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摘要：本文主要对风险产品企业生产过程中可能发生的事故进行研究分析，提出相应的安全管理措施。从过程的特性和危险性把握危险化学品的特性，其次根据相关法律法规和行业标准，结合实际情况制定，满足公司自身的发展需求，有效避免人为操作因素引起的重大危险事件。
关键词：安全管理;危险化工工艺;化工生产企业;安全隐患
化工产品中绝大部分都是具有可燃性、爆炸性、毒性、刺激性和其他对人体有害的物质，特别是与复杂的公共工程系统有关。目前中国的化学工业生产行业存在着很多问题。特别是在化工生产过程中由于技术不成熟、安全意识淡薄、管理不到位，引起了安全上的潜在问题。本文着眼于中国化工生产企业现状，从各种角度研究相关安全管理措施，意在提高我国危险化学品的安全生产水平。
一.我国化工工艺发展的概述
我国化学生产技术的发展，早期受到西方科学技术的严重影响，生产工艺理念和化学生产管理方法比较先进。近几年来，随着化学研究不断深入，许多化学生产过程得到了很大的改善，化学工程生产技术已经达到了质的飞跃。化学工程的实际生产应用过程主要涉及以下几个基本方面。工艺流程管理和化工产品质量控制，化工原料生产流程比较复杂，化工原料生产风险系数最高。选择原材料的时候，必须注意各种问题。化工原料大多是有毒有害物质，这些工业化学物质试剂的产品特殊性在工业化学生产过程中很容易导致发生重大安全事故，一旦试剂发生安全事故，不仅可能会给其带来重大的事故后果，还可能会直接影响整个企业的安全生产管理效率。企业员工的人身安全也因此受到严重威胁。另外如果特殊化学物质因为储存不好，与外部物质发生反应，释放有害物质同样也会造成危害。
二.化学生产过程中的安全管理
2.1装置的安全管理
危险场所设置危险报警装置。有关化工生产过程的各种设备和容器应符合国家有关规定，确保良好的使用性能。由于气体的大量生产与石油化工的气体生产使用过程密切相关，所以应采取各种防爆防护措施，使用安装有压力安全阀的压力防护塑料容器和高压设备，以防止容器因为超高压引起爆炸事故。公司对所有防护设备进行编号，在所有设备上制作文件，制定设备的维护检查规定，进行检查和验收。为了方便制定及时修订工作计划，相关企业员工也必须负责做好安全资源利用情况记录。
2.2装置运行的安全管理
化工生产过程中的各工序相互关联。一个工程发生问题，影响下一个工程的进展，所以对于所有的生产工序，都要按照相关操作规程进行，明确各工程的技术要点和操作规程。制定的操作内容主要是电机运转正常后的操作。应急操作包括临时准备操作和其他应急准备操作。当生产现场的各项指标超过正常范围时，应在正常运行范围内通过专项检查，明确认定企业生产操作规程管理基本规程的实际应用适应性和企业操作法的有效性。操作规程至少每三年需要进行专项检查一次。工艺设备和企业生产流程发生變化时，其他化工企业各项生产流程中的质量指标会因此受到很大程度影响，化工企业生产工人必须严格认真学习和遵守企业生产流程操作技术规程，严格执行各项企业生产工程中的质量指标。
2.3应急管理
化工生产企业的综合应急对策，包括专业应急预案和现场处理预案。构建完善的应急应对措施体系，相关应急对策应报当地公安机关备案管理。进行专业应急训练，生产期至少隔半年进行应急预案训练，培训结束后及时评估计划的有效性，企业制定的应急预案应考虑周边地区，协助当地政府采取综合应急措施。应急对策明确各部门职责，组织专家救援队，为应急措施提供科学合理的建议，确保应急设备和物资储备，定期检查应急物资，及时补充。
三.加强化工工艺风险识别的措施
3.1提高危险意识，防患于未然
