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1、概述
大型火力发电厂主厂房现浇框架中一般框架梁截面高度都在1500～1800mm，其中汽机基座运转层梁板及煤仓间煤斗梁更是高达3000～4000mm，普遍为超大梁板混凝土结构，同时支模架一般高达7～10m，部分甚至高达15m，模板支撑体系难度非常大，属超大结构及高支模架。近年来，在确保工程结构及施工安全的前提下，为了适应电力建设快速发展的需要，针对火力发电厂主厂房等工程超大梁板支模承重架体系，我们采用普通脚手架配用顶托调节技术进行施工。
2、超大梁板支模承重架体系周转材料选择
因火力发电厂工艺特点及总体安装进度要求决定，主厂房现浇框架一般都采用层层施工，而0.00m层因遍布各式地下设备基础，高低不同，同时各楼层层高模数亦不相同，受其影响，主厂房现浇框架不便采用碗口式及门式脚手架作承重支模架。而采用传统的扣件式脚手架钢管搭设类似超大结构支模架，扣件抗滑移式受力验算一般都无法满足要求，即便验算达到要求，也明显存在缺点：①节点处的杆件为偏心连接，即立杆偏心受力，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力;②扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作影响显著;③受0.00m层各式地下设备基础高低不同及各楼层层高模数不一等影响，支模架顶部钢管需大量切割以满足统一高度。
利用扣件式脚手架钢管装拆方便，搭设灵活等特点，超大梁板混凝土结构支模承重架顶部配用可调顶托进行调节，调节所需施工高度，调节灵活，可充分满足各种高度现浇框架结构要求。近几年的大型火力发电厂工程主厂房汽机基座运转层梁板及煤仓间煤斗梁等部位超大梁板结构，其支模承重架均采用普通脚手架配用顶托调节技术进行施工。
3、施工操作要点
3.1进场检验
可调顶托必须有材质检验报告，进场后除进行普通外观检查外，必须随机抽样进行承载力（抗压）检测，承载力不得小于40KN，一般每3000只可调顶托可取一组（3只/组）进行试验。
厂家供应的可调顶托螺杆质量本身有保障，但顶托板都基本采用-3铁板压制而成（压成U型）。根据现场应用实例显示，考虑顶托板可采用[10或[12槽钢，其抗弯性能远大于-3铁板。
3.2施工要点
⑴工程开工前，按照设计图纸所描述的框架梁板结构尺寸，结合施工现场实际工况，对支模架体系进行受力验算，根据验算结果，确定支模架施工专项方案。并依据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文），安排相应审核论证。
⑵支模架搭设前，由工程技术部门组织，质量、安全、材料等部门参加，对支模架搭设工人进行技术交底，并签字记录。
⑶顶托安装搭设：
①为保证顶托的稳定，扣件式钢管架可调顶托悬臂长度不大于300mm。因此，可调托架虽调节灵活，能调节所需施工高度，但搭设前钢管立杆也需适当挑选搭配。
②可调顶托安装前由测量人员在钢管立杆端部统一抄水平标高做标识，再拉通线调整顶托板高低。安装可由架子工或木工实施。
③顶托板内横楞必须与托板结合严密，混凝土浇筑前必须全数检查，如有间隙，可采用薄铁板或木楔子垫紧严实。
④顶托托架的连接颈碗状方向与立杆顶部扣紧，不得反向放置。
⑤考虑架体的稳定性，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《浙江省工程建设标准 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006、J10905-2006）等规范规程要求，超大结构及高支模承重架在两侧最外排由底到顶设竖向剪刀撑，斜杆与地面的倾角控制在45～60°之间，模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆接长采用搭接连接，且应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
⑥模板支撑体系监控：为确保高支模支撑体系工程质量和安全，在施工过程中必须安排专职测量人员对模板支撑体系沉降（位移）进行监测，遇有异常现象及时汇报，以便正确分析原因，商定对策，并采取有效措施进行处理。
4、小结
4.1经济效益显著
⑴节约周转材料
