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摘要：文章介绍了泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点，对灌注桩工程质量预控，施工中常出现的问题处理措施进行探讨。
关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩；施工机具；泥浆调和
南京西善桥某保障安置房项目系南京市政府为安置拆迁、解决低保住户住房等集中安置工程，由国家全额投资兴建一座近380万平方综合新城。该工程起点高、工期紧、现场地质复杂，为保证桩基工程施工质量，施工前对施工单位提出如下要求：
一、施工机具的选择
施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。对于有同样的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。钻杆选择则不宜采用過细的钻杆，否则影响泥浆循环量，钻进速度慢，沉渣多，成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。
成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左右。导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上，以免导管钩带钢筋笼。导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要。首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。
二、钻机就位的控制
钻机的安装就位包含两层意思，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，二是所钻桩孔本身的立体位置控制。
钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。有条件时，应用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。
钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘、护筒中心）一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求，安装完毕后要用水平尺和测锤校验。由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机安装容易马虎，常因未垫实、垫稳，而在开钻后很快发生倾斜。发现这种情况应立即停钻，重新调平或排除故障后再继续施工，否则必定造成斜孔。
三、泥浆的调制和使用
泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。泥浆一般采用水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当比例配置而成。在施工中应注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两项最直观、最重要的指标。泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小则护壁性能差，容易坍孔。
泥浆的品质能否调节好，除与现场管理人员的经验与水平外，关键在于能否及时清理泥浆池沟中的沉淀物。如果不配备专职劳动力、排浆设备出现故障或废浆运输能力不足（有时是为降低成本而故意减少废浆排放量），那么泥浆品质调节将无从谈起，有时甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必定受到较大影响。
四、钻进过程
钻进过程中主要应加强以下事项的控制：
1．总的原则要快，一个桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，当然，也不是要绝对的快。如开孔时要轻压慢钻以防止发生孔斜，待钻头或导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。在淤泥质土层也不能太快，需防止形成螺旋形孔。
2．钻进过程中泥浆循环量应根据地层和钻进速度加以调整，若进尺速度快而泵量小，泥浆必定粘稠而且泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软易坍地层中钻进时若泵量和压力太大，会造成扩径甚至坍孔。
3．在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆比重和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
4．终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能终孔，否则需继续施工。
五、清孔
通常需要用两次清孔来达到规定的砼灌注前的泥浆比重。
第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔的冲力（吸力）大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣，包括较大的泥块都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的导管进行，冲力（吸力）要小得多，不能承担主要的清孔责任，因而第一次清孔一定应达到返出的泥浆中不含有的泥块为止，根据笔者在施工中的经验，对一根三十几米长的直径650的桩来说，正循环清孔的时间应大于30分钟。
第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。
在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验。需特别注意不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔。
