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【摘要】混凝土是当今最重要的结构工程材料之一，它的质量好坏直接关系到结构的正常使用与安全。本文介绍了混凝土工艺中对原材料的要求，分析了如何配置混凝土，探讨了在施工阶段的质量控制措施。
【关键词】混凝土 施工 住宅建筑
中图分类号：TV331文献标识码： A
前言
混凝土，简写为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。在现代工民建施工中，混凝土是非常常见并且重要的，几乎是必不可少的。
一、原材料
原材料作为建筑工程的基础物资，材料的优劣对会影响到整个工程的质量，所以在混凝土的施工中，要严格控制原材料的质量，选择科学的混凝土配合比，以防止裂缝的产生。
1、水泥
对于构成混凝土的主要原材料水泥，因其水化热过程中产生的热量会严重影响到混凝土裂缝的产生，所以水泥的质量要控制好，对于采购的水泥，要对水泥的厂家进行核实，选用信誉好的厂家，尽量使用水化热低的水泥，水泥进场后要严格进行检测，保证水泥的质量，要保管过程中，注意贮存，防止水泥受潮，以保證水泥的使用强度和稳定性。
2、骨料
对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石,其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料宜选用中粗砂,通过试验表明:每立方混凝土能够减少水泥用量2025kg，而每立方混凝土减少10kg 水泥,温度则会降低1℃。
3、外加剂
粉煤粉做为混凝土最适宜的外加剂之一，对减少混凝土开裂具有很好的效果。混凝土的干性和收缩性是产生裂缝的主要原因，而粉煤灰在一定程度上减少了混凝土的干性和收缩性，也适当降低了水泥的水热化温度。所以在混凝土施工过程中，对各项施工工艺、机械的使用技术、混凝土的凝结时间上都要有严格的要求，这样才能很好的对外加剂进行添加和控制外加剂掺入的数量。
4、配合比
混凝土配合比的适当与否，严重影响到混凝土的质量，所以在对混凝土进行配合比前要进行试验测出施工中正确的配合比数值，然后才能适用于施工中的混凝土配合比中，由于水泥水热化的影响，所以在混凝土施工中要尽量减少水泥的用量，尽量调小水灰比，这样水泥的水化热温度就能得到很好的控制，减少裂缝的产生。
二、科学配制混凝土是保证质量的先决条件
1、混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
2、混凝土配合比，需满足工程技术性能
及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3~5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7~9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10~14cm，初凝时间在4 小时以上，强度为45Mpa 的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10 小时以上，坍落度一般为18~22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
三、施工阶段
采用合适的施工措施不仅能节约房屋建筑成本,还能有效降低混凝土内外的温差,有效地减少裂缝的产生,提高混凝土的质量。
1、浇筑
混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2 8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
2、捣实
混凝土捣实的目的是确保将入模的混凝土进行成型进而密实，这样才会将混凝土结构的构件外形具有完整性，保证混凝土的强度以及性能达到设计标准。在混凝土进行浇筑入模之后应马上进行连贯的振捣工作，这样可保证新入模之后的混凝土在模板所有的位置上都能够匀称的布置。为了保证混凝土搅拌物的密实度为最大值，务必排出全部气泡。混凝土振捣所使用的方式主要包括：人工振捣以及机械振捣两种，人工振捣一般根据插钎或者捣棍等通过人力进行夯、插混凝土，使之成型。如果出现塑性混凝土而且施工设备不充足的情况下，应利用人工捣鼓方法予以解决。用机械振实的混凝土具有较高的强度，可有效提升模板周转的速度，将施工操作效果得以明显提高。
3、敷设线管
预埋线管铺设应有可靠合理的固定措施,使之从板件中部穿越,尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实。
4、加强混凝土养护
降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的混凝土浇筑后，应及时进行养护(保温层材料和厚度待定) 混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热底层塑料布下预设补水软管，补水软管间距68m, 沿管长度方向每100mm 开5mm 水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象，混凝土浇筑完成12 小时，严禁上人踩踏，浇筑完成24 小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20 时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
结论
在建筑施工中混凝土的质量关乎整个建筑的命脉，一旦混凝土施工的过程有问题，就会影响到整个土建工程的质量，所以在施工的过程中一定要严格对混凝土结构出现开裂的原因予以明确，并且利用极为有效的控制手段，采取多观察、多比较、多分析、多总结的人为方法，结合各种预防处理措施，来防止混凝土在施工过程中开裂，用以全面保证整个土建工程的施工质量的高效性。
【参考文献】
[1] 王合生.工民建及水工建筑混凝土施工的质量控制[J]. 四川建材. 2010，第2期，84-85页.
[2] 沈文蓉.工民建中混凝土施工的质量控制[J]. 科技信息. 2009,第20期，48-49页.