采用传统的扣件式脚手架搭设汽机基座运转层梁板及煤仓间煤斗梁等部位支模架，即使受力立杆考虑双扣件、甚至多扣件保险，受力计算时，往往钢管立杆间距都在250～300mm之间，工人都无法进行架子搭设。采用普通脚手架配用顶托调节技术，顶托承载力在40kN以上（以Φ48×3.5标准钢管配Φ32螺杆顶托计），远远大于直角扣件、旋转扣件抗滑移受力8kN，经受力计算，钢管立杆间距可在400～450mm之间，与传统施工做法相比，工人操作空间明显改观，架子搭设简便、快速，钢管及扣件使用量大为减少，可节约周转材料近30%。
⑵减少周转材料损耗
受火力发电厂主厂房0.00m层各式地下设备基础高低不同及各楼层层高模数不一等影响，加上钢管长度模数定制，传统的扣件式脚手架搭设施工做法为确保立杆受力稳定，严禁立杆倒挂，必须大量切割支模架顶部钢管以满足高度一致。而配用可调顶托进行调节，能调节所需施工高度，调节灵活，可充分满足各种高度现浇框架结构要求，避免周转钢管材料不必要的损耗。
4.2支模架体系受力合理、施工安全可靠
传统做法支模架立杆靠扣件抗滑移受力，每一只扣件螺栓拧紧扭力矩都必须达到设计要求值，而扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作影响显著，如其中一只扣件螺栓拧紧扭力矩达不到要求或扣件有裂缝等质量问题，则整个支模架体系都有坍塌危险。采用普通脚手架配用顶托调节技术，钢管立杆通过顶托传力，受力形式基本为轴心受压，受力远比传统的扣件式脚手架立杆偏心受压均衡，同时顶托承载力在40kN以上（以Φ48×3.5标准钢管配Φ32螺杆顶托计），远远大于直角扣件、旋转扣件抗滑移受力8kN。因此，支模架体系更加稳定可靠。
4.3从施工进度来看，工人在操作时，减轻了劳动强度，减少了操作环节，材料也不需要为了找平而无谓地割除浪费，大大减少了操作时间，加快了工程进度。
4.4从工程质量来看，承重架更加稳固，变形沉降量大大减少，常见的因承重架沉降较大而导致的模板变形、漏浆等质量通病也加以消除，混凝土成型更加美观，工程质量也大为提高。
综上所述，在超大梁板结构工程施工中，采用普通脚手架配用顶托调节技术，不仅经济技术效益显著，且支模架体系安全可靠，同时脚手架钢管、扣件等周转材料取材较为便利，能适应工程建设需要，具有普遍推广价值。
大型火力发电厂主厂房现浇框架中一般框架梁截面高度都在1500～1800mm，其中汽机基座运转层梁板及煤仓间煤斗梁更是高达3000～4000mm，普遍为超大梁板混凝土结构，同时支模架一般高达7～10m，部分甚至高达15m，模板支撑体系难度非常大，属超大结构及高支模架。近年来，在确保工程结构及施工安全的前提下，为了适应电力建设快速发展的需要，针对火力发电厂主厂房等工程超大梁板支模承重架体系，我们采用普通脚手架配用顶托调节技术进行施工。
2、超大梁板支模承重架体系周转材料选择
因火力发电厂工艺特点及总体安装进度要求决定，主厂房现浇框架一般都采用层层施工，而0.00m层因遍布各式地下设备基础，高低不同，同时各楼层层高模数亦不相同，受其影响，主厂房现浇框架不便采用碗口式及门式脚手架作承重支模架。而采用传统的扣件式脚手架钢管搭设类似超大结构支模架，扣件抗滑移式受力验算一般都无法满足要求，即便验算达到要求，也明显存在缺点：①节点处的杆件为偏心连接，即立杆偏心受力，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力;②扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作影响显著;③受0.00m层各式地下设备基础高低不同及各楼层层高模数不一等影响，支模架顶部钢管需大量切割以满足统一高度。
利用扣件式脚手架钢管装拆方便，搭设灵活等特点，超大梁板混凝土结构支模承重架顶部配用可调顶托进行调节，调节所需施工高度，调节灵活，可充分满足各种高度现浇框架结构要求。近几年的大型火力发电厂工程主厂房汽机基座运转层梁板及煤仓间煤斗梁等部位超大梁板结构，其支模承重架均采用普通脚手架配用顶托调节技术进行施工。
3、施工操作要点
3.1进场检验
可调顶托必须有材质检验报告，进场后除进行普通外观检查外，必须随机抽样进行承载力（抗压）检测，承载力不得小于40KN，一般每3000只可调顶托可取一组（3只/组）进行试验。
厂家供应的可调顶托螺杆质量本身有保障，但顶托板都基本采用-3铁板压制而成（压成U型）。根据现场应用实例显示，考虑顶托板可采用[10或[12槽钢，其抗弯性能远大于-3铁板。