六、钢筋笼
钻孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热扎钢筋，材质与焊接要求应符合国家的相关强制标准。钢筋笼制作的技术要求主要是：（1）钢筋笼直径应符合设计尺寸；（2）每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；（3）使用法兰接头导管时，最下面的一节钢筋笼底端应使主筋向外张开，以防导管挂钩导管造成钢筋笼上浮；（4）制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在2～4个小时内完成。
七、水下混凝土的灌注
混凝土的强度等级必须满足设计要求，砂石料、水泥、水等应符合国家标准。此外，根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：（1）初凝时间。这个指标对于灌注桩非常重要，一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故；（2）流动性。规范要求坍落度18cm～22cm之间，当坍落度小时，易堵塞导管，坍落度大时易发离析。
水下混凝土在灌注中应控制以下几个点：（1）水下混凝土灌注前应检查桩底的沉淀层厚度与泥浆指标，不符合要求则应再次清孔；（2）当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力，此时应提升导管；若需提高0.5m～1.0m以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些导管，减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力；（3）导管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出砼的事故。因此，应做到勤提勤拆，不能出现一次拆十几米的情况。
以上是钻孔灌注桩施工中应引起足够重视的质量控制七大要点，是保证桩基工程质量的重要条件。
混凝土结构建筑模板的施工技术与方法
张艳平
（围场县住房和城乡规划建设局，河北 围场 068450）
摘要：建筑模板是混凝土结构建筑的重要工具，它的质量安全与施工技巧在一定程度上决定了混凝土结构建筑的工程质量。文章从模板的重要作用着手，阐述了混凝土结构建筑模板的施工技术与施工方法，并分析了施工中应注意的问题。
关键词：混凝土结构；建筑模板；施工技术
改革开放以来，随着经济建设的蓬勃发展，特别是高层建筑的兴起，大量采用造价低、用钢量少、防火性能和结构整体性能好的现浇混凝土结构，大大促进了我国模板工程技术突飞猛进的发展。模板是建筑工程中混凝土结构施工的重要工具，它直接影响到建设工程的质量、造价和企业的经济效益，因此它是推进我国建筑技术进步的一个重要内容，依靠科技的进步，模板的技术进步必然是企业发展的重要目标。正是这一点，足以使企业在混凝土结构建筑模板施工中加强技术操作与施工方法。
一、混凝土结构建筑模板的重要作用
模板工程的质量决定了混凝土结构建筑的工程质量，所以模板工程受到极大的关注，它的质量的提高、施工技术的改进和使用性能，决定了混凝土结构建筑的质量和建筑使用价值。混凝土结构建筑模板的重要作用表现如下：
（一）模板费用比重大
混凝土施工中模板工程费用比重约占混凝土总造价的15%～30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5%～15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%～45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材。由此可见，模板无论是在劳动量上还是建筑材料上都占有重要比例，决定了模板的造价比重大。
（二）模板工程对施工进度起到控制作用
施工进度是建筑工程的关键环节，任何一个建筑工程都要在严控施工质量的基础上控制施工进度，保证工期。在混凝土结构建筑施工中，特别是在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。因此，模板施工工艺的改进对加快施工进度起着重要的控制作用。
二、混凝土结构建筑模板的施工技术与方法
（一）混凝土结构建筑模板的施工前准备
模板安装前，应先完成钢筋隐蔽工程验收，弹好楼层的墙位线、门口线及标高线。安装处楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线应检查完毕。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面接触处需粘海绵条。为防止模板漏浆，安装模板前，应将杂物清扫干净。模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。
（二）混凝土结构建筑模板安装的施工技术与方法
安装模板时要对照模板平面布置图，首先安装柱、墙模板，然后安装梁、板模板。
1．在安装柱模板时，要及时回定每片柱模，并检查柱模对角线位移加以纠正，自上而下安装柱箍并做斜撑，最后将群体柱模固定好。
2．墙模安装施工工艺如下：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→調整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
3．梁模板安装工艺如下：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
4．板模板安装时脚手架按照模板设计要求搭设，支搭板下的大小龙骨间距必须符合模板设计的要求，并保证模板拼缝的严密，模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
（三）混凝土结构建筑模板的拆除
