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摘 要：对下料车间生产设备产生的职业危害进行分析，指出职业危害的影响因素及存在的危险，并在车间工艺布置时采用防范措施，满足了相关法律法规的要求，保护了劳动者的健康。
关键词：生产设备；职业危害；防护措施
1.概述
在进行下料车间生产工艺研究及生产设备选型时，不仅要满足生产的需求，还要贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家发布的职业安全卫生相关的法律、法规、规范性文件、标准和产业政策的规定，从源头预防和消除职业病危害因素，防治职业病，保护劳动者健康。
2.下料车间工艺布置及主要生产内容组成
下料车间主要由材料预处理区、材料中转区、材料冷加工区、材料热加工区等部分组成。材料预处理区负责去除钢材表面的污锈，材料中转区负责材料在不同区域的中转，材料热加工区负责板材的火焰切割、等离子切割、激光切割，冷加工区负责锯割、剪板及板材、型材的粗加工。主要区域布置见图1。
图1 下料车间平面布置图
3.主要生产设备及存在的职业危害分析
3.1主要生产设备及存在的职业危害
下料车间主要生产设备及存在的职业危害见表1。
表1 下料车间主要设备表
3.2主要职业危害因素影响分析
通过对本项目工艺设备及原辅材料供应情况分析，下料车间存在的主要职业危害危险因素有：机械类伤害、触电伤害、粉尘、毒物危害、弧光、电磁危害、噪声及振动危害等。
3.2.1 机械类伤害
在生产过程中广泛使用起重机、锯床、冲剪压设备等。如果设备故障时检修不当、操作失误、设备缺陷、缺乏良好防护措施等，可能造成操作人员机械伤害。
3.2.2触电伤害
本车间各类用电设备较多，电缆电线密布，若电气线路或电气设备质量不合格、设计及安装不规范、操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等原因，将会引起电气设备、线路的绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故。
3.2.3主要有害物料因素分析
根据对本项目所涉及的物料特性以及生产装置等情况，分析主要有害因素有以下两个方面。
（1）粉尘危害
粉尘是污染作业环境、损害劳动者健康的重要职业性危害因素，可引起多种职业性肺部疾患。下料车间产生的粉尘类型金属尘，长期接触可能导致肺部病变。
（2）毒物化学有害因素
本车间中抛丸、喷漆、烘干一体化机有喷漆作业，在油漆喷涂过程中产生的苯、甲苯、二甲苯等有害混合气体，如设备处理措施或工人防护措施不完善，可能会造成作业人员中毒、窒息。
3.2.4噪声、振动等物理因素危害
在剪床、抛丸机、带锯机、折弯机等各类设备运转时会产生振动、噪声。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能造成职业性耳聋，还会引起其它多种疾病，是不容忽视的一种职业危害。振动不仅影响人体健康，还影响设备安全运行。
4.职业危害防护措施
在进行车间工艺布置时，采用的均为对安全生产无危害的设备，且设备布置满足生产工艺要求和符合安全生产规定，对各类职业危害具体防护措施如下。
4.1机械伤害防护措施
在进行车间平面布置时，合理进行工艺布局，保证设备与相邻设施之间的间距符合安全要求。
根据设备工作特點，设置相应防护罩、防护网、防护栏等安全防护装置，在设备危险部位设置警告标志。生产现场设置相应的安全标志；加强对工装、夹具、和各类压块的检查，发现问题立即更换。定期进行生产设备的安全检测工作；加强特种设备管理，建立相应技术档案；设备日常使用过程中，必须进行点检和交接班检查，并做好相应记录；起重工、行车司机等危险岗位作业人员须经过特种工种培训，考核持证上岗。
4.2电气设计防护措施
设计采用TN-S系统，低压供电的电缆均有可靠的接地；插座回路应设专用PE线及剩余电流保护；一类照明灯具均设置PE线，与相、零线同管敷设。所有建筑物均采用联合接地体，接地电阻小于1Ω。
4.3粉尘、毒物危害、弧光、电磁场危害防护措施
（1）激光及等离子切割机
1） 激光切割机
激光切割机采用了全程数控、全飞行光路和封闭式防护舱技术，起到了很好的防烟尘和光辐射作用，不需要配置通风除尘系统。
2） 数控切割机
本次设计根据等离子切割机规格尺寸，采用全干式切割平台、吹吸式除尘解决方案。干式吹吸式局部机械通风除尘系统，即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，吸风口放在滑动风道且固定在切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口同时也固定在切割机另一侧随机移动。吹风口为小轴流风机运转起来形成的送风，吹风机的目的是把远离抽风口的烟尘用一个推力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟尘，当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的下部一吹一吸使切割平台的下部形成一个风道有利于烟尘的抽走，烟尘及有害气体经过设备内滤材处理后排出室外。
