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摘要：社会经济的快速发展和我国制造工艺的更新发展，为我国化工生产的可持续发展提供了重要契机和良好的社会环境。近年来，我国化工生产工艺一直处于起步发展阶段，相关人员不断加强对化学工程中化工生产工艺的研究，将降低我国化工生产污染率作为当前经济发展的重要任务，并对其给予了高度的关注。本文主要针对化学工程中的化工生产工艺进行简要分析。
关键词：化学工程；生产工艺；创新；可持续发展；环境保护
1化学工程介绍
化学工程研究的是化学工业生产中所进行的的一系列生产活动。现如今化学工业除了包括传统化工制造（如石油精炼，金属材料，塑料合成，食品加工和催化制造等），现代化工还囊括了生物工程，生物制药，以及相关的纳米技术。很明显，这些工业给人类的生活有着很大影响。虽然化学工程中的化工生产工艺处于开发阶段，人们对它的关注却越来愈多，结起原因就是化工生产在一定程度上对我们的自然环境造成了污染。
2化工生产工艺流程分析
通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看，化工生产工艺流程通常涉及三个方面：
2.1原材料预处理
为了确保化工生产中反应能够充分地进行以及降低原材料使用量，通常各企业在生产前都需要进行原材料预处理。目前在化工生产中对原材料进行预处理的方法众多，根据材料状态可以将其分为三类：
（1）固体原材料预处理。化工生产中固定原材料预处理环节主要是溶解、粉碎或混合；
（2）液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；
（3）气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。对此，各化工企业在生产前应依据产品实际选择适宜的原材料预处理方法，这样一来既确保生产有效开展，同时对于降低成本也大有帮助。
1.2各步化学反应控制
化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，比如某些化工生产反应过程中需要进行加温，而另外一些则要冷却，因而为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。对此，化工企业首先需根据产品生产所涉及化工反应予以掌握，随后在此基础上对反应中所需仪器设备、条件等分析出来，之后根据化学反应不同环节制定出相对应的控制与保障措施，最后还需做好化学反应过程中的监控工作，从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制。
1.3分离产物与精制
通过前面所进行的各项准备以及化学反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。在分离完成后，切勿马上将杂质当做废物处理掉，因为大部分杂质还能够重复利用，变废为宝，在保护环境的同时还能够提升原材料的利用率。由于产物的分离纯化与最终产物的产率密切相关，并且在很大程度上关系着企业的经济效益。所以在选择化工生产设备时，企业必须要全面考虑到设备对化工工艺产品产率的影响，选取最佳反应设备，从而不断提高化工生产的效益。
2化工生产的现状及问题
2.1对环境造成严重的污染
化工生产可以说是我国目前最为严重的污染源之一。化学污染占各类污染的百分之八十到九十。化工生产所所需的原材料和产品多是化学材料，如一些重金属和刺激性气体有机化合物等等。再比如说农药的化工生产，如果不仔细处理废料，导致流向有毒农药随着废料排向化工厂附近的水源，污染了水质，从而导致水源受到污染，由水间接影响到周围的土质，导致影响了这一范围内的环境。
2.2生产工艺的不足和设备的不完善
要保证化工生产质量就需要化学生产工艺的支持。当前的化工行业的脱节的主要问题还是化工生产工艺的不合要求，从而导致整个生产环节出现脱节现象。换句话说，掌握了技术才能够彻底改变这一现状。技术人才是化工生产的根本所在，而当前化工行业普遍存在生产工艺不合格的问题。化工生产与其他工艺行业的差异是化工生产所要求。
3改善我国化工生产各种的措施
3.1改善和优化环境条件
在化工生产中，化学反应条件是一个至关重要的环节，为了达到最高效的化工反应，提高生产效率，降低废料的出现量，反应条件就必须做到最好。所以提高化工生产关键在于提高化工生产中的反应条件，如何有效完善化学反应条件是提高生产的效率、减少材料的浪费。因此，我们需要对化工厂的环境进行改善，政府也要加强对化工厂的监督力度和整治，严格要求化工厂按照规定生产排放，不合格不达标的化工厂应该马上停止化工生产活动。