模板拆除的时候，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，拆除的前提是不使混凝土表面棱角不受损，进而保证混凝土结构建筑的强度和整体性能不受影响；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa后方可拆模；冬季施工时，剪力墙混凝土强度达到4MPa及以上，现浇外墙混凝土强度必须达到7.5MPa时才允许拆除模板。拆模时一定要严格按照先支的后拆，后支的先拆顺序，并且一定要先拆非承重模板，后拆承重模板。在梁和板的支承拆除时，每根大龙骨1～2根支承暂时不拆除，拆除跨度较大的梁下部支承时，应从跨中开始，分别向两端拆除。梁、板模板要隔层拆除，拆除模板临时堆放的重量不能超过混凝土楼板的允许使用荷载。成品保护模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动模板，防止损坏模板；拆除模板时，应防止碰撞已浇筑的墙体；模板拆下后，应立即将模板、支撑架、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。
三、混凝土结构建筑模板施工中应注意的问题
（一）模板支撑系统应注意的问题
支撑系统的坚固与否直接影响着模板的施工质量，进而影响混凝土结构建筑工程的质量，因此，在模板施工中，要注意支撑系统的承载力、刚性和稳定性。这就要求模板支撑系统要与模板的特点形状、尺寸等相吻合。
（二）模板施工中浇砼应注意的问题
砼的质量与模板的支撑系统有着密切的关系。模板的支撑系统如果缺乏足够的强度、刚度及稳定性，容易造成梁、柱、墙弯曲变形，墙截面不符合要求，严重危害砼质量。可见，模板施工中，模板的支撑系统的作用至关重要。在模板施工中要特别注意这一点。因此无论是在基础模板工程施工中还是在柱、墙、梁、板模板施工中都要加固支撑系统。不能报有侥幸心理，也不能图省事不注重施工质量，造成砼基础截面变形，砼柱出现烂根现象、梁根截面变小、砼面不平等现象，使模板工程反复重复进行，严重延误施工工期，影响施工进度。
（三）模板撤除时应注意的问题
现场模板拆除要优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。拆除柱模板要先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除要拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，拆模板要禁止模板从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。因此，在模板拆除时这些问题同样重要。模板工程作业组织要遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
四、结语
随着建筑技术的进步，混凝土结构建筑模板的施工技术与方法也在不断地进步。越来越多的建筑企业关注混凝土结构建筑模板的重要作用，在施工过程中，针对模板容易出现的问题进行严格把关，改进控制措施，并就隐藏性问题能够及时发现，寻找最佳的解决方案，保证建筑工程施工质量，为企业的发展赢得先机，促进了国民经济的发展。因此，施工人员和管理人员要从企业发展角度提高对混凝土结构建筑模板的认识，在施工过程中严格控制模板施工程序和施工技术，从细小环节入手，将问题消灭在萌芽状态，尽量减少不必的经济损失，为企业的发展提供了充足的技术保障。
关键词：泥浆护壁钻孔灌注桩；施工机具；泥浆调和
南京西善桥某保障安置房项目系南京市政府为安置拆迁、解决低保住户住房等集中安置工程，由国家全额投资兴建一座近380万平方综合新城。该工程起点高、工期紧、现场地质复杂，为保证桩基工程施工质量，施工前对施工单位提出如下要求：
一、施工机具的选择
施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。对于有同样的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。钻杆选择则不宜采用過细的钻杆，否则影响泥浆循环量，钻进速度慢，沉渣多，成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。
成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左右。导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上，以免导管钩带钢筋笼。导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要。首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。
二、钻机就位的控制
钻机的安装就位包含两层意思，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，二是所钻桩孔本身的立体位置控制。
钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。有条件时，应用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。
钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘、护筒中心）一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求，安装完毕后要用水平尺和测锤校验。由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机安装容易马虎，常因未垫实、垫稳，而在开钻后很快发生倾斜。发现这种情况应立即停钻，重新调平或排除故障后再继续施工，否则必定造成斜孔。
三、泥浆的调制和使用
泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。泥浆一般采用水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当比例配置而成。在施工中应注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两项最直观、最重要的指标。泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小则护壁性能差，容易坍孔。
