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摘要：随着经济的快速发展，生产和生活中对油气的需求量也不断提升。管道是运输油气和天然气的主要工具，因此油气管道的安装及防腐成为油气企业关注的重点。笔者结合经验对管道的安装技术要点和防腐技术要点进行了研究分析，管道安装过程重要注意做好前期的准备工作、管段的制作以及管段的焊接工作。管道内外部环境都比较复杂，管道在使用过程中遭受着严重的腐蚀，做好反腐蚀工作能够有效的提升管道的使用寿命，下面我们就油气管道的安装及防腐进行研究。
关键词：油气管道;安装;防腐蚀
油气、天然气作為重要的不可再生资源，在当前的地位越来越重要。油气、天然气其自身的易燃易爆特性，使得油气运输条件极高。油气运输管道需要高强度的严密性和封闭性，一旦油气管道出现泄漏现象，不仅会带来严重的经济损失，还会给周边的居民带来严重的危害。为此，我们在管道安装之前要做好前期的准备工作，另外在油气管道安装过程中要注意一些细节，切实对油气管道进行严密的分析、管理和监督。【1】
一、油气管道的安装技术要点
1、管道材料和架设材料的选择
施工材料的选择和管理是油气管道安装的基础，油气管道的材料和工艺各种各样，在安装管道时，要选择质量好、性价比高的管道材料，以进一步提高管道的密闭性和安全性。在选择材料时要依据油气成分进行选择，油气会对管道产生一定的腐蚀，因此在选择管道材料时要选择抗腐蚀性能较好的材料，还要考虑材料的的性价比。油气管道支吊架是管道的命脉，如果没有合适的管道将会容易导致油气管道发生位移，进而损坏管道，造成油气泄漏现象。因此，在油气管道安装过程中需要严格依据管道的性质、材料来选择合适的管道支吊架以保证油气运输过程中的管道的稳定性。管道支架材料也要具有一定的耐腐蚀性，其次要坚固，能够长时间的对油气管道进行支护。
2、管段制作
当前的油气管道是由多个管段连接而成的，为了后期联接过程能够操作简单，在制作管段时就要注意管段的连接口制作。在选择了合适的管道材料之后，也需要就管道进行精密的制作。在进行管段的连接过程中，管段之间的接口处会有轻微的不对称和磨损，因此在制作过程中我们就需要对管道连接处进行打磨、切割，以便于后期的焊接工作。另外，为了确保管道运输的安全性，为此安装企业需要聘请专业人员来就管道组进行对工入。然后对每一组管道组的接口进行仔细的检查，以确保油气管道能够达到国家标准，还要请专门的监督人员就制作、组装后的管道组进行检查，以提高管道的安全性。
3、焊接技术
焊接是油气管道安装过程中较常使用的技术方法，同时也是管道安装施工中的重点。焊接相对于其他方案更加操作简便，但是焊接操作也有其缺点。一是管道焊接一般是焊接人员手工完成，因此焊接的质量与焊接工工作的质量直接相关，如果焊接工人的操作技术有限或者是操作过程中比较粗心，这就容易使得管道焊接口的质量大大下降。为此，安装企业在进行油气管道焊接时需要选择熟练度较高的工人，另外还要对焊接工人进行培训，使得焊接工养成认真工作的态度，以保证焊接的质量。二是焊接力度一旦不合适容易使得管道存在气孔，管道一旦出现气孔，管道的使用寿命就会降低。因此，企业在进行焊接工作时一定要合理进行排班和轮班，禁止焊接工作连续不休息作业，以提高工人的工作安全性和管道安装的质量。
二、油气管道的防腐蚀
1、防腐技术
原油中的成分十分复杂，其化学性质多样，对运输管道具有一定的腐蚀作用，为提升运输的安全性和提高管道的使用寿命。当前企业都对管道进行一定的防腐蚀保护。当前最主要的防腐蚀措施为镀层保护法，其依据原油的化学性质，选择合适的镀层来对管道进行保护。另外，还可以利用阴极保护法来对油气管道进行一定的保护，但是此种方法操作难度较大，且成本较高，普遍适用性差。为此，我国相关企业要加强涂层材料这一方面的研究，以研究出造价低且优质的涂层材料，以提高我国油气管道的防腐蚀能力。
2、防腐检查工作
管道的腐蚀现象是长期积累的，因此在油气生产运输过程中，要连续的对运输管道进行检查。很多管道的腐蚀现象发生十分隐蔽，在发生前期不容易发现，腐蚀慢慢的积累到后期管道会出现严重的腐蚀，严重影响油气的运输。因此，需要对管道进行长期的检查，只要此管道还从事油气运输工作，就要对管道进行检查，对管道的检查要全面具体，特别是要对管道的功能进行检查。在检查过程中要对造成管道腐蚀的因素进行一一识别，并依据造成管道腐蚀的相关因素，做好管道防腐蚀工作。【2】
三、总结
本文针对于油气管道安装前的准备工作以及安装过程的技术要点和重点进行了分析和介绍。在管道安装前要依据原油的化学性质，选择合适的管道材料，另外要做好管道的制作和焊接，确保管道的质量。管道在使用过程中会受到外部和内部的腐蚀，这些腐蚀作用慢慢积累，将会严重的损害管道，为此企业要做好管道的防腐蚀工作，以延长管道的使用寿命。
参考文献
[1]王继臣，陈海军.油气化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工设计通讯，2017，43（07）：35+80
[2]张亚克.油气化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2017（01）：127.
