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[摘 要]针对不同种类的渗漏采取了不同的治理方法和材料，给水电站厂房的防渗治理提供一些经验。
[关键词]水电站 厂房渗漏 防治措施 处理方法
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0073-01
厂房是水电站建筑物的重要组成部分，是水工、机械、电气等几方面的综合体，集中了水电站绝大部分机电设备。但是厂房结构形状复杂，孔洞多，工序复杂，机电埋件较多，温控要求比较严，容易因设计或施工方面的疏忽而造成渗漏水，影响水电站厂房的使用功能和使用寿命。本文结合水电站工程的厂房施工，谈一谈有关厂房防渗漏方面施工的一点体会。
水电站厂房渗漏是一项较强的工程施工技术，在结合工程实际情况综合考虑，集思广益，分析可能发生渗漏水的薄弱環节，有效采取防治措施，并运用全面质量管理的工作方法，严格控制其施工工序，以防为主，避免留下渗漏隐患。
1 渗漏水的原因分析
水电站厂房存在渗漏水的隐患多，例如在发电运行期间，水轮机层地面容易因地基处理不到位而发生渗水，蜗壳顶板施工缝容易因止水片损坏或搭接不够而局部冒水，水下墙侧壁容易因砼存在少量蜂窝而出现氢氧化钙溶解物，甚至因某预留孔洞周围砼欠振而造成尾水管与排水廊道之间形成通道等，给电站正常运行带来极大的危害。一般来说，厂房渗漏水主要表现为底板地基渗漏；伸缩（沉降）缝、施工缝、穿墙缝、机电埋件渗漏；砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏；砼抗渗性能较差渗漏等。水电站厂房出现渗漏水，很大程度上是由于施工质量问题引起的。因此，无论是施工方案的编制、材料的选择、施工段的划分、施工程序等各个环节，都应加以重视和严格控制。但是有些施工单位在施工过程中往往重视不够，诸如模板工艺粗糙、加固稳定性达不到设计要求；分层分块不合理；关键工序质量控制不严；砼浇筑不规范，振捣不密实，不均匀；砼只做强度试验，而不进行设计配合比抗渗性能试验，影响实际抗渗性能；沉降缝止水片接头处理和埋设安装不符合规范；砼温度控制不严；操作不规范或选料达不到设计要求；施工完毕后未采取及时回填等补救措施。
厂房有些部位出现渗漏水往往与设计方面有紧密关系。设计单位各专业之间配合不够，埋设件遗漏或位置尺寸有误，造成返工而破坏结构；设计变更时缺乏整体性考虑；设计中对防渗漏方面的做法要求不够明确或没有详细的构造做法，以致于有许多构造做法都是由施工单位自行处理；设计中对厂房可能预见的裂缝的薄弱部位，未布置防裂钢筋等措施；设计结构计算未考虑预留孔洞的非常情况，造成整体性作用削弱等，均影响厂房的防渗漏效果。
2 水电站厂房渗漏水施工防治措施
水电站厂房施工工序多、工艺复杂，在施工中应主要注意以下几个问题：
2.1 合理地分层分块
合理地分层分块是削减温度应力、防止或减少混凝土裂缝、保证砼施工质量和结构整体性的重要措施。分层分块需要根据结构特点、形状、应力情况和设备安装等因素，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；应根据砼的浇筑能力和温度控制要求确定分块面积大小；分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定；分层分块均应考虑模板、预埋件、混凝土振捣及二期混凝土施工方便；对于可能产生渗漏水的薄弱部位，如蜗壳、水下墙等，应设置可靠的止水系统。
2.2 设置质量预控点
除了建立完善的质量保证体系，落实质量责任制，推行全面质量管理之外，严格执行施工阶段控制程序是非常重要的。列出预控点，设专职质检人员跟踪检查，尤其是容易产生渗漏水的薄弱环节，如止水片的安放、尾水管、蜗壳、水下墙、帷幕溃散浆和水轮机固定部分二期混凝土等施工点，须重点现场监督。
2.3 伸缩（沉降）缝的止水处理
伸缩（沉降）缝处的止水橡胶或金属止水片，要使两边的拉铁丝固定在钢筋上，浇筑砼时，严防从一侧倾倒，振捣时两边均匀插振，以确保止水片的准确位置和砼密实性。金属止水片接头用搭拉或折迭咬接双面焊，且搭接长度不小于20mm。陡坡止水，当基岩坡度大于1：1应采用止水槽或止水堤的形式，其顶面应涂隔离剂。止水基座浇筑宽200cm、厚30 cm～50 cm的细骨料砼，并铺设面层钢筋网，确保止水基座防渗效果。
