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摘要：随着我国科学技术的不断发展，现代机械制造业也有了很好的机会不断地去发展壮大，机械制造的水平和技术也不断的得到进步，传统的机械制造的方法已经渐渐不能满足社会发展的需要，而新型的现代机械制造工艺被越来越多的运用。本文研究了现代机械制造工艺与精密加工技术的相关问题。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；研究
引言
自从我国改革开放以来，经济水平直线提升，人民生活质量也得到提高，在日常生活中，人民对生活质量有更多的要求，例如质量要高、品种多样等，并且在使用方面的要求更加具体，需要一个产品不但价钱合理，而且在保证外形美观的同时售后服务也要好，为应对需求越来越高的现象，机械制造产业必须使用最新的工艺技巧以及加工手段。
1现代化机械制造工艺及精密加工技术的特性
1.1系统性
现代化的机械制造工艺是一个非常庞大的工程，当用现代化的制造工艺及精密加工技术时，也要使用到现代化的高科技机器，例如计算机，传感技术，自动化技术。除了运用到高科技之外，还要用到新型的工艺手段和方法。新型材料的投入使用也是不可忽视的。当现代化机械制造工艺及精密加工技术使用时，所有的投入是一个整体，有着强大的系统性。
1.2关联性
现代化制造工艺及精密加工技术有较强的系统性与整体性，因此，在制造的过程当中，很多步骤都有着相应的关联性，现代的制造工艺不仅是在制造的过程当中加以应用，还在产品的设计和研发当中起到了非常大的作用。现代化机械制造工艺及精密加工技术的整个完整的过程有着强大的关联性。
1.3全球性
21世纪，国家的经济在快速的发展，商品全球化是一个历史发展的必然趋势，因此现代化的机械制造工艺也要和国际接軌，加大发展的力度，让研发的现代化工艺产品走上国际的舞台，只有顺应时代的变化，才可以让企业和民族得到更好更快的发展。
1.4大范围竞争
在经济实现全球化的今天，不但经济体系之间有着激烈的竞争，在技术方面竞争也越发激烈，如果公司想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟存活下来，便需要在这个行业中拥有一定的地位并且具有影响力。先进技术的引进对于每个企业来说不可缺少，因为一个企业的制造技术能够跟上世界最新水准，这样才能提升整个制造业水平，并且在全球的市场中占据一定地位，在激烈的竞争中立于不败之地。
2现代机械制造工艺的应用分析
2.1气体保护焊接工艺
在气体保护焊焊接工艺使用过程中，主要以电弧为热源，从而完成后续焊接工作。在焊接工艺使用中，将气体作为一种保护介质，从而实现被焊接物的保护。在焊接工作进行时，气体会在电弧周围形成保护膜，将电弧、熔池进行有效分割，杜绝电焊过程中产生的有害气体对人体产生影响，与此同时，还可以确保电弧在工作过程中保持稳定性，也可以保证电弧之工作中充分燃烧。在气体保护焊焊接工艺实施过程中，将二氧化碳视为保护气体，这是因为二氧化碳的价格低，而且性质较为稳定，因此，二氧化碳在机械制造生产中得到广泛应用。
2.2电阻焊接工艺
在电阻焊焊接工艺实施过程中，主要将焊接物挤压在电极中间，在确保连接稳定之后进行通电，通过电流与被焊接物的正面接触，从而通过电阻热效应对被焊物进行加热，最终实现电阻焊焊接。对于该焊接工艺来说，具有很多优点，比如说质量高、无噪声等，因此被很多机械制造企业广泛应用。
2.3搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺，是利用高速旋转的搅拌头在与金属摩擦的过程中会产生大量的热量，通过这种热量对物体进行焊接，并且通过搅拌头的移动，是金属向搅拌头后方移动，最后产生精密的焊缝作用。在进行焊接工作时，只需要搅拌头作为材料，并不需要其他消耗性材料，因此它的优势在于可以极大程度上减少焊接材料消耗，在达到工作目标的同时节省资源。
2.4螺柱焊接工艺
螺柱焊接工艺根据压力的原理，对螺柱进行加压，并且进行通电操作，让被焊接物体进行熔化。螺旋焊接技术通常
分为两种方式，拉弧式以及储能式。拉弧式通常在重工业中被使用的广泛，而储能式在有关薄板的焊接时使用的较多。
2.5埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺相当于燃烧电弧工艺，燃烧通常是在焊剂层进行的，分为半自动与自动。半自动需要通过焊接工人去完成电弧的移动操作，而且需要相关的机械设备去运输焊丝，一般人工操作较高；而自动就不需要人力的投入，只需要一个相应的小车进行电弧的移动操作以及焊丝的输送过程。后者相对于前者来说，减少了人力的投入使用还节约了成本。
3精密加工技术的现状