[3]罗平.民用建筑混凝土施工方法及养护[J].黑龙江省轻工设计院，2009，第2期，17-18页.
【关键词】混凝土 施工 住宅建筑
中图分类号：TV331文献标识码： A
前言
混凝土，简写为“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。在现代工民建施工中，混凝土是非常常见并且重要的，几乎是必不可少的。
一、原材料
原材料作为建筑工程的基础物资，材料的优劣对会影响到整个工程的质量，所以在混凝土的施工中，要严格控制原材料的质量，选择科学的混凝土配合比，以防止裂缝的产生。
1、水泥
对于构成混凝土的主要原材料水泥，因其水化热过程中产生的热量会严重影响到混凝土裂缝的产生，所以水泥的质量要控制好，对于采购的水泥，要对水泥的厂家进行核实，选用信誉好的厂家，尽量使用水化热低的水泥，水泥进场后要严格进行检测，保证水泥的质量，要保管过程中，注意贮存，防止水泥受潮，以保證水泥的使用强度和稳定性。
2、骨料
对骨料(砂、石)总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石,其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料宜选用中粗砂,通过试验表明:每立方混凝土能够减少水泥用量2025kg，而每立方混凝土减少10kg 水泥,温度则会降低1℃。
3、外加剂
粉煤粉做为混凝土最适宜的外加剂之一，对减少混凝土开裂具有很好的效果。混凝土的干性和收缩性是产生裂缝的主要原因，而粉煤灰在一定程度上减少了混凝土的干性和收缩性，也适当降低了水泥的水热化温度。所以在混凝土施工过程中，对各项施工工艺、机械的使用技术、混凝土的凝结时间上都要有严格的要求，这样才能很好的对外加剂进行添加和控制外加剂掺入的数量。
4、配合比
混凝土配合比的适当与否，严重影响到混凝土的质量，所以在对混凝土进行配合比前要进行试验测出施工中正确的配合比数值，然后才能适用于施工中的混凝土配合比中，由于水泥水热化的影响，所以在混凝土施工中要尽量减少水泥的用量，尽量调小水灰比，这样水泥的水化热温度就能得到很好的控制，减少裂缝的产生。
二、科学配制混凝土是保证质量的先决条件
1、混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
2、混凝土配合比，需满足工程技术性能
及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3~5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7~9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10~14cm，初凝时间在4 小时以上，强度为45Mpa 的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10 小时以上，坍落度一般为18~22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显著。
三、施工阶段
采用合适的施工措施不仅能节约房屋建筑成本,还能有效降低混凝土内外的温差,有效地减少裂缝的产生,提高混凝土的质量。
1、浇筑
混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2 8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
2、捣实
混凝土捣实的目的是确保将入模的混凝土进行成型进而密实，这样才会将混凝土结构的构件外形具有完整性，保证混凝土的强度以及性能达到设计标准。在混凝土进行浇筑入模之后应马上进行连贯的振捣工作，这样可保证新入模之后的混凝土在模板所有的位置上都能够匀称的布置。为了保证混凝土搅拌物的密实度为最大值，务必排出全部气泡。混凝土振捣所使用的方式主要包括：人工振捣以及机械振捣两种，人工振捣一般根据插钎或者捣棍等通过人力进行夯、插混凝土，使之成型。如果出现塑性混凝土而且施工设备不充足的情况下，应利用人工捣鼓方法予以解决。用机械振实的混凝土具有较高的强度，可有效提升模板周转的速度，将施工操作效果得以明显提高。
3、敷设线管
预埋线管铺设应有可靠合理的固定措施,使之从板件中部穿越,尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实。
4、加强混凝土养护
降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的混凝土浇筑后，应及时进行养护(保温层材料和厚度待定) 混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热底层塑料布下预设补水软管，补水软管间距68m, 沿管长度方向每100mm 开5mm 水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象，混凝土浇筑完成12 小时，严禁上人踩踏，浇筑完成24 小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得上人踩踏。保温层在混凝土达到要求强度并表面温度与环境温度差要小于20 时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
结论
在建筑施工中混凝土的质量关乎整个建筑的命脉，一旦混凝土施工的过程有问题，就会影响到整个土建工程的质量，所以在施工的过程中一定要严格对混凝土结构出现开裂的原因予以明确，并且利用极为有效的控制手段，采取多观察、多比较、多分析、多总结的人为方法，结合各种预防处理措施，来防止混凝土在施工过程中开裂，用以全面保证整个土建工程的施工质量的高效性。
【参考文献】
[1] 王合生.工民建及水工建筑混凝土施工的质量控制[J]. 四川建材. 2010，第2期，84-85页.
[2] 沈文蓉.工民建中混凝土施工的质量控制[J]. 科技信息. 2009,第20期，48-49页.
[3]罗平.民用建筑混凝土施工方法及养护[J].黑龙江省轻工设计院，2009，第2期，17-18页.