2.4 进行砼配合比抗渗性能和强度试验
对于抗渗性能要求较高的部位，如压力管道、蜗壳、水下墙等，应经常性进行砼配合比抗渗性能和强度试验，根据实际情况调整水灰比和水泥品种，确保抗渗标号达到设计要求。
2.5 施工缝处理
一般施工缝面处理采用高压水冲毛、人工凿毛或刷毛的方法，除去乳皮和灰浆，要求粗砂和石子外露并冲洗干净，排除积水。为了使新、老砼结合良好，在新浇砼前先铺砂浆或直接浇筑加大砂率的砼。对于水下部分凡承受水压的施工缝，则必须设置止水，这些止水可以简单此，在坝上水电站厂房中采用镀锌铁片止水。如果象闸墩与进水口两者相对独立施工而形成的横缝，在设计上又疏忽设置止水系统时，则须凿挖止水槽，补埋止水片。严禁在底板与侧墙的交接处设置施工缝，施工缝应设置在墙身距底板50cm左右处，并且最好呈凸型槎。
2.6 埋设件、穿墙管的预留孔洞防水施工
埋设件端部的砼厚度不得小于20cm，当厚度小于20cm时，必须局部加厚；穿墙管一定在中部焊上金属止水环，并预理准确；排水系统的各种孔洞周围砼抗渗要求高，严格控制砼水灰比，防止漏振，必要时设置防水层。
2.7 重视砼浇筑的过程控制
在砼施工过程中，合理设置施工缝，合理选择砼入仓方式。浇筑前进行供料速度与施工浇筑需求速度关系的计算，以免造成因供不应求，致使前后浇筑砼之间形成冷缝而造成渗漏通道。在满足砼允许间歇时间的情况下，尽量提高浇筑层的厚度，并尽量少分纵缝或在可能条件下采用通仓而不分缝。在钢筋密集处或预埋件集中处，做砼坍落度调整并采用细石砼，避免下料困难、振捣不及或振捣不实而引起这些部位出现蜂窝或孔洞，形成抗渗的薄弱部位。保证一个浇筑点设有一个振捣器，并严格按砼由后往前浇，而振捣器则由前往后振的顺序进行施工作业，防止漏振，避免产生冷缝或蜂窝、孔洞所造成的渗水通道。
2.8 注意砼养护
养护方法多采用人工洒水，在砼浇筑完毕12h—18h左右即开始洒水。养护期一般为14d，重要部位和利用后期强度的砼则要求不少于28d。同时砼模板不宜拆除过早，否则极易造成砼结构内伤，形成意想不到的渗水通道。
3 结束语
水电站厂房产生渗漏水往往是由多方面的因素引起的，在施工前做好充分的准备工作是很重要的，选择施工经验丰富、素质好的模板工和砼振捣工，认真审阅图纸，及时发现矛盾或错误的地方，确定合理的施工方案，也是有效防止渗漏水的必要措施。
[关键词]水电站 厂房渗漏 防治措施 处理方法
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0073-01
厂房是水电站建筑物的重要组成部分，是水工、机械、电气等几方面的综合体，集中了水电站绝大部分机电设备。但是厂房结构形状复杂，孔洞多，工序复杂，机电埋件较多，温控要求比较严，容易因设计或施工方面的疏忽而造成渗漏水，影响水电站厂房的使用功能和使用寿命。本文结合水电站工程的厂房施工，谈一谈有关厂房防渗漏方面施工的一点体会。
水电站厂房渗漏是一项较强的工程施工技术，在结合工程实际情况综合考虑，集思广益，分析可能发生渗漏水的薄弱環节，有效采取防治措施，并运用全面质量管理的工作方法，严格控制其施工工序，以防为主，避免留下渗漏隐患。
1 渗漏水的原因分析
水电站厂房存在渗漏水的隐患多，例如在发电运行期间，水轮机层地面容易因地基处理不到位而发生渗水，蜗壳顶板施工缝容易因止水片损坏或搭接不够而局部冒水，水下墙侧壁容易因砼存在少量蜂窝而出现氢氧化钙溶解物，甚至因某预留孔洞周围砼欠振而造成尾水管与排水廊道之间形成通道等，给电站正常运行带来极大的危害。一般来说，厂房渗漏水主要表现为底板地基渗漏；伸缩（沉降）缝、施工缝、穿墙缝、机电埋件渗漏；砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏；砼抗渗性能较差渗漏等。水电站厂房出现渗漏水，很大程度上是由于施工质量问题引起的。因此，无论是施工方案的编制、材料的选择、施工段的划分、施工程序等各个环节，都应加以重视和严格控制。但是有些施工单位在施工过程中往往重视不够，诸如模板工艺粗糙、加固稳定性达不到设计要求；分层分块不合理；关键工序质量控制不严；砼浇筑不规范，振捣不密实，不均匀；砼只做强度试验，而不进行设计配合比抗渗性能试验，影响实际抗渗性能；沉降缝止水片接头处理和埋设安装不符合规范；砼温度控制不严；操作不规范或选料达不到设计要求；施工完毕后未采取及时回填等补救措施。
