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摘 要：结合工程实例，阐述了大直径木质圆柱模板施工特点及施工操作要点，解决了传统施工方法带来混凝土浇筑后不圆、圆弧变形、接缝不密实等影响施工质量通病，确保每个环节受控。
关键词：大直径；木质模板；圆柱；施工技术；质量控制
近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。为了解决这些质量通病，并结合本工程的特点和实际情况，对该工程的圆柱模板体系、施工流程专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程。
1 工程概况
本工程为山西省大同市某中学校新建工程。食堂总建筑面积5843.40m2，地下一层，地上四层，建筑高度为19.9m，地下室层高3.9m，一层到四层层高4.2m，室内外高差1.5m，为钢筋混凝土框架结构，其中餐厅外框柱每层由12根园型柱组成，截面直径均为？准800，高度从4.2m～4.8m不等。
2 模板体系的选择
传统圆柱模板采用钢模板和玻璃钢模板、PVC模板、条子拼模板等样式。钢模板和玻璃钢模板尺寸是标准规格，定制时间久且重量大，需大型吊装设备即可完成组装，工作效率低、周期长，同时保温性差、不透气。PVC模板圆弧误差大、混凝土浇筑后有蜂窝，且不可以切割；条子拼模板混凝土浇筑时容易爆模，混凝土浇筑后不圆，且有麻面，虽然透气性好但不可以切割。接缝不密实影响施工质量，柱模不垂直影响受力及美观等，这些问题不但增加了后期维修的难度，浪费大量的人力、物力和财力，而且影响工程的进度计划和质量观感。固经项目部及公司领导讨论决定，使用成品的木质圆柱模板进行施工，可以避免传统施工方法带来的弊端，保证工程圆柱成型质量，有利于工程顺利的进行。
3 施工技术特点
（1）与传统钢模板比较自身重量轻、无需垂直运输机械配合。
（2）浇筑后混凝土外观质量较好，拼缝较少，且用柱箍加固后，拼缝严密，漏浆、爆模现象基本可以消除。
（3）准确度高，利用成品圆柱模板，成型后圆柱尺寸与设计要求一致，且圆度准确。施工简单，进一步提高梁柱接头的准确性。
（4）木质的圆柱模板可根据工程需要进行加工，模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆。
（5）节省材料，圆柱加固简便，可节省加固所用的大量钢管、方木等材料，且容易保管，重复利用率高。
（6）木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
4 施工工艺流程及施工技术操作要点
4.1 施工工艺流程
模板设计及加工→柱根凿毛→测量放线→柱模板安装→钢带安装→上下接口进行加固→模板保护→梁柱接头处理→模板预检→混凝土浇筑→模板拆除。
4.2 施工技术操作要点
（1）模板设计、加工：依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工（CAD建模）。
（2）柱根凿毛：合柱模前应将混凝土根部进行凿毛处理，清除表面浮浆，形成凹凸麻面。
（3）测量放线：根据建筑结构设计将圆柱中心点标记在柱根部，以圆心将柱子边线标记在混凝土板面上，以利于严格的控制柱的平面位置与垂直度。
（4）柱模板安装：模板要错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为20～30cm一个，模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离并用混凝土填缝。
（5）钢带安装：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3～4个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。
（6）上下接口进行加固：两块模板上下口接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位。
（7）模板保护：模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5×10的木方四个，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间距为50～150cm。这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以是模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
（8）梁柱接头处理：由于采用的是木质模板，所以可以对圆柱模板进行随意的切割，使梁柱接头浇筑混凝土后达到很好的效果。
（9）模板预检：模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。对于模板下口缝隙采用1：3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。
（10）混凝土浇筑：由于层高较高，混凝土分两次浇筑完毕，第一次浇筑30～60min即可进行第二次浇筑，混凝土要振捣充分，保证浇筑成型的外观质量效果。
（11）模板拆除：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。将圆柱模板由上而下依次取下，模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。
5 质量要求
5.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1规定。
6 实施效果对比
采用了木质园柱模板，使得清水混凝土圆柱表面圆弧度准确、美观、光洁，每根柱的竖向拼缝规则一致（横向无拼缝），圆柱的几何尺寸准确，工艺简便，便于施工，节约成本。由于采用条型模板或纸筒模板均不能达到清水混凝土的理想效果，只有采用木质园柱模板或玻璃钢模板方能达到预期效果，因此，经济效益的对比主要是木质园柱模板与玻璃钢模板之间的比较。采用木质园柱模板每平方米需260元（无需机械），采用钢模板每平方米需360元（含机械费）。
本工程采用木质园柱模板比采用钢模板节约成本50240元{0.8×3.14×5×（360-260）×40套=50240元}。
7 结 语
此项技术有效的解决了传统方法施工的弊端，确保了圆柱混凝土成型后的外观质量，减少了模板制作的程序，省工省时，缩短了工期，模板质量较轻，不需要任何机械进行安装，人工即可将其安装完成，节省了资金，加固措施简单，即节省了材料又省了人工，模板质量较好，可多次使用，周转利用率高，易加工，提高了混凝土成型质量，具有明显的经济和社会效益。
参考文献
[1]《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012.
[2]《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）.
