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[摘要] IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门科学。IE是实现的工程基础，是精益生产方式JI了的重要组成部分。长期以来，由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。本文论述了精益生产方式JIF之操作性与实践性问题。
[关键词] 工业工程；精益生产方式JIT
1 何为精益生产方式JIT
精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustIn Time)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革。减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式JIT是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的。而这些环节打破了传统的职能界限。
2 精益生产方式JIT的主要特征表现为
①品质——寻找、纠正和解决问题；
②柔性——小批量、一个流；
③投放市场时间——把开发时间减至最小；
④产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；
⑤效率——提高生产率、减少浪费；
⑥适应性——标准尺寸总成、协调合作；
⑦学习——不断改善。
精益生产方式JIT的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。当这一体制正常运转时，体制中的每个成员都会产生积极参与和促进不断改善的愿望。
由于科学技术的发展、生产力的进步，以及大批量生产方式的不断发展和完善，精益生产方式JIT才有可能发挥作用。对于发展中国家来说，精益生产方式JIT无需大量投资，便可将生产制造技术迅速提高到世界级水平，对中国也适用。
精益生产方式JIT认为，生产活动的真正起因是用户。用户关系受到重视，是现代市场发展成熟、竞争异常激烈的结果。在非常成熟的市场竞争环境下，各企业产品在性能、质量成本等方面已经相差无几，竞争体现在交货时间、售后服务等项工作上，如何抓住用户，是各生产厂家关心的主要内容。而且，互联网的发展，进一步促使技术、价格、市场等构成成品的基本因素透明化，不同企业的同类成品之间的综合差距很小，服务、客户政策成为企业有特色竞争的重要基础。
3 精益生产方式JIT的优越性及其意义
日本所采用的精益生产方式JIT的优越性主要表现在以下几个方面：
①产品开发、生产系统及工厂的其它部门所需人力资源，最低能减至大批量生产方式下的1／2；
②新产品开发周期最低可减至1／2或2／3；
③生产过程的在制品库存最低可减至1／10；
④工厂占用空间最低可减至1／2；
⑤成品库存最低可减至1／4；
⑥产品质量可提高3倍。
精益生产方式JIT是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义；其关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用。
实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：
①实施精益生产方式JIT的基础——通过5S活动来提升现场管理水平。
②准时化生产－JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品
③6口质量管理原则，要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括：
操作者的质量责任。
操作者主动停线的工作概念。
防错系统技术。
标准作业SO&作业标准OS。
先进先出控制FIFO。
根本原因的找出(5个为什么)5WRY。
3.1 发挥劳动力的主观能动性，强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
3.2 目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，使之可视化。
3.3 不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的，也要不断前进!
4 精益生产方式JIT体系的目标
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产方式JIT采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产方式JIT必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性(多品种)、无缺陷，
精益生产方式JIT支柱与终极目标
“零浪费”为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在七个方面，目标细述为：
①“零”转产工时浪费。将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
②“零”库存。将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
③“零”浪费。消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
④“零”不良。不良不是在检查位检验出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
⑤“零”故障。消除机械设备的故障停机，实现零故障。
⑥“零”停滞。最大限度地压缩前置时间。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
⑦“零”灾害。人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
综上所述：推广应用工业工程Ⅲ和精益生产方式JIT等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。
[关键词] 工业工程；精益生产方式JIT
1 何为精益生产方式JIT
精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustIn Time)生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革。减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式JIT是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的。而这些环节打破了传统的职能界限。
2 精益生产方式JIT的主要特征表现为
①品质——寻找、纠正和解决问题；
②柔性——小批量、一个流；
③投放市场时间——把开发时间减至最小；
④产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；
⑤效率——提高生产率、减少浪费；
⑥适应性——标准尺寸总成、协调合作；
⑦学习——不断改善。
精益生产方式JIT的生产关系是人和人互相承担义务的物质利益关系。当这一体制正常运转时，体制中的每个成员都会产生积极参与和促进不断改善的愿望。
由于科学技术的发展、生产力的进步，以及大批量生产方式的不断发展和完善，精益生产方式JIT才有可能发挥作用。对于发展中国家来说，精益生产方式JIT无需大量投资，便可将生产制造技术迅速提高到世界级水平，对中国也适用。
精益生产方式JIT认为，生产活动的真正起因是用户。用户关系受到重视，是现代市场发展成熟、竞争异常激烈的结果。在非常成熟的市场竞争环境下，各企业产品在性能、质量成本等方面已经相差无几，竞争体现在交货时间、售后服务等项工作上，如何抓住用户，是各生产厂家关心的主要内容。而且，互联网的发展，进一步促使技术、价格、市场等构成成品的基本因素透明化，不同企业的同类成品之间的综合差距很小，服务、客户政策成为企业有特色竞争的重要基础。
3 精益生产方式JIT的优越性及其意义
日本所采用的精益生产方式JIT的优越性主要表现在以下几个方面：
①产品开发、生产系统及工厂的其它部门所需人力资源，最低能减至大批量生产方式下的1／2；
②新产品开发周期最低可减至1／2或2／3；
③生产过程的在制品库存最低可减至1／10；
④工厂占用空间最低可减至1／2；
⑤成品库存最低可减至1／4；
⑥产品质量可提高3倍。
精益生产方式JIT是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义；其关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的作用。
实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：
①实施精益生产方式JIT的基础——通过5S活动来提升现场管理水平。
②准时化生产－JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品
③6口质量管理原则，要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括：
操作者的质量责任。
操作者主动停线的工作概念。
防错系统技术。
标准作业SO&作业标准OS。
先进先出控制FIFO。
根本原因的找出(5个为什么)5WRY。
3.1 发挥劳动力的主观能动性，强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
3.2 目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，使之可视化。
3.3 不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的，也要不断前进!
4 精益生产方式JIT体系的目标
工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利润就成为企业的基本目标。在市场瞬息万变的今天，精益生产方式JIT采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。为实现这一基本目的，精益生产方式JIT必须能很好地实现以下三个子目标：零库存、高柔性(多品种)、无缺陷，
精益生产方式JIT支柱与终极目标
“零浪费”为精益生产方式JIT终极目标，具体表现在七个方面，目标细述为：
①“零”转产工时浪费。将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
②“零”库存。将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
③“零”浪费。消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。
④“零”不良。不良不是在检查位检验出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。
⑤“零”故障。消除机械设备的故障停机，实现零故障。
⑥“零”停滞。最大限度地压缩前置时间。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。
⑦“零”灾害。人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。
综上所述：推广应用工业工程Ⅲ和精益生产方式JIT等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。