精密加工技术作为主要的制造环节有着很多不同的技术，每个技术都有着自己显著的优点与缺点，精密技术包括，精密切削技术、超精密研磨技术、微细加工技术、模具成型技术以及超精细研磨技术这五种。精密切削技术，该技术中最常用的方式就是直接切削，由于直接切削的产品必须符合高精确度以及保证表面粗糙度在标准之内的特点，所以在进行工作时，需要排除外界影响。例如想要使机床精密加工程度提高的时候，必须要求机床自身拥有足够的硬度。不会因为温度提高产生形变，同时在震动发生的同时拥有更高的稳定性，为达成目标主要可以通过两种途径进行改善，第一提高机床主轴的转速，因此当前超精密加工机床已经有几千转每分钟提升到几万转，第二可以从先进技术入手，采用更科学更先进的技术方法对机床进行技术升级，例如空气静压轴承、位驱动技术、紧密定位技术、精密控制技术等。超精密研磨技术，此技术是是需要对粗糙程度超标的硅片进行研磨抛光，最后使其在应有水准，利用传统的方式进行磨削很难满足当前对于硅片的需要，为适应这种改变，必须要采用新原理进行改进，所以超精密研磨技术就此产生。
4精密加工技术的应用
4.1磨具成型技术
在完成一个电子产品的过程当中会用到很多零部件，这些零部件基本上都是通过磨具成型技术去完成加工的，这项技术提高了零部件加工的精确度。
4.2精密切割技术
精密切割技术较为直接，加工技术的应用较为广泛。在机械制造的过程当中主要目的就是要提高产品的生产质量，使用精密切割技术就大大的减少了在生产过程当中对于其他零部件的使用，这样一来既节约了材料投入又使得产品加工技术更加精密良好，工艺就会更加的精致。
4.3纳米加工技术
纳米是近几年来新兴发展起来的技术，纳米是一种极其微小细密的材料，纳米技术可以在电路基板的硅片上画一条线，这样可以使物体的存储密度有着更大的提高。
4.4精密研磨技术
精密研磨技术主要应用在集成电路基板上的硅片当中，对于物体存储密度的提高发挥着非常重要的作用。
结语
总而言之，要是现代的机械制造工业想得到长远的发展，不像传统工艺一样逐渐被人抛弃，就必须引进更加先进的现代机械制造工艺和精密加工技术，跟上全球化的潮流，吸收先进的技术，因为他们两种技术既有关联也有系统性，所以要协调使用，加大对技术方面的资金投资，提高自己的能力。
参考文献：
[1]尹劲东.现代机械制造工艺与精密加工技术应用浅析[J].电子世界，2015（24）：109-109，111.
[2]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技，2017（6）：196，封3.
[3]逯月霞.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].商品与质量，2017（6）：187.
[4]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014（3）：58，71.
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；研究
引言
自从我国改革开放以来，经济水平直线提升，人民生活质量也得到提高，在日常生活中，人民对生活质量有更多的要求，例如质量要高、品种多样等，并且在使用方面的要求更加具体，需要一个产品不但价钱合理，而且在保证外形美观的同时售后服务也要好，为应对需求越来越高的现象，机械制造产业必须使用最新的工艺技巧以及加工手段。
1现代化机械制造工艺及精密加工技术的特性
1.1系统性
现代化的机械制造工艺是一个非常庞大的工程，当用现代化的制造工艺及精密加工技术时，也要使用到现代化的高科技机器，例如计算机，传感技术，自动化技术。除了运用到高科技之外，还要用到新型的工艺手段和方法。新型材料的投入使用也是不可忽视的。当现代化机械制造工艺及精密加工技术使用时，所有的投入是一个整体，有着强大的系统性。
1.2关联性
现代化制造工艺及精密加工技术有较强的系统性与整体性，因此，在制造的过程当中，很多步骤都有着相应的关联性，现代的制造工艺不仅是在制造的过程当中加以应用，还在产品的设计和研发当中起到了非常大的作用。现代化机械制造工艺及精密加工技术的整个完整的过程有着强大的关联性。
1.3全球性
21世纪，国家的经济在快速的发展，商品全球化是一个历史发展的必然趋势，因此现代化的机械制造工艺也要和国际接軌，加大发展的力度，让研发的现代化工艺产品走上国际的舞台，只有顺应时代的变化，才可以让企业和民族得到更好更快的发展。
1.4大范围竞争
在经济实现全球化的今天，不但经济体系之间有着激烈的竞争，在技术方面竞争也越发激烈，如果公司想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟存活下来，便需要在这个行业中拥有一定的地位并且具有影响力。先进技术的引进对于每个企业来说不可缺少，因为一个企业的制造技术能够跟上世界最新水准，这样才能提升整个制造业水平，并且在全球的市场中占据一定地位，在激烈的竞争中立于不败之地。
2现代机械制造工艺的应用分析
2.1气体保护焊接工艺
