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今年1～2 月份，受低温雨雪冰冻灾害影响，规模以上有色金属工业企业实现利润出现负增长，实现利润147.63亿元，比去年同期下降6.75%。尤其是铅锌冶炼行业由去年同期盈利转为亏损，铝冶炼行业实现利润大幅度下降，有色金属企业的盈利空间缩小，有色金属行业首次成为实现利润下降的行业之一。
2008年初，我国南方大部分省区出现了雨雪冰冻灾害，其中湖南、贵州、江西等省最为严重。这些省份电力设备严重毁损，交通运输严重受阻。受灾地区的部分有色金属生产企业一度停产或部分停产，致使这些地区的有色金属产品产量下降。受此影响，一季度主要有色金属产品产量增势放缓，10种有色金属总产量达574.79万吨，比去年同期增长9.06%，增幅比去年同期回落14.79个百分点。
一、行业总体运行情况
（一）总体生产情况
2008年一季度10种有色金属总产量达574.79万吨，比去年同期增长9.06%，增幅比去年同期回落14.79个百分点。10种有色金属产品中，只有锡的产量呈下降趋势，其余九中产品产量都上升。规模以上企业生产的六种精矿金属总量达到99.19万吨，比去年同期增长21.51%，增幅比去年同期上升16.57个百分点。六种精矿产量四种呈增长趋势，镍、锡两种精矿产量呈下降趋势。钨钼两种精矿折合量一降一增，其中钨精矿折合量1.38万吨，比去年同期下降19.27%;钼精矿折合量3.67万吨，比去年同期增长15.84%。矿产粗铜产量47.14万吨，比去年同期增长2.83%;氧化铝产量达到526.22万吨，比去年同期增长20.18%，除贵州和重庆同比略有下降外，其余省份均有不同程度的增长。铜、铝材产量继续增长，其中铜材产量达到149.52万吨，比去年同期增长16.80%;铝材产量为291.04万吨，比去年增长37.34%。
（二）总体销售情况
2008年一季度，有色金属工业现价工业总产值4653.99 亿元，同比增加了980.74亿元；当年价格的销售产值为4502.70亿元，比去年同期增加了934.97亿元。1～2月份，规模以上有色金属工业企业销售收入利润率为5.39%，比去年同期下降了1.86个百分点。其中，国有控股企业销售收入利润率为6.65%，比去年同期下降了4.51个百分点;集体控股企业销售收入利润率为5.05%，比去年同期上升了0.23个百分点；私人控股企业销售收入利润率为4.62%，比去年同期下降了0.57个百分点。1～2月份，规模以上有色金属工业企业销售收入利税率为8.58%，比去年同期下降了2.65个百分点。其中，国有控股企业销售收入利税率为10.33%，比去年同期下降了6.26 个百分点；集体控股企业销售收入利税率为7.21%，比去年同期下降了0.57个百分点；私人控股企业销售收入利税率为8.00%，比去年同期下降了0.79个百分点。规模以上有色金属工业企业，人均销售收入为91.29万元/人年，比上年同期增加了10.23万元/人年。
（三）企业总体经营情况
2008年1～2月份，规模以上8226 家有色金属工业企业（不包括独立黄金企业）实现主营业务收入2741.06亿元，比去年同期增长25.42%，增幅较去年同期回落24.84个百分点。其中，国有控股企业实现主营业务收入942.05亿元，比去年同期增长17.14%，占34.37%；集体控股企业实现主营业务收入303.93 亿元，比去年同期增长29.56%，占11.09%;私人控股企业实现主营业务收入1150.49亿元，比去年同期增长29.81%，占41.97%。规模以上有色金属工业企业主营业务成本2411.95亿元，比去年同期增长26.91%，增幅比同期主营业务收入的增幅高1.49个百分点，有色金属企业的盈利空间缩小。规模以上1697家有色金属独立矿山企业实现主营业务收入180.44亿元，比去年同期增长8.68%，占6.58%;2547家有色金属冶炼企业实现主营业务收入1311.26亿元，比去年同期增长19.34%，占47.84%;3982家有色金属加工企业实现主营业务收入1249.36亿元，比去年同期增长35.68%，占45.58%。规模以上有色金属工业企业实现利税235.24亿元，比去年同期下降4.18%。截止到2008年2月末，规模以上有色金属工业企业资产总额达到12652.88亿元，比去年同期增长35.07%;负债合计7265.15亿元，比去年同期增长27.04%;资产负债率为57.42%，比去年同期下降3.63个百分点。