泥浆的品质能否调节好，除与现场管理人员的经验与水平外，关键在于能否及时清理泥浆池沟中的沉淀物。如果不配备专职劳动力、排浆设备出现故障或废浆运输能力不足（有时是为降低成本而故意减少废浆排放量），那么泥浆品质调节将无从谈起，有时甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必定受到较大影响。
四、钻进过程
钻进过程中主要应加强以下事项的控制：
1．总的原则要快，一个桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，当然，也不是要绝对的快。如开孔时要轻压慢钻以防止发生孔斜，待钻头或导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。在淤泥质土层也不能太快，需防止形成螺旋形孔。
2．钻进过程中泥浆循环量应根据地层和钻进速度加以调整，若进尺速度快而泵量小，泥浆必定粘稠而且泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软易坍地层中钻进时若泵量和压力太大，会造成扩径甚至坍孔。
3．在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆比重和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
4．终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能终孔，否则需继续施工。
五、清孔
通常需要用两次清孔来达到规定的砼灌注前的泥浆比重。
第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔的冲力（吸力）大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣，包括较大的泥块都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的导管进行，冲力（吸力）要小得多，不能承担主要的清孔责任，因而第一次清孔一定应达到返出的泥浆中不含有的泥块为止，根据笔者在施工中的经验，对一根三十几米长的直径650的桩来说，正循环清孔的时间应大于30分钟。
第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。
在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验。需特别注意不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔。
六、钢筋笼
钻孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热扎钢筋，材质与焊接要求应符合国家的相关强制标准。钢筋笼制作的技术要求主要是：（1）钢筋笼直径应符合设计尺寸；（2）每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；（3）使用法兰接头导管时，最下面的一节钢筋笼底端应使主筋向外张开，以防导管挂钩导管造成钢筋笼上浮；（4）制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在2～4个小时内完成。
七、水下混凝土的灌注
混凝土的强度等级必须满足设计要求，砂石料、水泥、水等应符合国家标准。此外，根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：（1）初凝时间。这个指标对于灌注桩非常重要，一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故；（2）流动性。规范要求坍落度18cm～22cm之间，当坍落度小时，易堵塞导管，坍落度大时易发离析。
水下混凝土在灌注中应控制以下几个点：（1）水下混凝土灌注前应检查桩底的沉淀层厚度与泥浆指标，不符合要求则应再次清孔；（2）当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力，此时应提升导管；若需提高0.5m～1.0m以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些导管，减小导管在混凝土的埋深，使动力重新大于阻力；（3）导管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易发生砼凝住导管的断桩事故，埋深太浅容易冲翻孔内砼顶面而将沉渣泥浆卷入，造成夹泥至断桩，也容易发生将导管拔出砼的事故。因此，应做到勤提勤拆，不能出现一次拆十几米的情况。
以上是钻孔灌注桩施工中应引起足够重视的质量控制七大要点，是保证桩基工程质量的重要条件。
混凝土结构建筑模板的施工技术与方法
张艳平
（围场县住房和城乡规划建设局，河北 围场 068450）
摘要：建筑模板是混凝土结构建筑的重要工具，它的质量安全与施工技巧在一定程度上决定了混凝土结构建筑的工程质量。文章从模板的重要作用着手，阐述了混凝土结构建筑模板的施工技术与施工方法，并分析了施工中应注意的问题。
关键词：混凝土结构；建筑模板；施工技术
改革开放以来，随着经济建设的蓬勃发展，特别是高层建筑的兴起，大量采用造价低、用钢量少、防火性能和结构整体性能好的现浇混凝土结构，大大促进了我国模板工程技术突飞猛进的发展。模板是建筑工程中混凝土结构施工的重要工具，它直接影响到建设工程的质量、造价和企业的经济效益，因此它是推进我国建筑技术进步的一个重要内容，依靠科技的进步，模板的技术进步必然是企业发展的重要目标。正是这一点，足以使企业在混凝土结构建筑模板施工中加强技术操作与施工方法。
一、混凝土结构建筑模板的重要作用
模板工程的质量决定了混凝土结构建筑的工程质量，所以模板工程受到极大的关注，它的质量的提高、施工技术的改进和使用性能，决定了混凝土结构建筑的质量和建筑使用价值。混凝土结构建筑模板的重要作用表现如下：