厂房有些部位出现渗漏水往往与设计方面有紧密关系。设计单位各专业之间配合不够，埋设件遗漏或位置尺寸有误，造成返工而破坏结构；设计变更时缺乏整体性考虑；设计中对防渗漏方面的做法要求不够明确或没有详细的构造做法，以致于有许多构造做法都是由施工单位自行处理；设计中对厂房可能预见的裂缝的薄弱部位，未布置防裂钢筋等措施；设计结构计算未考虑预留孔洞的非常情况，造成整体性作用削弱等，均影响厂房的防渗漏效果。
2 水电站厂房渗漏水施工防治措施
水电站厂房施工工序多、工艺复杂，在施工中应主要注意以下几个问题：
2.1 合理地分层分块
合理地分层分块是削减温度应力、防止或减少混凝土裂缝、保证砼施工质量和结构整体性的重要措施。分层分块需要根据结构特点、形状、应力情况和设备安装等因素，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；应根据砼的浇筑能力和温度控制要求确定分块面积大小；分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定；分层分块均应考虑模板、预埋件、混凝土振捣及二期混凝土施工方便；对于可能产生渗漏水的薄弱部位，如蜗壳、水下墙等，应设置可靠的止水系统。
2.2 设置质量预控点
除了建立完善的质量保证体系，落实质量责任制，推行全面质量管理之外，严格执行施工阶段控制程序是非常重要的。列出预控点，设专职质检人员跟踪检查，尤其是容易产生渗漏水的薄弱环节，如止水片的安放、尾水管、蜗壳、水下墙、帷幕溃散浆和水轮机固定部分二期混凝土等施工点，须重点现场监督。
2.3 伸缩（沉降）缝的止水处理
伸缩（沉降）缝处的止水橡胶或金属止水片，要使两边的拉铁丝固定在钢筋上，浇筑砼时，严防从一侧倾倒，振捣时两边均匀插振，以确保止水片的准确位置和砼密实性。金属止水片接头用搭拉或折迭咬接双面焊，且搭接长度不小于20mm。陡坡止水，当基岩坡度大于1：1应采用止水槽或止水堤的形式，其顶面应涂隔离剂。止水基座浇筑宽200cm、厚30 cm～50 cm的细骨料砼，并铺设面层钢筋网，确保止水基座防渗效果。
2.4 进行砼配合比抗渗性能和强度试验
对于抗渗性能要求较高的部位，如压力管道、蜗壳、水下墙等，应经常性进行砼配合比抗渗性能和强度试验，根据实际情况调整水灰比和水泥品种，确保抗渗标号达到设计要求。
2.5 施工缝处理
一般施工缝面处理采用高压水冲毛、人工凿毛或刷毛的方法，除去乳皮和灰浆，要求粗砂和石子外露并冲洗干净，排除积水。为了使新、老砼结合良好，在新浇砼前先铺砂浆或直接浇筑加大砂率的砼。对于水下部分凡承受水压的施工缝，则必须设置止水，这些止水可以简单此，在坝上水电站厂房中采用镀锌铁片止水。如果象闸墩与进水口两者相对独立施工而形成的横缝，在设计上又疏忽设置止水系统时，则须凿挖止水槽，补埋止水片。严禁在底板与侧墙的交接处设置施工缝，施工缝应设置在墙身距底板50cm左右处，并且最好呈凸型槎。
2.6 埋设件、穿墙管的预留孔洞防水施工
埋设件端部的砼厚度不得小于20cm，当厚度小于20cm时，必须局部加厚；穿墙管一定在中部焊上金属止水环，并预理准确；排水系统的各种孔洞周围砼抗渗要求高，严格控制砼水灰比，防止漏振，必要时设置防水层。
2.7 重视砼浇筑的过程控制
在砼施工过程中，合理设置施工缝，合理选择砼入仓方式。浇筑前进行供料速度与施工浇筑需求速度关系的计算，以免造成因供不应求，致使前后浇筑砼之间形成冷缝而造成渗漏通道。在满足砼允许间歇时间的情况下，尽量提高浇筑层的厚度，并尽量少分纵缝或在可能条件下采用通仓而不分缝。在钢筋密集处或预埋件集中处，做砼坍落度调整并采用细石砼，避免下料困难、振捣不及或振捣不实而引起这些部位出现蜂窝或孔洞，形成抗渗的薄弱部位。保证一个浇筑点设有一个振捣器，并严格按砼由后往前浇，而振捣器则由前往后振的顺序进行施工作业，防止漏振，避免产生冷缝或蜂窝、孔洞所造成的渗水通道。
2.8 注意砼养护
养护方法多采用人工洒水，在砼浇筑完毕12h—18h左右即开始洒水。养护期一般为14d，重要部位和利用后期强度的砼则要求不少于28d。同时砼模板不宜拆除过早，否则极易造成砼结构内伤，形成意想不到的渗水通道。
3 结束语
水电站厂房产生渗漏水往往是由多方面的因素引起的，在施工前做好充分的准备工作是很重要的，选择施工经验丰富、素质好的模板工和砼振捣工，认真审阅图纸，及时发现矛盾或错误的地方，确定合理的施工方案，也是有效防止渗漏水的必要措施。