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[摘 要]在生产过程中，机电设备中有着不可替代的作用，机电设备可以取代人工生产方式，从而提高生产效率和质量。对于企业而言，自动化生产设備是提高生产效率的保障，而设备的稳定性直接关系到了机电设备的正常运行。文章就机电自动化技术在煤矿中的应用进行了相关的分析。
[关键词]自动化控制；机电设备；应用
中图分类号：TD76；TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）35-0392-01
引言
在科技快速发展的时代里，机电自动化技术水平也在不断提高，机电自动化技术的出现取代了人工开采，在煤矿中应用机电自动化技术可以有效地提高机电设备的运作效率，减少了机电设备故障的发生，减少人员伤亡，降低了煤矿生产成本，从而为煤矿企业带来更好的经济效益。
一、煤矿机电自动化实用技术
机电自动化技术成功地将机械设备同微电子技术联系在了一起，但却不是将这两项技术简单地叠加在一起应用，而是融合了很多项高水平的科学技术，并且在融合的过程中不断“去旧出新”，将各自优势结合在一起，最终才使得煤矿机电自动化技术更加合理、更加实用。同时还对煤矿生产当中各项设施的及时诊断功能做了一定改善，让设施维护和保养变得更加方便。下面具体从以下两个方面入手介绍煤矿机电自动化实用技术。
1.1 计算机网络
鉴于煤矿生产作业的特殊性，在应用煤矿机电设备提高生产效率的同时，还需要为之配备完善的安全保护措施作为保障。同时，随着各种新型设备和技术的出现，煤矿企业也在逐渐向着自动化、信息化方向迈进，在此种情况下不仅可以对煤矿生产的各个环节予以监测，进而能随时了解和掌握各生产环节的实时运行状况，使煤矿生产整个过程顺利、安全进行得到有效保障。在这个过程中，如果出现信息传递受阻或传递不及时等情况，就会直接影响到整个生产过程的顺利开展，在一定程度上还增加了维修难度。针对此种情况，煤矿机电自动化实用技术的改进和完善势在必行，在其中加入计算机网络技术就能够实现对所有生产过程、所有设备的进展情况和运行情况实时了解，并通过计算机进行操作，使操作人员对煤矿生产过程的管理和设施控制工作变得更加便利和高效。
1.2 机电一体化技术
柔性化和智能化是煤矿机电设备一体化技术最为显著的特点和优势。具体来说就是，在通过计算机网络进行指示操作和对各项设施进行管理、控制的时候，既能够快速更改操作设备的整体顺序，还无需更新任何硬件，即柔性化。另外，应用煤矿机电一体化技术开展生产作业时，想要对煤矿生产过程中各项设施进行及时检验，以了解其工作情况时，只需要预先在设备中配置一些特定程序即可，这样就轻易实现了对整个煤矿生产过程的自动化监测、检验和管理等，当有故障发生时，能够在第一时间发现，大大提高了设备运行的自动化水平，相应的在很大程度上减少了煤矿生产工作人员的工作量，并保证了煤矿生产效益的提高。
二、煤矿机电自动化技术的创新应用研究
2.1 井下传送带对自动化技术的应用
煤矿的传送系统是煤矿生产必可不少的组成部分。如果运行较好，对提高煤矿生产效率大有帮助。井下传送带具有以下特点：①运输的距离比较长。②运输量比较大。③运输的环境极其复杂。以上三因素的存在，使得煤矿生产运输过程中难免会出现故障，致使安全事故隐患的发生。因此，科学先进的技术手段成为煤矿传送带高效运行的重要保障。所以本文以煤矿传送带主要集中管理，还有控制煤矿井上部分上仓传送带、手选矸石传送带、末煤传送带、电磁除铁器、振动筛、传送带控制器为研究对象。其中上仓传送带驱动电机规格为：长170m，功率为90kW；末煤传送带驱动电机规格为：长30m，功率7.5kW；手选矸石传送带规格为：长30m，功率4kW。