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摘要:地下连续墙作为一种新型的施工工艺技术，具有诸多的优点，目前在城市深基坑围护工程中得到广泛的应用。本文结合工程实例，介绍了深基坑围护工程的特点及难点，重点就地下连续墙的施工技术要点进行探讨，并提出相应的质量控制措施，以期指导实践。
关键词:连续墙；深基坑工程；施工工艺；质量检验
中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号：
随着我国社会经济建设步伐的加快，城市建设规模不断扩大，高层建筑的地下空间的开发和利用得到进一步的发展，这对深基坑围护结构的施工安全也提出了更高要求。深基坑工程施工具有较大的危险性，传统的施工方法已无法满足当前工程施工的需要，并且在施工过程汇中容易影响到建筑工程、周围建筑物和地下管道设施的安全。地下连续墙作为一种基坑围护技术，具有刚度大、防渗好、工期短、适应性强和效率高等优点，能够组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础，目前广泛应用于城市深基坑围护工程施工中。本文通过探讨地下连续墙的施工技术要点，以逐步完善地下连续墙作为围护结构的设计及施工技术，从而确保深基坑围护工程的质量安全。
1 工程概况
(1)某建筑工程占地面积约4000m2，建筑面积约35000m2，地下2层，为停车场，地上24层，基坑支护面积约3300m2，基坑实际开挖深度为9.50m。该基坑工程北紧临道路地下通道，基坑周边施工场地小，且局部有深4.0m的暗浜，由于存在以上情况，加上施工工期较短，施工难度较大。
(2)结合本工程实际特点，通过综合比较与分析，本工程围护结构采用地下连续墙围护结构体系，即：地下连续墙＋两道钢支撑＋水泥搅拌桩坑底加固的形式，墙厚600mm，墙底开挖深度分别为-20.25m和-18.450m。地下连续墙上设钢混凝土圈梁，连续墙与圈梁混凝土强度等级均为C30，其中连续墙水下混凝土强度等级为水下混凝土C30抗渗S6，整体施工平面布置如图1所示。
(3)通过现场地质勘察，本工程土层构成根据地质报告由上而下如表1所示。
圖1 施工平面布置
表1 土层构成
如表1所示，可将地下连续墙插入到⑤-1层，基坑底标高在④层。
2 工程特点及难点分析
本工程基坑围护结构墙深相应为17.89m和16.09m，基坑转角较多，槽段标准幅控制在6m，标准槽段和异型槽段共划分为49个横段幅，地下连续墙相邻槽段接头形式采用柔性圆形锁口管接头。总体而言，具有以下特点及难点。
(1)基坑北紧临市政道路地下通道，其它三面距离居民住宅亦较近，环境保护要求较高，并且基坑外形不规则，故给基坑围护工程带来一定难度。
(2)施工期间，要注意基坑的围护结构与周边管线和临近建筑物的关系，并且对工程周边的重要管线有专业队伍进行定时的监测、监护。
(3)工程工期紧，基坑周边施工场地小，地下连续墙施工须确定合理的施工流向及施工分段。
(4)根据相关地质资料，A轴与1～3轴之间有深4.0m的暗浜，对地下连续墙施工槽壁稳定可能带来一定的影响，施工中应采用相应的措施确保施工质量。
(5)本工程的地下连续墙，施工质量要求较高，给施工增加一定的难度，包括成槽施工，槽壁的垂直度，钢筋笼吊装安放，接头施工处理及锁口管提拔等一系列工序须严格控制。
3 连续墙施工技术要点
3.1 工程测量
(1)对导墙制作阶段定下的水平，竖直两方向控制网、控制桩进行复核，引出地下连续墙的轴线，采用闭合回测法，设置场内水准点，以此控制地下连续墙的标高。
(2)测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。
(3)轴线测定使用TDJ2E经纬仪，水准点测量用DS3水准仪，工程测量所设置桩位、标志要求总包和监理复测，并做好护桩工作。
(4)测量定位所用的经纬仪，水准仪及控制质量检测设备须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
3.2 泥浆施工
在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。本工程拟采用NV-1钠土泥浆，相关参数如表2所示。
表2 泥浆参数
3.3 成槽施工
(1)根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记号，并根据口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。
(2)本工程地下连续墙厚600mm，采用C50导管式液压成槽机。成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机械斗的垂直度，成槽过程中利用成槽机的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中部的顺序。
(3)成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定。根据成槽仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。
(4)槽深测量及控制。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。
3.4 清基及接头处理
成槽完毕采用自底部抓捞清基，保证槽底沉渣不大于100mm。清空后槽底泥浆比重不大于1.15。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地雄头接合处用外型与雌槽(混凝土凹槽)相吻合的接头刷，紧贴混凝土凹面，上下反复刷动5～10次，保证混凝土浇注后密实、不渗漏。
