，为大唐淮北发电厂创一流打下良好的基础。
五、要因确认：（P阶段）
根据因果图，我们QC小组从人员、设备、方法、环境几方面进行了认真分析，采取评分法，经过全组7人的投分，认为是主要原因的投3分，次要原因的投1分，一般原因的投零分。最终初步确认造成三期中间水箱液位控制失常的末端原因。投分统计见附表：
根据统计表，我们可以看出造成三期中间水箱液位控制失常的主要末端原因有以下2种：
4. 冬季发送器磁浮子受冻卡住；
5. 中间水箱液位计高低报警值设置不当。
七、实施（D阶段）：
实施一：发送器法兰处安装自制的硅橡胶垫片
为了节约生产成本，我小组召开了讨论会，大家集思广益，决定自制一只硅橡胶垫片，厚度2㎜，将其安装在液位计水箱与磁翻转连接的法兰处，该垫片的内孔径是成败的关键。因为该垫片的内孔大，会使水箱内的热气流从间隙处上升到磁浮子腔体内，所以该垫片内孔径与发送器内磁浮子升降杆应相合，即保证磁浮子升降杆在该硅橡胶垫片处上下自如，没有阻力为宜。
通过在中间水箱液位计发送器法兰处安装硅橡胶垫片，可以阻断冬季水箱内的热气流上升到磁浮子腔体内，而使磁浮子卡住，确保了冬季液位计能正常运行，达到了我们的目标要求。
实施二：调整中间水箱液位计高低报警值
液位高低报警值设定准确与否，对中间水箱液位的控制是个关键。因为高位报警值设定不当，可使中间水箱液位偏高，若运行人员调整不及时，易造成中间水箱溢流。当低位报警值设定不当时，可使中间水箱液位偏低，造成中间泵打空。我们QC小组成员认真分析，深入现场，经过反复设置液位高低报警值，观察液位高低变化情况，找出了中间水箱最佳高低液位报警点。
经过近半年时间的调查，分析，试验，我们QC小组对影响二期回收水池液位控制的种种因素采取了相应的对策，并进行了实施，为了便于说明我们QC小组的活动成果，我们绘制了柱状图，
九、经济效益
通过本次的QC活动，使三期中间水箱液位的控制失常次数降到了零，不但 减少了修理更换中间泵的费用，同时按一流企业的标准，使现场设备无泄漏，地面无积水，也为我厂的安全文明生产做出了一定贡献。
体会
此次QC小组的活动主要解决了影响三期中间水箱液位控制的因素，使三期中间水箱液位控制失常的次数降到了零，对机组的安全经济运行起到了一定的作用。今后，我们要继续坚持开展群众性的质量管理活动，为企业的发展做出我们应有的贡献。