（四）总体进出口情况
2008年一季度，有色金属进出口贸易总额继续增长，达到225.81亿美元，比去年同期增加29.58亿美元，增长15.1%，增幅比去年同期下降43.6个百分点。其中进口163.23亿美元，比去年同期增加27.66亿美元，增长20.4%，但增幅比去年同期大幅回落了53个百分点，比1～2月份回落了5.1个百分点；出口62.56亿美元，比去年同期增加1.92亿美元，增长了3.2%。受进口额同期增长微弱的影响，进出口总额增速继续放缓；进出口贸易逆差为100.67 亿美元，比去年同期上升34.3%。
有色金属进出口贸易总额增速与去年同期相比进一步放缓，部分品种的出口额下降幅度较大；铝土矿进口量继续增长，国内铝工业对进口原料依赖日显加重。
（五）上下游行业的相关影响
1．电解电容器铝箔价格上涨。近期，铝箔价格已随着电价的调整而有所上升，其中低压铝箔上涨5%，中压铝箔上涨15%，高压铝箔上涨20%。电子铝箔的价格变动直接关系到铝电解电容器的产品价格。由于近年来电解铝价格不断提高、石油价格上涨，又导致铝电解生产所需的相关化工材料价格涨幅增大。随着电价及原材料价格进一步上涨，企业已无承受能力，电容器提价势在必行。这次电子铝箔价格的调整将会促使铝电解电容器产品价格止跌回升。预计铝电解电容器价格平均增幅为10%左右。
2．废金属进口激增产业隐忧乍现。据海关最新统计，中国2月份进口铜比前一个月增加了6.4%，其中废铜比重不断加大，同比增加28.7%。海关统计资料显示：2008年1～2月，福建省废金属进口20520吨，增长2.4倍，价值5086万美元，增长12.5倍；天津口岸进口废金属119220吨，增长2.7%，价值16218万美元，增长20.79%。
由于国内目前对废金属，尤其是废铜的需求非常大，所得尚远远不能满足众多企业因扩张、新建等原因所产生的对原材料的渴求。而国内可回收的废金属尚未进入回收高峰期、数量在短期内难有较大增长，比如铜就需十年以上的回收周期，因此国内市场废金属的增长主要来自于进口。来自中国有色金属工业协会再生金属分会的资料显示：2007年我国进口废金属实物量达到771.75万吨，同比增长13.8%。其中进口含铜废料558.48万吨、含铝废料209.05万吨、含锌废料4.22万吨。然而，与迅速增长的再生金属产能相比，原料供应的增长仍远远赶不上产能扩张的速度。仅以CMRA统计的2007年中国在建和投产再生金属项目共计264.5万吨的产能预计，即使这些项目陆续投产，国内市场的废金属供应今年还将进一步趋紧。而2007年整个中国的再生金属总产量为530万吨。
目前，我国废金属进口的主要来源地为日本、西班牙、美国、香港、澳大利亚等地区。同时，日本、韩国等本国资源相对稀缺，还有印度、越南等发展中国家，也在海外市场与我国共同参与竞买，这在某种程度上导致了废金属国际市场价格的看涨。
二、行业热点或焦点问题
（一）主要突发事件对行业影响
1．冰冻灾害或将威胁到180～200 万吨/年电解铝产能减产。1月中旬以来，由于南方大部分地区遭遇50年不遇的恶劣天气，在暴雪和冰冻雨的轮番冲击下，南方诸省均发生了电力供应紧张，交通运输不畅的现象。尤其是贵州、湖南、江西、江苏和安徽等省，供电告急、交通中断的状况愈演愈烈。受电力短缺或供电中断影响，自去年12月底开始，贵州部分铝厂就开始减产。1月初，陕西有铝厂因突发事故被迫大幅减产。
随着供电形势的日益严峻，许多地方政府明确提出了减产三分之一到一半的要求。到1月下旬，贵州所有铝厂均已停产，湖南、四川等地的铝厂减产幅度也很大，云南和陕西的铝厂也有部分减产，山西华泽铝厂等也开始减产。据初步统计，截止到1月30日可确认的减产规模高达132万吨/年，如果以平均停产三个月时间计算，将减少原铝产量33万吨。估计此轮自然灾害最终可能威胁到180～200万吨/年的电解铝产能减产。