3.5 钢筋笼的制作和吊放
(1)钢筋笼制作平台。平台采用槽钢制作，钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插件、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
(2)钢筋笼吊装加固。本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。
(3)钢筋焊接及保护层设置。钢筋焊接的接头、焊缝长度、搭接错位、接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，间距5m。
(4)钢筋笼吊放。本工程钢筋笼采用1台50t履带吊，1台25t履带吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。
3.6 水下混凝土浇注
(1)本工程混凝土的设计强度等级为C30，实际水下混凝土浇注提高一个等级即水下混凝土C30。抗渗等级S6，混凝土的坍落度为18～22cm。
(2)水下混凝土浇注采用导管法施工，600mm厚地下连续墙施工，混凝土导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。
(3)用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶部安上方形漏斗。
(4)在混凝土浇注前要测试混凝土的坍落度，并做好试块。
3.7 锁口管提拔锁
口管提拔与混凝土浇注相结合，混凝土浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，混凝土浇注开始后2～3h开始提拔。以后每隔30min提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察锁口管的下沉，待混凝土浇注结束后6～8h，即混凝土达到终凝后，将锁口管全部拔出并及时清洁和疏通。
3.8 成槽针对性施工技术
(1)结合本工程的土层和人防工程暗浜处理情况，除对成槽泥浆采取提高比重、粘度指标的措施外，另特对成槽施工过程中作相应针对性措施。
(2)成槽前应了解周边地下管线情况，对于槽壁较近的管线在必要时，事先采取相应的保护措施，施工过程中跟踪监测。
(3)成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。
(4)成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。
(5)成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定的原则，即轻提慢放，严禁满抓。
(6)对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度(导墙顶下去30cm)，成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。
(7)每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序的质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的穩定。
4 市政地下通道及人防工程处暗浜针对性施工措施
(1)本工程地下连续墙北段紧临市政道路地下通道，按平面比例推算为8.0m，成槽施工先选择该段西端开始沿逆时针方向开展，不完全暴露北边土体，确保土体的稳定性。
(2)开挖前做好测斜和沉降观测记录，每12h复测1次，必要时增加观测次数，发现险情，立即上报设计、监理部门采取应对措施。
(3)成槽开挖时发生的险情及应对措施。
①开挖过程中发现土质与原地质勘探报告不符，如出现暗浜、松散性回填土、松散性沙质土、流砂等不利情况，立即向工地甲方、设计、监理汇报，后经换土处理，达到施工要求。
②测斜或沉降观测记录达到甚至超过报警值，即停止成槽开挖。检查土质和泥浆稠度、比重，采取对导墙内外侧土体压密注浆改善土质结构，并适当提高泥浆比重至1.20g/cm3、粘度25～40s来增加槽壁的稳定性。
③前后两次成槽开挖的间距加大，留一段土体(约10m)确保地下通道一侧土体的稳定性。
④对水下混凝土掺入早强剂，尽早提高混凝土强度，降低因开挖对地下通道产生的影响。
5 墙体质量检验
(1)本工程地下连续墙成墙后，将全套施工资料报监理工程师审核,并由监理工程师根据施工资料指定检查的位置、数量和方法。所采用的检查方法主要包括钻孔取心试验、钻孔压(注)水试验、心样室内物理力学性能试验，具体墙体检查在成墙28d后进行。
(2)沿轴线平均每50m布置一个检查孔，每孔均做压(注)水试验。钻孔取心为每一孔取三组心样进行。室内物理力学性能试验，试验项目为90%的样品做抗压、抗折强度试验，10%的样品做渗透系数、允许渗透比降和初始切线模量试验。本工程的混凝土物理力学强度指标和抗渗标准达到设计值，合格率达90%以上，压(注)水检查的渗透系数K<1×10-6cm/s，充分说明了所采用施工工艺的合理性，另外，检查孔按机械压浆封孔法进行封孔。
6 结语
通过严格控制地下连续墙的施工，保证了基坑围护工程的施工质量，工程在预期计划内完成施工，取得了较好的经济效益。在实际的工程施工中，施工人员除了重视地下连续墙施工工艺之外，还应加强施工过程中的质量监控力度，努力提高自身对围护结构的认识，从而综合性地保证监控围护工程的施工质量。
参考文献