原煤从井下上来需要严格监测，而且还要管理控制系统中的传送带，同时需要注意设备可能发生以下情况，比如打滑、跑偏、撕裂、煤位、堆煤、烟雾、温度等一系列参数。系统开始启动的时候，先要行声光报警，集中控制室工作人员能够利用扩播电话的一个装置，告知现场人员尽快离开危险区域。具体的流程是：起车行驶采取即电磁除铁器，接着是手选矸石传送带，然后是振动筛，再往下为上仓动器，接着是上仓传送带，再接着是停车形式，采用上仓传送带，然后是上仓制动器以及振动筛，再为手选矸石传送带，最后是电磁除铁器的顺煤流顺序延时停车。运输过程中，倘若有设备出现问题，就要利用集中控制中心的操作台进行控制，然后完成紧急停车报警，相应的会有下位机PLC把检测到的数据信息即时传至工控机，然后相关工作人员根据数据信息，立刻采取相应措施。
2.2 煤矿矿井提升机对自动化技术的应用
礦井提升机是煤矿生产的重要设备，而因为矿井系统具有__以下特点，例如控制比较复杂、运行速度比较快、惯性质量大，通常会有交替转换工作的现象出现。另外，矿井提升机的使用效果很大程度上受到环境的影响，环境越是恶劣，使用效果越差，即便矿井系统有一定的保护措施，还是挡不住环境因素的影响。由于科学技术进步，促使矿井生产需要进一步趋向于现代化，提升机设备还有拖动控制系统也要不断优化，而且提升机控制中还利用到微电子技术、模拟等技术。随着自动化集控技术的完善，数字化智能设备增强了机器设备运行的安全系数，同时其自诊能力也大为提高，并且矿井提升机的结构简化了，对安装和维修来说变得简单易行。除此之外，我国数字直流提升机的核心部件实验的效果不错，这从另一个角度也让煤矿系统的安全性进一步提高。比如在进行多种寻址操作时就可以充分利用微处理装置，其发现故障部位的准确率较高，这令各个设备之间的通信交流变得便捷，系统的自检能力也得到改善。
2.3 电牵引采煤机和矿井监控对自动化技术的应用
采煤机是个复杂的系统，应用了机械、电器以及液压等技术为一体，其中电牵引技术能够利用它本身所带电能为采煤机提供牵引力，同时还可以使设备的故障率降低，稳定性增强。电牵引采煤机的运行性能可以比较方便地得以实现，只需通过设备的电控系统进行相关参数的设置即可。伴随电子技术的日新月异发展，电牵引技术必将成为煤矿机电设备中的重要技术。众所周知，煤炭的开采具有一定的危险性，因此对生产过程进行全方位立体的监控很有必要。现在很多矿井都建立了电网监控、井下移动通讯、井下人员跟踪定位及安全监测等子系统，这样的一个全方位监控网络范围几乎涵盖了矿井生产的每个环节，例如防爆系统、传输系统、井下排水系统、地面压风系统等。监控系统的自动化具有很多优点，最基本的功能就是防止安全事故的发生。具体功能如下。①井下员工的考勤变得方便，很好地实现了人力资源的管理。②井下工作人员的工作状态能够通过相关软件呈现，极大地方便了调度。③一旦发生矿难，遇难人员的身份便于第一时间查证，为救援提供资料。④救援工作开展时，可以对井下人员迅速定位，为救援争取时间。现在多数煤矿企业都对自动化集控技术进行了引进和应用，这对监控井下作业提供了很大帮助。
三、结束语
煤矿企业在生产过程中采用煤矿机电自动化技术，既是适应新时期煤矿生产特点的需要，也是提升煤矿生产安全性和可靠性的重要措施。在实际生产过程中，煤矿机电自动化技术已经在井下煤炭传送系统、矿井提升机和电牵引采煤机、矿井监测监控系统中得到了一定的应用，随着机电自动化技术的不断研究和发展，煤矿机电自动化技术将在煤矿生产中得到进一步的应用。
参考文献
[1] 王文飞.自动化在煤矿机电技术中的创新应用初探[J].能源与节能，2017，（05）：176-177.