防止化工设备的危险。化工的生产是很复杂的过程，需要各种设备和工具帮助实现。但是这些设备虽然受到了严格的控制，但化工的生产仍存在很多安全问题。加工设备的风险预测也是重要的检查内容，特别是在化学工业原料的加工和运输方面，要注意高水平的实验机器，处理时要事先对机器进行全面的检查和预防措施，防止危险。尽量减少风险，保证在化工生产加工过程中定期检查和维护设备，以保证正常生产过程，提高化工生产效率。
采取各种预防措施，防止各种化学生产过程中的相互化学反应，在使用化工技术制造生产品的过程中各种不同化工原料之间会产生化学反应，这也是进行化工技术生产的重要环节。化工原料之间的相互反应对化工生产品的质量和安全性都有很大量的影响。因此，在应用化工产品工业生产中，要特别注意不同原料之间的发生化学反应存在风险，采取预防措施。
3.2加强反应过程中地风险识别
化工生产设计与化工生产密切相关的物理、生物技术等多个学科的协调与合作。在工艺设计过程中有很多学科的延伸，在确保安全性能的同时，制作各种材料、成品、半成品的数据文件记录物质状态、燃烧点、沸点、闪光、爆炸界限等部分数据，详细把握其危险性，把握材料本身和生产经营过程中可能发生的危险性，做好准备和预防措施。在化工要求范围内开展科技创新研究和开发，在实际生活中应用于生产过程，实现安全生产，促进和培养安全意识，强化广大员工的安全生产观念，进行安全第一标准科学生产。
四.结束语
化学工程的生产过程是非常复杂的反应体系，各种化工原料大部分对人体有害，对加强化学工业生产过程中的安全管理有积极意义。化工企业中的安全管理部门在生产过程中有义务对各环节进行安全管理，提高员工的安全意识也是降低风险的有效措施。最后相关管理部门也应提高风险识别能力，最大限度地降低生产过程中的安全风险。
参考文献
[1] 闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2018（18）：60-61.
[2] 唐元振.危险化工工艺生产过程安全管理[J].建筑工程技术与设计，2017，（20）：3325-3325.
[3] 乾小锐.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].商品与质量，2016，（34）：242-242.
关键词：安全管理;危险化工工艺;化工生产企业;安全隐患
化工产品中绝大部分都是具有可燃性、爆炸性、毒性、刺激性和其他对人体有害的物质，特别是与复杂的公共工程系统有关。目前中国的化学工业生产行业存在着很多问题。特别是在化工生产过程中由于技术不成熟、安全意识淡薄、管理不到位，引起了安全上的潜在问题。本文着眼于中国化工生产企业现状，从各种角度研究相关安全管理措施，意在提高我国危险化学品的安全生产水平。
一.我国化工工艺发展的概述
我国化学生产技术的发展，早期受到西方科学技术的严重影响，生产工艺理念和化学生产管理方法比较先进。近几年来，随着化学研究不断深入，许多化学生产过程得到了很大的改善，化学工程生产技术已经达到了质的飞跃。化学工程的实际生产应用过程主要涉及以下几个基本方面。工艺流程管理和化工产品质量控制，化工原料生产流程比较复杂，化工原料生产风险系数最高。选择原材料的时候，必须注意各种问题。化工原料大多是有毒有害物质，这些工业化学物质试剂的产品特殊性在工业化学生产过程中很容易导致发生重大安全事故，一旦试剂发生安全事故，不仅可能会给其带来重大的事故后果，还可能会直接影响整个企业的安全生产管理效率。企业员工的人身安全也因此受到严重威胁。另外如果特殊化学物质因为储存不好，与外部物质发生反应，释放有害物质同样也会造成危害。
二.化学生产过程中的安全管理
2.1装置的安全管理
危险场所设置危险报警装置。有关化工生产过程的各种设备和容器应符合国家有关规定，确保良好的使用性能。由于气体的大量生产与石油化工的气体生产使用过程密切相关，所以应采取各种防爆防护措施，使用安装有压力安全阀的压力防护塑料容器和高压设备，以防止容器因为超高压引起爆炸事故。公司对所有防护设备进行编号，在所有设备上制作文件，制定设备的维护检查规定，进行检查和验收。为了方便制定及时修订工作计划，相关企业员工也必须负责做好安全资源利用情况记录。