2．电力及原料供应紧张，国内最大锑生产商关闭一冶炼厂。中国最大的锑生产商，锡矿山闪星锑业有限公司表示，公司将关闭南矿锑冶炼厂。由于电力消耗巨大以及原料紧张，公司决定关闭南矿冶炼厂。由于1月份电力和水利供应短缺，闪星锑业关闭了湖南冷水江市南部地区和北部地区冶炼厂。2月份，公司恢复北矿冶炼厂的生产，但是南矿冶炼厂仍未恢复生产，公司表示关闭前，南矿冶炼厂每月的冶炼能力在1000吨左右。目前北矿冶炼厂的生产能力提高到月产1300～1500吨。由于锡矿山闪星锑业是全球最大的锑生产商，市场参与者认为此次公司决定关停南矿冶炼厂，将对支撑市场价格有一定作用。但是广西一贸易商表示，尽管年初雪灾造成湖南地区减产，但是广西、贵州等地的精锑产量在不断增长。湖南一些贸易商则认为闪星锑业的停产，势必会影响后期的市场价格。
（二）新政策、新法规
1．商务部公布2008年第一批一般贸易稀土出口配额22780吨。1月15日，商务部公布《关于下达2008年第一批一般贸易稀土出口配额的通知》。此次下达的2008年第一批一般贸易稀土出口配额总数量为22780吨。列入稀土出口配额数量前5位的企业是：甘肃稀土新材料股份有限公司（2164吨）、五矿有色金属股份有限公司（1978吨）、乐山盛和稀土科技有限（1920吨）、包头华美稀土高科有限公司（1903吨）、中国中钢集团公司（1603吨）。此次出口配额比2007年第二批一般贸易稀土出口总配额量减少了近1200吨。
2．中国将暂缓对土耳其的铝板带和铝箔出口。3月9日至15日，中国有色金属工业协会应邀出访土耳其伊斯坦布尔，参加中土铝板带、箔等相关产品的贸易磋商。会上土耳其铝工业协会对中国出口土耳其铝板带、箔数量激增表示强烈不满，并对土政府施压，要求中方立即在出口数量上予以限制。为了不使中土贸易摩擦激化，中方表示积极开展行业自律、积极采取措施，并同意土方提出四月份在北京进行下一步磋商的建议。为显示诚意，并征求有关企业的同意，中国有色金属工业协会已对业内企业下发通知，自3月19日起暂停对出口量大、附加值低的铝板带、箔出口到土耳其的盖章确认手续。
根据海关统计，2007年中国对土耳其出口铝板带、箔材19528吨，同比增长65.5%。其中铝箔的出口量为11194 吨，同比增长117.2%，占全部铝箔出口量的3.4%，数量在出口国排名中列第10位。同期，出口铝板带8334吨，同比增长25.5%,占全部板带出口量的1.8%。
3．金属材料交易市场行业标准3月1日起实施。国内贸易行业标准《金属材料交易市场管理技术规范》将于3月1日起正式实施。该标准适用于申请开业和运营中的以现货交易为主的金属材料交易市场，以及其他生产资料交易市场中的金属材料现货交易部分。这里所说的金属材料，主要包括钢、铁、铝、铜、锌等及其合金材料、压延产品，不包括金、银、铂等贵金属。标准的内容主要包括以下两个方面：一是从选址、场区环境、交易场所环境、设施设备四个方面，对市场经营环境提出了规范要求，并在充分考虑不同形式交易市场实际需求的基础上，引入现代物流理念，对服务、卫生、通讯、信息、消防、仓储、运输、装卸、计量、安全监控、质量检测等设施设备方面逐项细化了技术要求，具有较强的操作性。二是标准引入了ISO9001的管理思想和方法，从商品质量管理、经销商管理、服务管理和建立市场的质量管理体系四个方面，对市场经营管理方面提出了规范要求，以促使市场管理升级，服务提升，更好地服务于买卖双方。
（三）专项调查：中国铝挤压型材生产与市场
近年来，中国铝工业整体发展速度不断加快,无论是氧化铝、电解铝还是铝加工材产量,都在不断创造着历史纪录。
据统计，2001年全国铝材产量为433万吨，到2007年已达到1176万吨，年复合增长率为18.1%。而挤压材作为中国铝加工工业的主体部分之一，近年来产量与国内用量都呈现出快速增长势头。中国目前已经成为全球第一大铝挤压材消费国，2006年全球铝挤压材的总消费量约为1050万吨，中国为391.3万吨，约占全球总消费量的37.3%。2008年到2015年间，中国经济仍将保持平稳发展态势，西部大开发和中小城市建设的逐步展开，将为国内建筑铝型材消费提供新的增长空间。同时，在中国城市轨道轻量化建设和成为全球制造业中心的进程中对工业铝型材的需求也必将逐年增加。在产品出口市场方面，尽管目前部分产品出口退税政策已经取消，铝合金棒材还征收了出口关税，使得铝挤压材出口短期内受到很大影响。但从整体上讲，中国铝挤压材的消费前景依然乐观。在原料方面，中国电解铝产能、产量在最近几年的持续增长尽管受到了宏观调控、用电价格上涨、碳素及氧化铝等原材料价格上涨等不利因素的影响，但预计在未来几年铝锭供应仍将能够满足国内下游企业用铝需求的增长。因此，无论是原材料供应还是产品消费市场，都强力支撑着国内铝挤压行业的发展。