（2）抛丸-喷漆-烘干一体化设备
抛丸-喷漆-烘干一体化设备用于板材、型材的预处理，在抛丸过程中，由于抛丸与金属表面的高速撞击，在产生噪声的同时，也会导致被处理材料的剥离和抛丸的破碎而产生大量的粉尘。喷漆过程中，由于油漆中溶剂的挥发，导致作为溶剂的苯系物挥发进入空气中。
本次设计选用的为整体自动化密封式设备，基本无粉尘及漆雾外泄。设备内采用二级除尘措施，初级为XD型旋风除尘，末级为布袋除尘器或滤筒式除尘器的除尘方式，粉尘排放小于100mg /m3，满足国家标准。漆雾过滤装置及有害气体净化装置采用活性炭吸附有害气体。
考虑到抛丸时噪声大的问题，一体化设备设置于独立车间内，减少了噪声对控制人员的影响。
4.4防振动措施
对产生振动的大型设备，采用独立基础，并做减振处理，如设置防振沟。
4.5个人防护措施
个人防护措施是对卫生工程防护措施的补救措施，预防职业危害，除改善工作环境外，加强个人防护也是十分重要的。按照《中华人民共和国职业病防治法》规定：用人单位必须为劳动者提供个人使用的职业病防护用品，个人防护用品必须符合防治职业病的要求。
在噪声强度较大的作业位置应加强工人的个人防护措施，或采取限制操作时间的方法，作为对工程防护措施的补充，尽量缩短作业人员在噪声强度大的工作地点的停留时间，以保护操作人员的健康。
4.6建立良好的制度
除了在车间工艺设计时做好防护措施外，还应该对各项安全措施定期检查，发现问题及时处理，并实行计划维修制度，定期对设备及其配套设施进行检修，保证各类设施处于完好状态；上岗职工应定期体检，并建立职工健康档案；加强对生产现场的职业危害作业点的定期监测，并针对超标的作业点进行治理，为确保员工的安全与健康创造一个良好生产作业环境。
参考文献
[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部. GB50187-2012 工业企业总平面设计规范 北京：中国计划出版社，2012
[2] 中华人民共和国卫生部. GBZ1-2010工业企业设计卫生标准 北京：人民卫生出版社，2010
[3] 中华人民共和国 主席令第52号 中华人民共和国职业病防治法 北京：2011
作者简介：
王新伟，1982年出生，男，工程师，2005年毕业于西南交通大学机械制造与自动化专业，工学学士。
关键词：生产设备；职业危害；防护措施
1.概述
在进行下料车间生产工艺研究及生产设备选型时，不仅要满足生产的需求，还要贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家发布的职业安全卫生相关的法律、法规、规范性文件、标准和产业政策的规定，从源头预防和消除职业病危害因素，防治职业病，保护劳动者健康。
2.下料车间工艺布置及主要生产内容组成
下料车间主要由材料预处理区、材料中转区、材料冷加工区、材料热加工区等部分组成。材料预处理区负责去除钢材表面的污锈，材料中转区负责材料在不同区域的中转，材料热加工区负责板材的火焰切割、等离子切割、激光切割，冷加工区负责锯割、剪板及板材、型材的粗加工。主要区域布置见图1。
图1 下料车间平面布置图
3.主要生产设备及存在的职业危害分析
3.1主要生产设备及存在的职业危害
下料车间主要生产设备及存在的职业危害见表1。
表1 下料车间主要设备表
3.2主要职业危害因素影响分析
通过对本项目工艺设备及原辅材料供应情况分析，下料车间存在的主要职业危害危险因素有：机械类伤害、触电伤害、粉尘、毒物危害、弧光、电磁危害、噪声及振动危害等。
3.2.1 机械类伤害
在生产过程中广泛使用起重机、锯床、冲剪压设备等。如果设备故障时检修不当、操作失误、设备缺陷、缺乏良好防护措施等，可能造成操作人员机械伤害。
3.2.2触电伤害
本车间各类用电设备较多，电缆电线密布，若电气线路或电气设备质量不合格、设计及安装不规范、操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等原因，将会引起电气设备、线路的绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故。
3.2.3主要有害物料因素分析
根据对本项目所涉及的物料特性以及生产装置等情况，分析主要有害因素有以下两个方面。
（1）粉尘危害
粉尘是污染作业环境、损害劳动者健康的重要职业性危害因素，可引起多种职业性肺部疾患。下料车间产生的粉尘类型金属尘，长期接触可能导致肺部病变。
（2）毒物化学有害因素
本车间中抛丸、喷漆、烘干一体化机有喷漆作业，在油漆喷涂过程中产生的苯、甲苯、二甲苯等有害混合气体，如设备处理措施或工人防护措施不完善，可能会造成作业人员中毒、窒息。