2.2装置运行的安全管理
化工生产过程中的各工序相互关联。一个工程发生问题，影响下一个工程的进展，所以对于所有的生产工序，都要按照相关操作规程进行，明确各工程的技术要点和操作规程。制定的操作内容主要是电机运转正常后的操作。应急操作包括临时准备操作和其他应急准备操作。当生产现场的各项指标超过正常范围时，应在正常运行范围内通过专项检查，明确认定企业生产操作规程管理基本规程的实际应用适应性和企业操作法的有效性。操作规程至少每三年需要进行专项检查一次。工艺设备和企业生产流程发生變化时，其他化工企业各项生产流程中的质量指标会因此受到很大程度影响，化工企业生产工人必须严格认真学习和遵守企业生产流程操作技术规程，严格执行各项企业生产工程中的质量指标。
2.3应急管理
化工生产企业的综合应急对策，包括专业应急预案和现场处理预案。构建完善的应急应对措施体系，相关应急对策应报当地公安机关备案管理。进行专业应急训练，生产期至少隔半年进行应急预案训练，培训结束后及时评估计划的有效性，企业制定的应急预案应考虑周边地区，协助当地政府采取综合应急措施。应急对策明确各部门职责，组织专家救援队，为应急措施提供科学合理的建议，确保应急设备和物资储备，定期检查应急物资，及时补充。
三.加强化工工艺风险识别的措施
3.1提高危险意识，防患于未然
防止化工设备的危险。化工的生产是很复杂的过程，需要各种设备和工具帮助实现。但是这些设备虽然受到了严格的控制，但化工的生产仍存在很多安全问题。加工设备的风险预测也是重要的检查内容，特别是在化学工业原料的加工和运输方面，要注意高水平的实验机器，处理时要事先对机器进行全面的检查和预防措施，防止危险。尽量减少风险，保证在化工生产加工过程中定期检查和维护设备，以保证正常生产过程，提高化工生产效率。
采取各种预防措施，防止各种化学生产过程中的相互化学反应，在使用化工技术制造生产品的过程中各种不同化工原料之间会产生化学反应，这也是进行化工技术生产的重要环节。化工原料之间的相互反应对化工生产品的质量和安全性都有很大量的影响。因此，在应用化工产品工业生产中，要特别注意不同原料之间的发生化学反应存在风险，采取预防措施。
3.2加强反应过程中地风险识别
化工生产设计与化工生产密切相关的物理、生物技术等多个学科的协调与合作。在工艺设计过程中有很多学科的延伸，在确保安全性能的同时，制作各种材料、成品、半成品的数据文件记录物质状态、燃烧点、沸点、闪光、爆炸界限等部分数据，详细把握其危险性，把握材料本身和生产经营过程中可能发生的危险性，做好准备和预防措施。在化工要求范围内开展科技创新研究和开发，在实际生活中应用于生产过程，实现安全生产，促进和培养安全意识，强化广大员工的安全生产观念，进行安全第一标准科学生产。
四.结束语
化学工程的生产过程是非常复杂的反应体系，各种化工原料大部分对人体有害，对加强化学工业生产过程中的安全管理有积极意义。化工企业中的安全管理部门在生产过程中有义务对各环节进行安全管理，提高员工的安全意识也是降低风险的有效措施。最后相关管理部门也应提高风险识别能力，最大限度地降低生产过程中的安全风险。
参考文献
[1] 闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2018（18）：60-61.
[2] 唐元振.危险化工工艺生产过程安全管理[J].建筑工程技术与设计，2017，（20）：3325-3325.
[3] 乾小锐.浅谈危险化工工艺生产过程安全管理[J].商品与质量，2016，（34）：242-242.