[1] 张万忠.某综合交通枢纽基坑地下连续墙围护设计概述[J].山西建筑.2012年第36期
[2] 肖彩霞.城市地铁软弱地层基坑地下连续墙施工技术研究[J].科技创新向导.2012年第16期
关键词:连续墙；深基坑工程；施工工艺；质量检验
中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号：
随着我国社会经济建设步伐的加快，城市建设规模不断扩大，高层建筑的地下空间的开发和利用得到进一步的发展，这对深基坑围护结构的施工安全也提出了更高要求。深基坑工程施工具有较大的危险性，传统的施工方法已无法满足当前工程施工的需要，并且在施工过程汇中容易影响到建筑工程、周围建筑物和地下管道设施的安全。地下连续墙作为一种基坑围护技术，具有刚度大、防渗好、工期短、适应性强和效率高等优点，能够组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础，目前广泛应用于城市深基坑围护工程施工中。本文通过探讨地下连续墙的施工技术要点，以逐步完善地下连续墙作为围护结构的设计及施工技术，从而确保深基坑围护工程的质量安全。
1 工程概况
(1)某建筑工程占地面积约4000m2，建筑面积约35000m2，地下2层，为停车场，地上24层，基坑支护面积约3300m2，基坑实际开挖深度为9.50m。该基坑工程北紧临道路地下通道，基坑周边施工场地小，且局部有深4.0m的暗浜，由于存在以上情况，加上施工工期较短，施工难度较大。
(2)结合本工程实际特点，通过综合比较与分析，本工程围护结构采用地下连续墙围护结构体系，即：地下连续墙＋两道钢支撑＋水泥搅拌桩坑底加固的形式，墙厚600mm，墙底开挖深度分别为-20.25m和-18.450m。地下连续墙上设钢混凝土圈梁，连续墙与圈梁混凝土强度等级均为C30，其中连续墙水下混凝土强度等级为水下混凝土C30抗渗S6，整体施工平面布置如图1所示。
(3)通过现场地质勘察，本工程土层构成根据地质报告由上而下如表1所示。
圖1 施工平面布置
表1 土层构成
如表1所示，可将地下连续墙插入到⑤-1层，基坑底标高在④层。
2 工程特点及难点分析
本工程基坑围护结构墙深相应为17.89m和16.09m，基坑转角较多，槽段标准幅控制在6m，标准槽段和异型槽段共划分为49个横段幅，地下连续墙相邻槽段接头形式采用柔性圆形锁口管接头。总体而言，具有以下特点及难点。
(1)基坑北紧临市政道路地下通道，其它三面距离居民住宅亦较近，环境保护要求较高，并且基坑外形不规则，故给基坑围护工程带来一定难度。
(2)施工期间，要注意基坑的围护结构与周边管线和临近建筑物的关系，并且对工程周边的重要管线有专业队伍进行定时的监测、监护。
(3)工程工期紧，基坑周边施工场地小，地下连续墙施工须确定合理的施工流向及施工分段。
(4)根据相关地质资料，A轴与1～3轴之间有深4.0m的暗浜，对地下连续墙施工槽壁稳定可能带来一定的影响，施工中应采用相应的措施确保施工质量。
(5)本工程的地下连续墙，施工质量要求较高，给施工增加一定的难度，包括成槽施工，槽壁的垂直度，钢筋笼吊装安放，接头施工处理及锁口管提拔等一系列工序须严格控制。
3 连续墙施工技术要点
3.1 工程测量
(1)对导墙制作阶段定下的水平，竖直两方向控制网、控制桩进行复核，引出地下连续墙的轴线，采用闭合回测法，设置场内水准点，以此控制地下连续墙的标高。
(2)测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。
(3)轴线测定使用TDJ2E经纬仪，水准点测量用DS3水准仪，工程测量所设置桩位、标志要求总包和监理复测，并做好护桩工作。
(4)测量定位所用的经纬仪，水准仪及控制质量检测设备须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
3.2 泥浆施工
在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。本工程拟采用NV-1钠土泥浆，相关参数如表2所示。
表2 泥浆参数
3.3 成槽施工
(1)根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记号，并根据口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。
(2)本工程地下连续墙厚600mm，采用C50导管式液压成槽机。成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机械斗的垂直度，成槽过程中利用成槽机的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中部的顺序。
(3)成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定。根据成槽仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。
(4)槽深测量及控制。槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。
3.4 清基及接头处理
成槽完毕采用自底部抓捞清基，保证槽底沉渣不大于100mm。清空后槽底泥浆比重不大于1.15。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地雄头接合处用外型与雌槽(混凝土凹槽)相吻合的接头刷，紧贴混凝土凹面，上下反复刷动5～10次，保证混凝土浇注后密实、不渗漏。
3.5 钢筋笼的制作和吊放