（作者单位：大庆油田工程建设有限公司安装公司第一工程处）
关键词：油气管道;安装;防腐蚀
油气、天然气作為重要的不可再生资源，在当前的地位越来越重要。油气、天然气其自身的易燃易爆特性，使得油气运输条件极高。油气运输管道需要高强度的严密性和封闭性，一旦油气管道出现泄漏现象，不仅会带来严重的经济损失，还会给周边的居民带来严重的危害。为此，我们在管道安装之前要做好前期的准备工作，另外在油气管道安装过程中要注意一些细节，切实对油气管道进行严密的分析、管理和监督。【1】
一、油气管道的安装技术要点
1、管道材料和架设材料的选择
施工材料的选择和管理是油气管道安装的基础，油气管道的材料和工艺各种各样，在安装管道时，要选择质量好、性价比高的管道材料，以进一步提高管道的密闭性和安全性。在选择材料时要依据油气成分进行选择，油气会对管道产生一定的腐蚀，因此在选择管道材料时要选择抗腐蚀性能较好的材料，还要考虑材料的的性价比。油气管道支吊架是管道的命脉，如果没有合适的管道将会容易导致油气管道发生位移，进而损坏管道，造成油气泄漏现象。因此，在油气管道安装过程中需要严格依据管道的性质、材料来选择合适的管道支吊架以保证油气运输过程中的管道的稳定性。管道支架材料也要具有一定的耐腐蚀性，其次要坚固，能够长时间的对油气管道进行支护。
2、管段制作
当前的油气管道是由多个管段连接而成的，为了后期联接过程能够操作简单，在制作管段时就要注意管段的连接口制作。在选择了合适的管道材料之后，也需要就管道进行精密的制作。在进行管段的连接过程中，管段之间的接口处会有轻微的不对称和磨损，因此在制作过程中我们就需要对管道连接处进行打磨、切割，以便于后期的焊接工作。另外，为了确保管道运输的安全性，为此安装企业需要聘请专业人员来就管道组进行对工入。然后对每一组管道组的接口进行仔细的检查，以确保油气管道能够达到国家标准，还要请专门的监督人员就制作、组装后的管道组进行检查，以提高管道的安全性。
3、焊接技术
焊接是油气管道安装过程中较常使用的技术方法，同时也是管道安装施工中的重点。焊接相对于其他方案更加操作简便，但是焊接操作也有其缺点。一是管道焊接一般是焊接人员手工完成，因此焊接的质量与焊接工工作的质量直接相关，如果焊接工人的操作技术有限或者是操作过程中比较粗心，这就容易使得管道焊接口的质量大大下降。为此，安装企业在进行油气管道焊接时需要选择熟练度较高的工人，另外还要对焊接工人进行培训，使得焊接工养成认真工作的态度，以保证焊接的质量。二是焊接力度一旦不合适容易使得管道存在气孔，管道一旦出现气孔，管道的使用寿命就会降低。因此，企业在进行焊接工作时一定要合理进行排班和轮班，禁止焊接工作连续不休息作业，以提高工人的工作安全性和管道安装的质量。
二、油气管道的防腐蚀
1、防腐技术
原油中的成分十分复杂，其化学性质多样，对运输管道具有一定的腐蚀作用，为提升运输的安全性和提高管道的使用寿命。当前企业都对管道进行一定的防腐蚀保护。当前最主要的防腐蚀措施为镀层保护法，其依据原油的化学性质，选择合适的镀层来对管道进行保护。另外，还可以利用阴极保护法来对油气管道进行一定的保护，但是此种方法操作难度较大，且成本较高，普遍适用性差。为此，我国相关企业要加强涂层材料这一方面的研究，以研究出造价低且优质的涂层材料，以提高我国油气管道的防腐蚀能力。
2、防腐检查工作
管道的腐蚀现象是长期积累的，因此在油气生产运输过程中，要连续的对运输管道进行检查。很多管道的腐蚀现象发生十分隐蔽，在发生前期不容易发现，腐蚀慢慢的积累到后期管道会出现严重的腐蚀，严重影响油气的运输。因此，需要对管道进行长期的检查，只要此管道还从事油气运输工作，就要对管道进行检查，对管道的检查要全面具体，特别是要对管道的功能进行检查。在检查过程中要对造成管道腐蚀的因素进行一一识别，并依据造成管道腐蚀的相关因素，做好管道防腐蚀工作。【2】
三、总结
本文针对于油气管道安装前的准备工作以及安装过程的技术要点和重点进行了分析和介绍。在管道安装前要依据原油的化学性质，选择合适的管道材料，另外要做好管道的制作和焊接，确保管道的质量。管道在使用过程中会受到外部和内部的腐蚀，这些腐蚀作用慢慢积累，将会严重的损害管道，为此企业要做好管道的防腐蚀工作，以延长管道的使用寿命。
参考文献
[1]王继臣，陈海军.油气化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工设计通讯，2017，43（07）：35+80
[2]张亚克.油气化工工艺管道安装质量控制要点分析[J].化工管理，2017（01）：127.
（作者单位：大庆油田工程建设有限公司安装公司第一工程处）