预计2008年～2010年，国内铝挤压材产量、消费量仍将保持适度增长，但考虑到出口政策调整的影响，增长速度会放慢。铝挤压材可分为建筑型材和工业型材两大类，具体分析如下：
1．铝合金建筑型材发展前景广阔。建筑业是目前国内最大的用铝部门，2006年国内建筑业用铝占全社会用铝量的38%，分品种看，铝合金门窗幕墙型材是最大的消费门类。2006年，国内铝窗用量占全部门窗用量的51%。随着人们对居住环境要求和购买力的不断提高，铝合金门窗的使用比例还会不断提高，预计到2015年铝合金门窗的使用比例有望达到70%以上。随着国内一线大城市商业及民用住宅继续保持稳定适度增长的同时，二、三线城市建设也在逐步展开，成为国内房地产业新的增长点，预计从2007年到2015年间，国内建筑业房屋竣工面积年复合增长率将保持在5%的水平。据此推算，到2010年国内建筑业房屋竣工面积将达到2950百万平米，到2015年将达到3770百万平米。由此可见，国内建筑铝型材市场未来发展空间随着房地产业的发展依然十分广阔。
2．工业型材未来将步入快速发展时期。除建筑市场外，目前其它行业领域对铝型材的需求也是有增无减。随着国内铝型材生产企业技术装备水平的不断提高，以往生产难度较大的工业型材产品也得到了很大发展。同时，由于工业型材较建筑型材科技含量更高，产品利润更加丰厚，一批专业生产工业铝型材的企业陆续建成投产。同时，原来以生产建筑铝型材为主的生产企业为提高产品附加值也开始有意识进行产品结构调整，扩大工业型材产量。
因此，工业型材占全部型材的比例开始发生变化。在2000年以前，工业型材占全挤压材的比例只有不到15%。最近几年，随着工业型材国内市场需求的不断扩大及出口量的增加，到2006年工业型材占全部型材的比例已经上升到了35%。预计到2015年前工业型材的比例可上升到45%左右，届时产量将达到382.5万吨,比2006年净增225万吨,年复合增长率达到10.4%，发展潜力巨大。
2008年初，我国南方大部分省区出现了雨雪冰冻灾害，其中湖南、贵州、江西等省最为严重。这些省份电力设备严重毁损，交通运输严重受阻。受灾地区的部分有色金属生产企业一度停产或部分停产，致使这些地区的有色金属产品产量下降。受此影响，一季度主要有色金属产品产量增势放缓，10种有色金属总产量达574.79万吨，比去年同期增长9.06%，增幅比去年同期回落14.79个百分点。
一、行业总体运行情况
（一）总体生产情况
2008年一季度10种有色金属总产量达574.79万吨，比去年同期增长9.06%，增幅比去年同期回落14.79个百分点。10种有色金属产品中，只有锡的产量呈下降趋势，其余九中产品产量都上升。规模以上企业生产的六种精矿金属总量达到99.19万吨，比去年同期增长21.51%，增幅比去年同期上升16.57个百分点。六种精矿产量四种呈增长趋势，镍、锡两种精矿产量呈下降趋势。钨钼两种精矿折合量一降一增，其中钨精矿折合量1.38万吨，比去年同期下降19.27%;钼精矿折合量3.67万吨，比去年同期增长15.84%。矿产粗铜产量47.14万吨，比去年同期增长2.83%;氧化铝产量达到526.22万吨，比去年同期增长20.18%，除贵州和重庆同比略有下降外，其余省份均有不同程度的增长。铜、铝材产量继续增长，其中铜材产量达到149.52万吨，比去年同期增长16.80%;铝材产量为291.04万吨，比去年增长37.34%。
（二）总体销售情况