[2] 戚敏，陈彬.煤矿机电自动化技术的创新应用研究[J].山东工业技术，2017，（10）：90.
[关键词]自动化控制；机电设备；应用
中图分类号：TD76；TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）35-0392-01
引言
在科技快速发展的时代里，机电自动化技术水平也在不断提高，机电自动化技术的出现取代了人工开采，在煤矿中应用机电自动化技术可以有效地提高机电设备的运作效率，减少了机电设备故障的发生，减少人员伤亡，降低了煤矿生产成本，从而为煤矿企业带来更好的经济效益。
一、煤矿机电自动化实用技术
机电自动化技术成功地将机械设备同微电子技术联系在了一起，但却不是将这两项技术简单地叠加在一起应用，而是融合了很多项高水平的科学技术，并且在融合的过程中不断“去旧出新”，将各自优势结合在一起，最终才使得煤矿机电自动化技术更加合理、更加实用。同时还对煤矿生产当中各项设施的及时诊断功能做了一定改善，让设施维护和保养变得更加方便。下面具体从以下两个方面入手介绍煤矿机电自动化实用技术。
1.1 计算机网络
鉴于煤矿生产作业的特殊性，在应用煤矿机电设备提高生产效率的同时，还需要为之配备完善的安全保护措施作为保障。同时，随着各种新型设备和技术的出现，煤矿企业也在逐渐向着自动化、信息化方向迈进，在此种情况下不仅可以对煤矿生产的各个环节予以监测，进而能随时了解和掌握各生产环节的实时运行状况，使煤矿生产整个过程顺利、安全进行得到有效保障。在这个过程中，如果出现信息传递受阻或传递不及时等情况，就会直接影响到整个生产过程的顺利开展，在一定程度上还增加了维修难度。针对此种情况，煤矿机电自动化实用技术的改进和完善势在必行，在其中加入计算机网络技术就能够实现对所有生产过程、所有设备的进展情况和运行情况实时了解，并通过计算机进行操作，使操作人员对煤矿生产过程的管理和设施控制工作变得更加便利和高效。
1.2 机电一体化技术
柔性化和智能化是煤矿机电设备一体化技术最为显著的特点和优势。具体来说就是，在通过计算机网络进行指示操作和对各项设施进行管理、控制的时候，既能够快速更改操作设备的整体顺序，还无需更新任何硬件，即柔性化。另外，应用煤矿机电一体化技术开展生产作业时，想要对煤矿生产过程中各项设施进行及时检验，以了解其工作情况时，只需要预先在设备中配置一些特定程序即可，这样就轻易实现了对整个煤矿生产过程的自动化监测、检验和管理等，当有故障发生时，能够在第一时间发现，大大提高了设备运行的自动化水平，相应的在很大程度上减少了煤矿生产工作人员的工作量，并保证了煤矿生产效益的提高。
二、煤矿机电自动化技术的创新应用研究
2.1 井下传送带对自动化技术的应用
煤矿的传送系统是煤矿生产必可不少的组成部分。如果运行较好，对提高煤矿生产效率大有帮助。井下传送带具有以下特点：①运输的距离比较长。②运输量比较大。③运输的环境极其复杂。以上三因素的存在，使得煤矿生产运输过程中难免会出现故障，致使安全事故隐患的发生。因此，科学先进的技术手段成为煤矿传送带高效运行的重要保障。所以本文以煤矿传送带主要集中管理，还有控制煤矿井上部分上仓传送带、手选矸石传送带、末煤传送带、电磁除铁器、振动筛、传送带控制器为研究对象。其中上仓传送带驱动电机规格为：长170m，功率为90kW；末煤传送带驱动电机规格为：长30m，功率7.5kW；手选矸石传送带规格为：长30m，功率4kW。原煤从井下上来需要严格监测，而且还要管理控制系统中的传送带，同时需要注意设备可能发生以下情况，比如打滑、跑偏、撕裂、煤位、堆煤、烟雾、温度等一系列参数。