摘要：随着科学技术的发展，我们将新型技术应用于电气工程自动化控制中，能够有效提高生产效率，推动经济增长。PLC技术在电气工程发展中也需要进行优化。PLC技术本身具有众多优点，是机电行业中比较高效的控制装置，是值得大力推广并广泛应用的技术。
　　关键词：PLC技术、电气自动化控制、应用
　　在化工生产装置的电气设计工作中，通常情况下，用电装置之间的联系都比较复杂，因此，对于自动化电气控制来说，需要对其实施高效的加工和管理，这样才可以推动工作的进步。以往的电动机在现实的使用时，是通过继电器实施对线路的控制的，同时保障工作起来平稳顺利。
　　一：PLC技术概念
　　PLC是在电气控制技术和计算机技术基础上开发出来的，把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业控制装置。主要是通过梯形图语言编程和逻辑控制运算，通过软件编程来实现对现场各种电气、机械设备智能化、自动化控制，这种技术是电气工程自动化发展的一大进步，在我国的工业发展中发挥重要的作用。其中PLC技术的系统构造主要包括两种：第一种，箱式结构，这种结构主要是由控制面板、电池和主板等多个板块构成。第二种是模块式结构，主要是由I/O模块、电源和CPU控制主板、网络模块、控制模块等组成。
　　二：PLC的主要特点
　　1.实用性比较强
　　不同的工业领域对于电气自动化控制系统具有不同的要求，所以PLC技术必须要结合实际情况加以应用，能够实现多元化的灵活组合，并且PLC技术本身具有比较强大的数据处理技术以及技术能力，能够从根本上提高系统的数字化和智能化程度。
　　2.应用方便
　　PLC技术对于企业设备的控制比较简单和便捷，所需要的设备往往会与PLC技术相关设备进行直接连接，应用程序能够顺利的开展，并且所选择的编程语言比较简单，特别是简单明朗的名称。能够以图形、形状化的表现系统各种设备设施。因此，系统开发周期和现场调试的特征具有简单的特征，与初期继电器控制不同，PLC可以运行网络修正程序，不需要更改控制方案的机器设备，使用设备为者提供运营情况和错误追踪，并且具有强有力的自检功能，并且为报酬带来了方针。
　　3.具有较强的抗干扰能力
　　PLC技术本身具有较强的抗干扰能力，并且其本身的接地系统十分的完善，能够适应各种环境，为整个电气自动化系统的稳定、正常运行提供了可靠的保证和技术支持。
　　三：PLC技术在电气自动化控制中的应用优势
　　PLC技术的主要优点自控体系一般来说体积偏小，可以很容易的实施连接与拆装工作，所以，其适用的范围比较大。除此之外，其操作方法也比较简单。不仅如此，其在维护需求方面相比之下来说比较小，同时控制方法也比较简单，所以可以实现自动控制技术的有机融合。控制机电设备的方法一般来说都是利用编程技术实现的，但是对于逻辑工作的控制大部分是通过内存来实现，这样的话可以保障工作的效率和工作的质量。如果PLC跟输出设备连接在了一起，则可以高效的对机电装置实施控制。在机电自动化控制中科学合理的运用PLC技术，能够减小控制体系所占内存，按照连续操控的规范要求，利用一台PLC装置就可以完成这些工作。
　　四：电气自动化中PLC技术的具体应用
　　1.开关量控制应用
　　传统的电气自动化控制系统主要是通过电磁接触器进行控制，这种方式已经不再满足工业现代化的生产需求，而且存在性能不稳定等问题，降低了工作效率。我们需要将PLC技术有效的应用于开关控制系统上，建立相应的控制系统，将原开关触点由PLC开关量或开关量模块输出点代替，这样能够加强电气自动化控制中开关量控制工作，规避传统开关触点的缺点，并且结合当前PLC技术的有效运用，将需实现的工艺控制流程进行编程，同时加强控制系统的逻辑性，灵活运用PLC技术，从而实现开关量有序输出，实现机械、电气设备有序启停。在实际工业生产中，水泵管道上安装的电动阀门的开关最为常用，通过外部给定开关信号经PLC逻辑控制输出端驱动电动阀门开关，同时在操作界面实时显示开关位置，节省大量人力，大大降低了操作人员劳动强度。开关量也常用作指示信号，如配电柜开关状态、电机的运行状态、阀门的位置、变频器故障、行程开关位置等，使岗位操作人员实时了解设备工作状态，提高了生产效率。
　　2.自动切换
　　为了加强目前的供应稳定性，使用了紧急电源自动投入装置，但手动或自动操作电路有几秒钟，这样的时间差距可以接受普通用户，并不允许连续要求供应的用户。因此，特别专用人员不允许使用。将原自动投入设备包括PLC在内，利用可以使用PLC的特性，使连续电力稳定。其过程：PLC采集设备正常运行信号是电源运转或关闭的根据，通过数据处理和逻辑判断，完成输出命令后，所有費用都投入。PCL将投入到PCL。不仅能实现快速自投功能，还可以监视系统运行情况。
　　3.数控系统方面
　　在电气自动化控制行业中，根据控制方式的差异性，控制系统可以氛围连续控制系统、执行控制系统及点位控制系统。这里的点位控制系统则又可以划分为单片机控制及全功能控制，单片机控制方案开发是最具难度的，很容易导致大量资源的浪费。在引入PLC技术系统以后，这些问题就迎刃而解了，切实提升了数控系统的稳定性。
　　4.在火力发电厂中PLC技术的应用
　　在火力发电站，PLC技术的功能也比其他领域更重要。首先，应在火力发电站辅助系统中控制开关及顺序。过去辅助系统在继电器保护控制器应用条件下多消耗能量，通过应用PLC系统消耗极大降低，不仅能独断控制某工程进程，有机的整体活生生地结合。生产控制系统使其应用更加便利、灵活性。其次，在火力发电系统中促进经济效率，使生产效率的上升，促进输煤系统的运行，通过应用PLC控制系统，操作者可以通过监控显示屏控制出口系统，提高系统的信赖性。再看一次火力发电站泵系统的开通方式，自动化泵系统是自动化泵系统自动发动、现场控制箱运行及机旁屏手动启动三种方式。首先，在自动开动模式中运行PLC自动控制泵系统的泵是在内部的纯控制模块中控制的，并在泵中控制利用一个累计运行时，利用集装箱计算来选择频率费用泵。其次，在电脑旁边的屏幕手动启动模式中，使用弹泵的动作人员，确认对人工运行时停止运行指针的计费泵的计算器。目前，对泵的控制主要是PLC控制与一般控制两种方式构成的，从这两种方式来看，PLC控制是主要方式，一般的控制方式是PLC控制的补充。如果成为自动控制系统的安全电路，就算发生PLC计算器，也会正常泵保证实施，控制系统可以促进信赖、安全、电力事业的发展。
　　结束语：
　　现阶段我国的科学以及经济都在不断的发展和进步，与此同时我国的化工装置电气自动化控制工作受到的关注也在逐渐的增多，PLC技术慢慢的被运用了起来，该项技术不但可以简化化工装置电气自动化控制系统的安装和操作，同时还可以推动工作设备的健全程度;所以，在保证工作质量的同时，要不断完善电气自动化控制系统，同时能够有效降低系统在运行中的能源消耗，解决在运行过程中出现的问题，让PLC自动化控制技术能够适应新时代的高速发展。
　　参考文献：
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