在气体保护焊焊接工艺使用过程中，主要以电弧为热源，从而完成后续焊接工作。在焊接工艺使用中，将气体作为一种保护介质，从而实现被焊接物的保护。在焊接工作进行时，气体会在电弧周围形成保护膜，将电弧、熔池进行有效分割，杜绝电焊过程中产生的有害气体对人体产生影响，与此同时，还可以确保电弧在工作过程中保持稳定性，也可以保证电弧之工作中充分燃烧。在气体保护焊焊接工艺实施过程中，将二氧化碳视为保护气体，这是因为二氧化碳的价格低，而且性质较为稳定，因此，二氧化碳在机械制造生产中得到广泛应用。
2.2电阻焊接工艺
在电阻焊焊接工艺实施过程中，主要将焊接物挤压在电极中间，在确保连接稳定之后进行通电，通过电流与被焊接物的正面接触，从而通过电阻热效应对被焊物进行加热，最终实现电阻焊焊接。对于该焊接工艺来说，具有很多优点，比如说质量高、无噪声等，因此被很多机械制造企业广泛应用。
2.3搅拌摩擦焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺，是利用高速旋转的搅拌头在与金属摩擦的过程中会产生大量的热量，通过这种热量对物体进行焊接，并且通过搅拌头的移动，是金属向搅拌头后方移动，最后产生精密的焊缝作用。在进行焊接工作时，只需要搅拌头作为材料，并不需要其他消耗性材料，因此它的优势在于可以极大程度上减少焊接材料消耗，在达到工作目标的同时节省资源。
2.4螺柱焊接工艺
螺柱焊接工艺根据压力的原理，对螺柱进行加压，并且进行通电操作，让被焊接物体进行熔化。螺旋焊接技术通常
分为两种方式，拉弧式以及储能式。拉弧式通常在重工业中被使用的广泛，而储能式在有关薄板的焊接时使用的较多。
2.5埋弧焊接工艺
埋弧焊接工艺相当于燃烧电弧工艺，燃烧通常是在焊剂层进行的，分为半自动与自动。半自动需要通过焊接工人去完成电弧的移动操作，而且需要相关的机械设备去运输焊丝，一般人工操作较高；而自动就不需要人力的投入，只需要一个相应的小车进行电弧的移动操作以及焊丝的输送过程。后者相对于前者来说，减少了人力的投入使用还节约了成本。
3精密加工技术的现状
精密加工技术作为主要的制造环节有着很多不同的技术，每个技术都有着自己显著的优点与缺点，精密技术包括，精密切削技术、超精密研磨技术、微细加工技术、模具成型技术以及超精细研磨技术这五种。精密切削技术，该技术中最常用的方式就是直接切削，由于直接切削的产品必须符合高精确度以及保证表面粗糙度在标准之内的特点，所以在进行工作时，需要排除外界影响。例如想要使机床精密加工程度提高的时候，必须要求机床自身拥有足够的硬度。不会因为温度提高产生形变，同时在震动发生的同时拥有更高的稳定性，为达成目标主要可以通过两种途径进行改善，第一提高机床主轴的转速，因此当前超精密加工机床已经有几千转每分钟提升到几万转，第二可以从先进技术入手，采用更科学更先进的技术方法对机床进行技术升级，例如空气静压轴承、位驱动技术、紧密定位技术、精密控制技术等。超精密研磨技术，此技术是是需要对粗糙程度超标的硅片进行研磨抛光，最后使其在应有水准，利用传统的方式进行磨削很难满足当前对于硅片的需要，为适应这种改变，必须要采用新原理进行改进，所以超精密研磨技术就此产生。
4精密加工技术的应用
4.1磨具成型技术
在完成一个电子产品的过程当中会用到很多零部件，这些零部件基本上都是通过磨具成型技术去完成加工的，这项技术提高了零部件加工的精确度。
4.2精密切割技术
精密切割技术较为直接，加工技术的应用较为广泛。在机械制造的过程当中主要目的就是要提高产品的生产质量，使用精密切割技术就大大的减少了在生产过程当中对于其他零部件的使用，这样一来既节约了材料投入又使得产品加工技术更加精密良好，工艺就会更加的精致。
4.3纳米加工技术
纳米是近几年来新兴发展起来的技术，纳米是一种极其微小细密的材料，纳米技术可以在电路基板的硅片上画一条线，这样可以使物体的存储密度有着更大的提高。
4.4精密研磨技术
精密研磨技术主要应用在集成电路基板上的硅片当中，对于物体存储密度的提高发挥着非常重要的作用。
结语
总而言之，要是现代的机械制造工业想得到长远的发展，不像传统工艺一样逐渐被人抛弃，就必须引进更加先进的现代机械制造工艺和精密加工技术，跟上全球化的潮流，吸收先进的技术，因为他们两种技术既有关联也有系统性，所以要协调使用，加大对技术方面的资金投资，提高自己的能力。
参考文献：
[1]尹劲东.现代机械制造工艺与精密加工技术应用浅析[J].电子世界，2015（24）：109-109，111.
[2]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技，2017（6）：196，封3.
[3]逯月霞.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].商品与质量，2017（6）：187.
[4]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播，2014（3）：58，71.