（一）模板费用比重大
混凝土施工中模板工程费用比重约占混凝土总造价的15%～30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5%～15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%～45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材。由此可见，模板无论是在劳动量上还是建筑材料上都占有重要比例，决定了模板的造价比重大。
（二）模板工程对施工进度起到控制作用
施工进度是建筑工程的关键环节，任何一个建筑工程都要在严控施工质量的基础上控制施工进度，保证工期。在混凝土结构建筑施工中，特别是在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。因此，模板施工工艺的改进对加快施工进度起着重要的控制作用。
二、混凝土结构建筑模板的施工技术与方法
（一）混凝土结构建筑模板的施工前准备
模板安装前，应先完成钢筋隐蔽工程验收，弹好楼层的墙位线、门口线及标高线。安装处楼面清理干净，墙体中心线、边线、模板安装线应检查完毕。钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面接触处需粘海绵条。为防止模板漏浆，安装模板前，应将杂物清扫干净。模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。
（二）混凝土结构建筑模板安装的施工技术与方法
安装模板时要对照模板平面布置图，首先安装柱、墙模板，然后安装梁、板模板。
1．在安装柱模板时，要及时回定每片柱模，并检查柱模对角线位移加以纠正，自上而下安装柱箍并做斜撑，最后将群体柱模固定好。
2．墙模安装施工工艺如下：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→調整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
3．梁模板安装工艺如下：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
4．板模板安装时脚手架按照模板设计要求搭设，支搭板下的大小龙骨间距必须符合模板设计的要求，并保证模板拼缝的严密，模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
（三）混凝土结构建筑模板的拆除
模板拆除的时候，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，拆除的前提是不使混凝土表面棱角不受损，进而保证混凝土结构建筑的强度和整体性能不受影响；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2MPa后方可拆模；冬季施工时，剪力墙混凝土强度达到4MPa及以上，现浇外墙混凝土强度必须达到7.5MPa时才允许拆除模板。拆模时一定要严格按照先支的后拆，后支的先拆顺序，并且一定要先拆非承重模板，后拆承重模板。在梁和板的支承拆除时，每根大龙骨1～2根支承暂时不拆除，拆除跨度较大的梁下部支承时，应从跨中开始，分别向两端拆除。梁、板模板要隔层拆除，拆除模板临时堆放的重量不能超过混凝土楼板的允许使用荷载。成品保护模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动模板，防止损坏模板；拆除模板时，应防止碰撞已浇筑的墙体；模板拆下后，应立即将模板、支撑架、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。
三、混凝土结构建筑模板施工中应注意的问题
（一）模板支撑系统应注意的问题
支撑系统的坚固与否直接影响着模板的施工质量，进而影响混凝土结构建筑工程的质量，因此，在模板施工中，要注意支撑系统的承载力、刚性和稳定性。这就要求模板支撑系统要与模板的特点形状、尺寸等相吻合。
（二）模板施工中浇砼应注意的问题
砼的质量与模板的支撑系统有着密切的关系。模板的支撑系统如果缺乏足够的强度、刚度及稳定性，容易造成梁、柱、墙弯曲变形，墙截面不符合要求，严重危害砼质量。可见，模板施工中，模板的支撑系统的作用至关重要。在模板施工中要特别注意这一点。因此无论是在基础模板工程施工中还是在柱、墙、梁、板模板施工中都要加固支撑系统。不能报有侥幸心理，也不能图省事不注重施工质量，造成砼基础截面变形，砼柱出现烂根现象、梁根截面变小、砼面不平等现象，使模板工程反复重复进行，严重延误施工工期，影响施工进度。
（三）模板撤除时应注意的问题
现场模板拆除要优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。拆除柱模板要先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板拆除要拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，拆模板要禁止模板从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。因此，在模板拆除时这些问题同样重要。模板工程作业组织要遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业，其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
四、结语
随着建筑技术的进步，混凝土结构建筑模板的施工技术与方法也在不断地进步。越来越多的建筑企业关注混凝土结构建筑模板的重要作用，在施工过程中，针对模板容易出现的问题进行严格把关，改进控制措施，并就隐藏性问题能够及时发现，寻找最佳的解决方案，保证建筑工程施工质量，为企业的发展赢得先机，促进了国民经济的发展。因此，施工人员和管理人员要从企业发展角度提高对混凝土结构建筑模板的认识，在施工过程中严格控制模板施工程序和施工技术，从细小环节入手，将问题消灭在萌芽状态，尽量减少不必的经济损失，为企业的发展提供了充足的技术保障。