3.2调整工艺和技术
单单从反应环境和条件来对其进行改善显然是不够的。化工生产归根结底在其工艺。一个好的生产工艺不仅节约材料同时也是绿色安全的。只有运用绿色安全的化工生产技术，才能够根本上改变化工生产污染环境的问题。科學的生产方式和高效的生产产量，对环境友好的废料，节约能源的工艺才是我们所追求的最终目的。依据实际情况得要求对工艺进行调整，一方面减少有毒废物的生成，一方面减少能耗，大胆的对工艺和技术做出创新，提高技术能力，调整完善不同的反应原理。
3.3如何处理废料
废料对于任何生产行业来说都是无法避免的。化工生产也同样有废料的产生。化工行业的废料不用于其他行业，我们化工行业的废料往往是有毒的，危害性的物质如重金属等，显而易见这些东西如果肆意排放将会照成巨大的污染，我们需要重视对化工废料的处理，那么我们改如何科学的处理好废料才能减少对环境的污染呢。国家要对排放物质进行处理并排放后，要对排放地点的土质、水质以及空气质量进行专业的检测，一旦发现违规的排放物，必须立即停止排放勒令整改，只有达到国家规定标准后，化工厂才能继续生产。
4尽可能降低生产过程中的动力能耗
4.1积极采用变频控制
一般情况下，电机拖动系统常常被运用于化工生产过程中。然而在使用过程中，电机拖动系统往往需要耗费大量电能，而变频节能调速则能够对普通的阀门静态调节技术起到改善的作用，从而让电动拖机系统的输出与输入均可以维持动态平衡，以降低生产过程中的电能损耗。所以在生产过程中可以选用变频控制进行调速以起到节能的效果。
4.2升级与改造供热系统
在实际操作过程中，化学工艺需要热能来促成反应，因此在生产过程中需要耗费大量的热能。在升级与改造供热系统过程中，应当突破以往单套装置的约束，在整体上优化组合装置，从而在根本上解决“高热低用”的问题，将热能的利用率发挥到最大化。
5结语
化工生产中还有一些问题等待我们处理和研究和改良，学习先进的化工技术，引进先进的化工设备，使化工生产给人的印象不再是负面的和有危害的。找到平衡环境和化工生产的方法。现在的我们需要更加好好学习，开拓视野，勇敢创新，对传统工艺加强研究，最终改进工艺，推动生产。保证化工行业的健康可持续发展，这样我们才能稳定地推动社会建设。
（作者单位：江苏海澜正和环境科技有限公司）
关键词：化学工程；生产工艺；创新；可持续发展；环境保护
1化学工程介绍
化学工程研究的是化学工业生产中所进行的的一系列生产活动。现如今化学工业除了包括传统化工制造（如石油精炼，金属材料，塑料合成，食品加工和催化制造等），现代化工还囊括了生物工程，生物制药，以及相关的纳米技术。很明显，这些工业给人类的生活有着很大影响。虽然化学工程中的化工生产工艺处于开发阶段，人们对它的关注却越来愈多，结起原因就是化工生产在一定程度上对我们的自然环境造成了污染。
2化工生产工艺流程分析
通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看，化工生产工艺流程通常涉及三个方面：
2.1原材料预处理
为了确保化工生产中反应能够充分地进行以及降低原材料使用量，通常各企业在生产前都需要进行原材料预处理。目前在化工生产中对原材料进行预处理的方法众多，根据材料状态可以将其分为三类：
（1）固体原材料预处理。化工生产中固定原材料预处理环节主要是溶解、粉碎或混合；
（2）液态原材料预处理。液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发；
（3）气体原材料预处理。气体原材料预处理主要为净化、加温或加压。对此，各化工企业在生产前应依据产品实际选择适宜的原材料预处理方法，这样一来既确保生产有效开展，同时对于降低成本也大有帮助。
1.2各步化学反应控制
化学反应是化工生产中重要环节，其反应情况直接决定了化工产品的质量，这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制。从实际来看，化工生产中所涉及反应种类众多，并且不少反应发生条件相互矛盾，比如某些化工生产反应过程中需要进行加温，而另外一些则要冷却，因而为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制。对此，化工企业首先需根据产品生产所涉及化工反应予以掌握，随后在此基础上对反应中所需仪器设备、条件等分析出来，之后根据化学反应不同环节制定出相对应的控制与保障措施，最后还需做好化学反应过程中的监控工作，从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制。