3.2.4噪声、振动等物理因素危害
在剪床、抛丸机、带锯机、折弯机等各类设备运转时会产生振动、噪声。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能造成职业性耳聋，还会引起其它多种疾病，是不容忽视的一种职业危害。振动不仅影响人体健康，还影响设备安全运行。
4.职业危害防护措施
在进行车间工艺布置时，采用的均为对安全生产无危害的设备，且设备布置满足生产工艺要求和符合安全生产规定，对各类职业危害具体防护措施如下。
4.1机械伤害防护措施
在进行车间平面布置时，合理进行工艺布局，保证设备与相邻设施之间的间距符合安全要求。
根据设备工作特點，设置相应防护罩、防护网、防护栏等安全防护装置，在设备危险部位设置警告标志。生产现场设置相应的安全标志；加强对工装、夹具、和各类压块的检查，发现问题立即更换。定期进行生产设备的安全检测工作；加强特种设备管理，建立相应技术档案；设备日常使用过程中，必须进行点检和交接班检查，并做好相应记录；起重工、行车司机等危险岗位作业人员须经过特种工种培训，考核持证上岗。
4.2电气设计防护措施
设计采用TN-S系统，低压供电的电缆均有可靠的接地；插座回路应设专用PE线及剩余电流保护；一类照明灯具均设置PE线，与相、零线同管敷设。所有建筑物均采用联合接地体，接地电阻小于1Ω。
4.3粉尘、毒物危害、弧光、电磁场危害防护措施
（1）激光及等离子切割机
1） 激光切割机
激光切割机采用了全程数控、全飞行光路和封闭式防护舱技术，起到了很好的防烟尘和光辐射作用，不需要配置通风除尘系统。
2） 数控切割机
本次设计根据等离子切割机规格尺寸，采用全干式切割平台、吹吸式除尘解决方案。干式吹吸式局部机械通风除尘系统，即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，吸风口放在滑动风道且固定在切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口同时也固定在切割机另一侧随机移动。吹风口为小轴流风机运转起来形成的送风，吹风机的目的是把远离抽风口的烟尘用一个推力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟尘，当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的下部一吹一吸使切割平台的下部形成一个风道有利于烟尘的抽走，烟尘及有害气体经过设备内滤材处理后排出室外。
（2）抛丸-喷漆-烘干一体化设备
抛丸-喷漆-烘干一体化设备用于板材、型材的预处理，在抛丸过程中，由于抛丸与金属表面的高速撞击，在产生噪声的同时，也会导致被处理材料的剥离和抛丸的破碎而产生大量的粉尘。喷漆过程中，由于油漆中溶剂的挥发，导致作为溶剂的苯系物挥发进入空气中。
本次设计选用的为整体自动化密封式设备，基本无粉尘及漆雾外泄。设备内采用二级除尘措施，初级为XD型旋风除尘，末级为布袋除尘器或滤筒式除尘器的除尘方式，粉尘排放小于100mg /m3，满足国家标准。漆雾过滤装置及有害气体净化装置采用活性炭吸附有害气体。
考虑到抛丸时噪声大的问题，一体化设备设置于独立车间内，减少了噪声对控制人员的影响。
4.4防振动措施
对产生振动的大型设备，采用独立基础，并做减振处理，如设置防振沟。
4.5个人防护措施
个人防护措施是对卫生工程防护措施的补救措施，预防职业危害，除改善工作环境外，加强个人防护也是十分重要的。按照《中华人民共和国职业病防治法》规定：用人单位必须为劳动者提供个人使用的职业病防护用品，个人防护用品必须符合防治职业病的要求。
在噪声强度较大的作业位置应加强工人的个人防护措施，或采取限制操作时间的方法，作为对工程防护措施的补充，尽量缩短作业人员在噪声强度大的工作地点的停留时间，以保护操作人员的健康。
4.6建立良好的制度
除了在车间工艺设计时做好防护措施外，还应该对各项安全措施定期检查，发现问题及时处理，并实行计划维修制度，定期对设备及其配套设施进行检修，保证各类设施处于完好状态；上岗职工应定期体检，并建立职工健康档案；加强对生产现场的职业危害作业点的定期监测，并针对超标的作业点进行治理，为确保员工的安全与健康创造一个良好生产作业环境。
参考文献
[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部. GB50187-2012 工业企业总平面设计规范 北京：中国计划出版社，2012
[2] 中华人民共和国卫生部. GBZ1-2010工业企业设计卫生标准 北京：人民卫生出版社，2010
[3] 中华人民共和国 主席令第52号 中华人民共和国职业病防治法 北京：2011
作者简介：
王新伟，1982年出生，男，工程师，2005年毕业于西南交通大学机械制造与自动化专业，工学学士。