作者简介：畅日君（1965-），男，本科，工程师。
关键词：大直径；木质模板；圆柱；施工技术；质量控制
近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。为了解决这些质量通病，并结合本工程的特点和实际情况，对该工程的圆柱模板体系、施工流程专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程。
1 工程概况
本工程为山西省大同市某中学校新建工程。食堂总建筑面积5843.40m2，地下一层，地上四层，建筑高度为19.9m，地下室层高3.9m，一层到四层层高4.2m，室内外高差1.5m，为钢筋混凝土框架结构，其中餐厅外框柱每层由12根园型柱组成，截面直径均为？准800，高度从4.2m～4.8m不等。
2 模板体系的选择
传统圆柱模板采用钢模板和玻璃钢模板、PVC模板、条子拼模板等样式。钢模板和玻璃钢模板尺寸是标准规格，定制时间久且重量大，需大型吊装设备即可完成组装，工作效率低、周期长，同时保温性差、不透气。PVC模板圆弧误差大、混凝土浇筑后有蜂窝，且不可以切割；条子拼模板混凝土浇筑时容易爆模，混凝土浇筑后不圆，且有麻面，虽然透气性好但不可以切割。接缝不密实影响施工质量，柱模不垂直影响受力及美观等，这些问题不但增加了后期维修的难度，浪费大量的人力、物力和财力，而且影响工程的进度计划和质量观感。固经项目部及公司领导讨论决定，使用成品的木质圆柱模板进行施工，可以避免传统施工方法带来的弊端，保证工程圆柱成型质量，有利于工程顺利的进行。
3 施工技术特点
（1）与传统钢模板比较自身重量轻、无需垂直运输机械配合。
（2）浇筑后混凝土外观质量较好，拼缝较少，且用柱箍加固后，拼缝严密，漏浆、爆模现象基本可以消除。
（3）准确度高，利用成品圆柱模板，成型后圆柱尺寸与设计要求一致，且圆度准确。施工简单，进一步提高梁柱接头的准确性。
（4）木质的圆柱模板可根据工程需要进行加工，模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆。
（5）节省材料，圆柱加固简便，可节省加固所用的大量钢管、方木等材料，且容易保管，重复利用率高。
（6）木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
4 施工工艺流程及施工技术操作要点
4.1 施工工艺流程
模板设计及加工→柱根凿毛→测量放线→柱模板安装→钢带安装→上下接口进行加固→模板保护→梁柱接头处理→模板预检→混凝土浇筑→模板拆除。
4.2 施工技术操作要点
（1）模板设计、加工：依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工（CAD建模）。
（2）柱根凿毛：合柱模前应将混凝土根部进行凿毛处理，清除表面浮浆，形成凹凸麻面。
（3）测量放线：根据建筑结构设计将圆柱中心点标记在柱根部，以圆心将柱子边线标记在混凝土板面上，以利于严格的控制柱的平面位置与垂直度。
（4）柱模板安装：模板要错位安装，先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为20～30cm一个，模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5～1cm距离并用混凝土填缝。
（5）钢带安装：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3～4个小钉子，上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全。
（6）上下接口进行加固：两块模板上下口接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位。
（7）模板保护：模板安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周加5×10的木方四个，并用钢管对木方进行固定，钢管上下间距为50～150cm。这样不仅可以对模板进行垂直定位，而且可以是模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
（8）梁柱接头处理：由于采用的是木质模板，所以可以对圆柱模板进行随意的切割，使梁柱接头浇筑混凝土后达到很好的效果。
（9）模板预检：模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。对于模板下口缝隙采用1：3水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。
（10）混凝土浇筑：由于层高较高，混凝土分两次浇筑完毕，第一次浇筑30～60min即可进行第二次浇筑，混凝土要振捣充分，保证浇筑成型的外观质量效果。
（11）模板拆除：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。将圆柱模板由上而下依次取下，模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。
5 质量要求
5.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
5.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1规定。
6 实施效果对比
采用了木质园柱模板，使得清水混凝土圆柱表面圆弧度准确、美观、光洁，每根柱的竖向拼缝规则一致（横向无拼缝），圆柱的几何尺寸准确，工艺简便，便于施工，节约成本。由于采用条型模板或纸筒模板均不能达到清水混凝土的理想效果，只有采用木质园柱模板或玻璃钢模板方能达到预期效果，因此，经济效益的对比主要是木质园柱模板与玻璃钢模板之间的比较。采用木质园柱模板每平方米需260元（无需机械），采用钢模板每平方米需360元（含机械费）。
本工程采用木质园柱模板比采用钢模板节约成本50240元{0.8×3.14×5×（360-260）×40套=50240元}。
7 结 语
此项技术有效的解决了传统方法施工的弊端，确保了圆柱混凝土成型后的外观质量，减少了模板制作的程序，省工省时，缩短了工期，模板质量较轻，不需要任何机械进行安装，人工即可将其安装完成，节省了资金，加固措施简单，即节省了材料又省了人工，模板质量较好，可多次使用，周转利用率高，易加工，提高了混凝土成型质量，具有明显的经济和社会效益。
参考文献
[1]《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012.
[2]《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）.
作者简介：畅日君（1965-），男，本科，工程师。