(1)钢筋笼制作平台。平台采用槽钢制作，钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插件、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
(2)钢筋笼吊装加固。本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来确定。
(3)钢筋焊接及保护层设置。钢筋焊接的接头、焊缝长度、搭接错位、接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位垫块，间距5m。
(4)钢筋笼吊放。本工程钢筋笼采用1台50t履带吊，1台25t履带吊起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的铁扁担搁置在导墙上。
3.6 水下混凝土浇注
(1)本工程混凝土的设计强度等级为C30，实际水下混凝土浇注提高一个等级即水下混凝土C30。抗渗等级S6，混凝土的坍落度为18～22cm。
(2)水下混凝土浇注采用导管法施工，600mm厚地下连续墙施工，混凝土导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。
(3)用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶部安上方形漏斗。
(4)在混凝土浇注前要测试混凝土的坍落度，并做好试块。
3.7 锁口管提拔锁
口管提拔与混凝土浇注相结合，混凝土浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，混凝土浇注开始后2～3h开始提拔。以后每隔30min提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并观察锁口管的下沉，待混凝土浇注结束后6～8h，即混凝土达到终凝后，将锁口管全部拔出并及时清洁和疏通。
3.8 成槽针对性施工技术
(1)结合本工程的土层和人防工程暗浜处理情况，除对成槽泥浆采取提高比重、粘度指标的措施外，另特对成槽施工过程中作相应针对性措施。
(2)成槽前应了解周边地下管线情况，对于槽壁较近的管线在必要时，事先采取相应的保护措施，施工过程中跟踪监测。
(3)成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。
(4)成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。
(5)成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定的原则，即轻提慢放，严禁满抓。
(6)对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度(导墙顶下去30cm)，成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。
(7)每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序的质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的穩定。
4 市政地下通道及人防工程处暗浜针对性施工措施
(1)本工程地下连续墙北段紧临市政道路地下通道，按平面比例推算为8.0m，成槽施工先选择该段西端开始沿逆时针方向开展，不完全暴露北边土体，确保土体的稳定性。
(2)开挖前做好测斜和沉降观测记录，每12h复测1次，必要时增加观测次数，发现险情，立即上报设计、监理部门采取应对措施。
(3)成槽开挖时发生的险情及应对措施。
①开挖过程中发现土质与原地质勘探报告不符，如出现暗浜、松散性回填土、松散性沙质土、流砂等不利情况，立即向工地甲方、设计、监理汇报，后经换土处理，达到施工要求。
②测斜或沉降观测记录达到甚至超过报警值，即停止成槽开挖。检查土质和泥浆稠度、比重，采取对导墙内外侧土体压密注浆改善土质结构，并适当提高泥浆比重至1.20g/cm3、粘度25～40s来增加槽壁的稳定性。
③前后两次成槽开挖的间距加大，留一段土体(约10m)确保地下通道一侧土体的稳定性。
④对水下混凝土掺入早强剂，尽早提高混凝土强度，降低因开挖对地下通道产生的影响。
5 墙体质量检验
(1)本工程地下连续墙成墙后，将全套施工资料报监理工程师审核,并由监理工程师根据施工资料指定检查的位置、数量和方法。所采用的检查方法主要包括钻孔取心试验、钻孔压(注)水试验、心样室内物理力学性能试验，具体墙体检查在成墙28d后进行。
(2)沿轴线平均每50m布置一个检查孔，每孔均做压(注)水试验。钻孔取心为每一孔取三组心样进行。室内物理力学性能试验，试验项目为90%的样品做抗压、抗折强度试验，10%的样品做渗透系数、允许渗透比降和初始切线模量试验。本工程的混凝土物理力学强度指标和抗渗标准达到设计值，合格率达90%以上，压(注)水检查的渗透系数K<1×10-6cm/s，充分说明了所采用施工工艺的合理性，另外，检查孔按机械压浆封孔法进行封孔。
6 结语
通过严格控制地下连续墙的施工，保证了基坑围护工程的施工质量，工程在预期计划内完成施工，取得了较好的经济效益。在实际的工程施工中，施工人员除了重视地下连续墙施工工艺之外，还应加强施工过程中的质量监控力度，努力提高自身对围护结构的认识，从而综合性地保证监控围护工程的施工质量。
参考文献
[1] 张万忠.某综合交通枢纽基坑地下连续墙围护设计概述[J].山西建筑.2012年第36期
[2] 肖彩霞.城市地铁软弱地层基坑地下连续墙施工技术研究[J].科技创新向导.2012年第16期