系统开始启动的时候，先要行声光报警，集中控制室工作人员能够利用扩播电话的一个装置，告知现场人员尽快离开危险区域。具体的流程是：起车行驶采取即电磁除铁器，接着是手选矸石传送带，然后是振动筛，再往下为上仓动器，接着是上仓传送带，再接着是停车形式，采用上仓传送带，然后是上仓制动器以及振动筛，再为手选矸石传送带，最后是电磁除铁器的顺煤流顺序延时停车。运输过程中，倘若有设备出现问题，就要利用集中控制中心的操作台进行控制，然后完成紧急停车报警，相应的会有下位机PLC把检测到的数据信息即时传至工控机，然后相关工作人员根据数据信息，立刻采取相应措施。
2.2 煤矿矿井提升机对自动化技术的应用
礦井提升机是煤矿生产的重要设备，而因为矿井系统具有__以下特点，例如控制比较复杂、运行速度比较快、惯性质量大，通常会有交替转换工作的现象出现。另外，矿井提升机的使用效果很大程度上受到环境的影响，环境越是恶劣，使用效果越差，即便矿井系统有一定的保护措施，还是挡不住环境因素的影响。由于科学技术进步，促使矿井生产需要进一步趋向于现代化，提升机设备还有拖动控制系统也要不断优化，而且提升机控制中还利用到微电子技术、模拟等技术。随着自动化集控技术的完善，数字化智能设备增强了机器设备运行的安全系数，同时其自诊能力也大为提高，并且矿井提升机的结构简化了，对安装和维修来说变得简单易行。除此之外，我国数字直流提升机的核心部件实验的效果不错，这从另一个角度也让煤矿系统的安全性进一步提高。比如在进行多种寻址操作时就可以充分利用微处理装置，其发现故障部位的准确率较高，这令各个设备之间的通信交流变得便捷，系统的自检能力也得到改善。
2.3 电牵引采煤机和矿井监控对自动化技术的应用
采煤机是个复杂的系统，应用了机械、电器以及液压等技术为一体，其中电牵引技术能够利用它本身所带电能为采煤机提供牵引力，同时还可以使设备的故障率降低，稳定性增强。电牵引采煤机的运行性能可以比较方便地得以实现，只需通过设备的电控系统进行相关参数的设置即可。伴随电子技术的日新月异发展，电牵引技术必将成为煤矿机电设备中的重要技术。众所周知，煤炭的开采具有一定的危险性，因此对生产过程进行全方位立体的监控很有必要。现在很多矿井都建立了电网监控、井下移动通讯、井下人员跟踪定位及安全监测等子系统，这样的一个全方位监控网络范围几乎涵盖了矿井生产的每个环节，例如防爆系统、传输系统、井下排水系统、地面压风系统等。监控系统的自动化具有很多优点，最基本的功能就是防止安全事故的发生。具体功能如下。①井下员工的考勤变得方便，很好地实现了人力资源的管理。②井下工作人员的工作状态能够通过相关软件呈现，极大地方便了调度。③一旦发生矿难，遇难人员的身份便于第一时间查证，为救援提供资料。④救援工作开展时，可以对井下人员迅速定位，为救援争取时间。现在多数煤矿企业都对自动化集控技术进行了引进和应用，这对监控井下作业提供了很大帮助。
三、结束语
煤矿企业在生产过程中采用煤矿机电自动化技术，既是适应新时期煤矿生产特点的需要，也是提升煤矿生产安全性和可靠性的重要措施。在实际生产过程中，煤矿机电自动化技术已经在井下煤炭传送系统、矿井提升机和电牵引采煤机、矿井监测监控系统中得到了一定的应用，随着机电自动化技术的不断研究和发展，煤矿机电自动化技术将在煤矿生产中得到进一步的应用。
参考文献
[1] 王文飞.自动化在煤矿机电技术中的创新应用初探[J].能源与节能，2017，（05）：176-177.
[2] 戚敏，陈彬.煤矿机电自动化技术的创新应用研究[J].山东工业技术，2017，（10）：90.