1.3分离产物与精制
通过前面所进行的各项准备以及化学反应后，就可得到初步产物。然而这离预期想要获得的产物还相差甚远。因此，还需要对产物进行分离与精制。在分离完成后，切勿马上将杂质当做废物处理掉，因为大部分杂质还能够重复利用，变废为宝，在保护环境的同时还能够提升原材料的利用率。由于产物的分离纯化与最终产物的产率密切相关，并且在很大程度上关系着企业的经济效益。所以在选择化工生产设备时，企业必须要全面考虑到设备对化工工艺产品产率的影响，选取最佳反应设备，从而不断提高化工生产的效益。
2化工生产的现状及问题
2.1对环境造成严重的污染
化工生产可以说是我国目前最为严重的污染源之一。化学污染占各类污染的百分之八十到九十。化工生产所所需的原材料和产品多是化学材料，如一些重金属和刺激性气体有机化合物等等。再比如说农药的化工生产，如果不仔细处理废料，导致流向有毒农药随着废料排向化工厂附近的水源，污染了水质，从而导致水源受到污染，由水间接影响到周围的土质，导致影响了这一范围内的环境。
2.2生产工艺的不足和设备的不完善
要保证化工生产质量就需要化学生产工艺的支持。当前的化工行业的脱节的主要问题还是化工生产工艺的不合要求，从而导致整个生产环节出现脱节现象。换句话说，掌握了技术才能够彻底改变这一现状。技术人才是化工生产的根本所在，而当前化工行业普遍存在生产工艺不合格的问题。化工生产与其他工艺行业的差异是化工生产所要求。
3改善我国化工生产各种的措施
3.1改善和优化环境条件
在化工生产中，化学反应条件是一个至关重要的环节，为了达到最高效的化工反应，提高生产效率，降低废料的出现量，反应条件就必须做到最好。所以提高化工生产关键在于提高化工生产中的反应条件，如何有效完善化学反应条件是提高生产的效率、减少材料的浪费。因此，我们需要对化工厂的环境进行改善，政府也要加强对化工厂的监督力度和整治，严格要求化工厂按照规定生产排放，不合格不达标的化工厂应该马上停止化工生产活动。
3.2调整工艺和技术
单单从反应环境和条件来对其进行改善显然是不够的。化工生产归根结底在其工艺。一个好的生产工艺不仅节约材料同时也是绿色安全的。只有运用绿色安全的化工生产技术，才能够根本上改变化工生产污染环境的问题。科學的生产方式和高效的生产产量，对环境友好的废料，节约能源的工艺才是我们所追求的最终目的。依据实际情况得要求对工艺进行调整，一方面减少有毒废物的生成，一方面减少能耗，大胆的对工艺和技术做出创新，提高技术能力，调整完善不同的反应原理。
3.3如何处理废料
废料对于任何生产行业来说都是无法避免的。化工生产也同样有废料的产生。化工行业的废料不用于其他行业，我们化工行业的废料往往是有毒的，危害性的物质如重金属等，显而易见这些东西如果肆意排放将会照成巨大的污染，我们需要重视对化工废料的处理，那么我们改如何科学的处理好废料才能减少对环境的污染呢。国家要对排放物质进行处理并排放后，要对排放地点的土质、水质以及空气质量进行专业的检测，一旦发现违规的排放物，必须立即停止排放勒令整改，只有达到国家规定标准后，化工厂才能继续生产。
4尽可能降低生产过程中的动力能耗
4.1积极采用变频控制
一般情况下，电机拖动系统常常被运用于化工生产过程中。然而在使用过程中，电机拖动系统往往需要耗费大量电能，而变频节能调速则能够对普通的阀门静态调节技术起到改善的作用，从而让电动拖机系统的输出与输入均可以维持动态平衡，以降低生产过程中的电能损耗。所以在生产过程中可以选用变频控制进行调速以起到节能的效果。
4.2升级与改造供热系统
在实际操作过程中，化学工艺需要热能来促成反应，因此在生产过程中需要耗费大量的热能。在升级与改造供热系统过程中，应当突破以往单套装置的约束，在整体上优化组合装置，从而在根本上解决“高热低用”的问题，将热能的利用率发挥到最大化。
5结语
化工生产中还有一些问题等待我们处理和研究和改良，学习先进的化工技术，引进先进的化工设备，使化工生产给人的印象不再是负面的和有危害的。找到平衡环境和化工生产的方法。现在的我们需要更加好好学习，开拓视野，勇敢创新，对传统工艺加强研究，最终改进工艺，推动生产。保证化工行业的健康可持续发展，这样我们才能稳定地推动社会建设。
（作者单位：江苏海澜正和环境科技有限公司）