3.2施工要点
⑴工程开工前，按照设计图纸所描述的框架梁板结构尺寸，结合施工现场实际工况，对支模架体系进行受力验算，根据验算结果，确定支模架施工专项方案。并依据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文），安排相应审核论证。
⑵支模架搭设前，由工程技术部门组织，质量、安全、材料等部门参加，对支模架搭设工人进行技术交底，并签字记录。
⑶顶托安装搭设：
①为保证顶托的稳定，扣件式钢管架可调顶托悬臂长度不大于300mm。因此，可调托架虽调节灵活，能调节所需施工高度，但搭设前钢管立杆也需适当挑选搭配。
②可调顶托安装前由测量人员在钢管立杆端部统一抄水平标高做标识，再拉通线调整顶托板高低。安装可由架子工或木工实施。
③顶托板内横楞必须与托板结合严密，混凝土浇筑前必须全数检查，如有间隙，可采用薄铁板或木楔子垫紧严实。
④顶托托架的连接颈碗状方向与立杆顶部扣紧，不得反向放置。
⑤考虑架体的稳定性，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《浙江省工程建设标准 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006、J10905-2006）等规范规程要求，超大结构及高支模承重架在两侧最外排由底到顶设竖向剪刀撑，斜杆与地面的倾角控制在45～60°之间，模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆接长采用搭接连接，且应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
⑥模板支撑体系监控：为确保高支模支撑体系工程质量和安全，在施工过程中必须安排专职测量人员对模板支撑体系沉降（位移）进行监测，遇有异常现象及时汇报，以便正确分析原因，商定对策，并采取有效措施进行处理。
4、小结
4.1经济效益显著
⑴节约周转材料
采用传统的扣件式脚手架搭设汽机基座运转层梁板及煤仓间煤斗梁等部位支模架，即使受力立杆考虑双扣件、甚至多扣件保险，受力计算时，往往钢管立杆间距都在250～300mm之间，工人都无法进行架子搭设。采用普通脚手架配用顶托调节技术，顶托承载力在40kN以上（以Φ48×3.5标准钢管配Φ32螺杆顶托计），远远大于直角扣件、旋转扣件抗滑移受力8kN，经受力计算，钢管立杆间距可在400～450mm之间，与传统施工做法相比，工人操作空间明显改观，架子搭设简便、快速，钢管及扣件使用量大为减少，可节约周转材料近30%。
⑵减少周转材料损耗
受火力发电厂主厂房0.00m层各式地下设备基础高低不同及各楼层层高模数不一等影响，加上钢管长度模数定制，传统的扣件式脚手架搭设施工做法为确保立杆受力稳定，严禁立杆倒挂，必须大量切割支模架顶部钢管以满足高度一致。而配用可调顶托进行调节，能调节所需施工高度，调节灵活，可充分满足各种高度现浇框架结构要求，避免周转钢管材料不必要的损耗。
4.2支模架体系受力合理、施工安全可靠
传统做法支模架立杆靠扣件抗滑移受力，每一只扣件螺栓拧紧扭力矩都必须达到设计要求值，而扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作影响显著，如其中一只扣件螺栓拧紧扭力矩达不到要求或扣件有裂缝等质量问题，则整个支模架体系都有坍塌危险。采用普通脚手架配用顶托调节技术，钢管立杆通过顶托传力，受力形式基本为轴心受压，受力远比传统的扣件式脚手架立杆偏心受压均衡，同时顶托承载力在40kN以上（以Φ48×3.5标准钢管配Φ32螺杆顶托计），远远大于直角扣件、旋转扣件抗滑移受力8kN。因此，支模架体系更加稳定可靠。
4.3从施工进度来看，工人在操作时，减轻了劳动强度，减少了操作环节，材料也不需要为了找平而无谓地割除浪费，大大减少了操作时间，加快了工程进度。
4.4从工程质量来看，承重架更加稳固，变形沉降量大大减少，常见的因承重架沉降较大而导致的模板变形、漏浆等质量通病也加以消除，混凝土成型更加美观，工程质量也大为提高。
综上所述，在超大梁板结构工程施工中，采用普通脚手架配用顶托调节技术，不仅经济技术效益显著，且支模架体系安全可靠，同时脚手架钢管、扣件等周转材料取材较为便利，能适应工程建设需要，具有普遍推广价值。