2008年一季度，有色金属工业现价工业总产值4653.99 亿元，同比增加了980.74亿元；当年价格的销售产值为4502.70亿元，比去年同期增加了934.97亿元。1～2月份，规模以上有色金属工业企业销售收入利润率为5.39%，比去年同期下降了1.86个百分点。其中，国有控股企业销售收入利润率为6.65%，比去年同期下降了4.51个百分点;集体控股企业销售收入利润率为5.05%，比去年同期上升了0.23个百分点；私人控股企业销售收入利润率为4.62%，比去年同期下降了0.57个百分点。1～2月份，规模以上有色金属工业企业销售收入利税率为8.58%，比去年同期下降了2.65个百分点。其中，国有控股企业销售收入利税率为10.33%，比去年同期下降了6.26 个百分点；集体控股企业销售收入利税率为7.21%，比去年同期下降了0.57个百分点；私人控股企业销售收入利税率为8.00%，比去年同期下降了0.79个百分点。规模以上有色金属工业企业，人均销售收入为91.29万元/人年，比上年同期增加了10.23万元/人年。
（三）企业总体经营情况
2008年1～2月份，规模以上8226 家有色金属工业企业（不包括独立黄金企业）实现主营业务收入2741.06亿元，比去年同期增长25.42%，增幅较去年同期回落24.84个百分点。其中，国有控股企业实现主营业务收入942.05亿元，比去年同期增长17.14%，占34.37%；集体控股企业实现主营业务收入303.93 亿元，比去年同期增长29.56%，占11.09%;私人控股企业实现主营业务收入1150.49亿元，比去年同期增长29.81%，占41.97%。规模以上有色金属工业企业主营业务成本2411.95亿元，比去年同期增长26.91%，增幅比同期主营业务收入的增幅高1.49个百分点，有色金属企业的盈利空间缩小。规模以上1697家有色金属独立矿山企业实现主营业务收入180.44亿元，比去年同期增长8.68%，占6.58%;2547家有色金属冶炼企业实现主营业务收入1311.26亿元，比去年同期增长19.34%，占47.84%;3982家有色金属加工企业实现主营业务收入1249.36亿元，比去年同期增长35.68%，占45.58%。规模以上有色金属工业企业实现利税235.24亿元，比去年同期下降4.18%。截止到2008年2月末，规模以上有色金属工业企业资产总额达到12652.88亿元，比去年同期增长35.07%;负债合计7265.15亿元，比去年同期增长27.04%;资产负债率为57.42%，比去年同期下降3.63个百分点。
（四）总体进出口情况
2008年一季度，有色金属进出口贸易总额继续增长，达到225.81亿美元，比去年同期增加29.58亿美元，增长15.1%，增幅比去年同期下降43.6个百分点。其中进口163.23亿美元，比去年同期增加27.66亿美元，增长20.4%，但增幅比去年同期大幅回落了53个百分点，比1～2月份回落了5.1个百分点；出口62.56亿美元，比去年同期增加1.92亿美元，增长了3.2%。受进口额同期增长微弱的影响，进出口总额增速继续放缓；进出口贸易逆差为100.67 亿美元，比去年同期上升34.3%。
有色金属进出口贸易总额增速与去年同期相比进一步放缓，部分品种的出口额下降幅度较大；铝土矿进口量继续增长，国内铝工业对进口原料依赖日显加重。
（五）上下游行业的相关影响
1．电解电容器铝箔价格上涨。近期，铝箔价格已随着电价的调整而有所上升，其中低压铝箔上涨5%，中压铝箔上涨15%，高压铝箔上涨20%。电子铝箔的价格变动直接关系到铝电解电容器的产品价格。由于近年来电解铝价格不断提高、石油价格上涨，又导致铝电解生产所需的相关化工材料价格涨幅增大。随着电价及原材料价格进一步上涨，企业已无承受能力，电容器提价势在必行。这次电子铝箔价格的调整将会促使铝电解电容器产品价格止跌回升。预计铝电解电容器价格平均增幅为10%左右。
2．废金属进口激增产业隐忧乍现。据海关最新统计，中国2月份进口铜比前一个月增加了6.4%，其中废铜比重不断加大，同比增加28.7%。海关统计资料显示：2008年1～2月，福建省废金属进口20520吨，增长2.4倍，价值5086万美元，增长12.5倍；天津口岸进口废金属119220吨，增长2.7%，价值16218万美元，增长20.79%。
由于国内目前对废金属，尤其是废铜的需求非常大，所得尚远远不能满足众多企业因扩张、新建等原因所产生的对原材料的渴求。而国内可回收的废金属尚未进入回收高峰期、数量在短期内难有较大增长，比如铜就需十年以上的回收周期，因此国内市场废金属的增长主要来自于进口。来自中国有色金属工业协会再生金属分会的资料显示：2007年我国进口废金属实物量达到771.75万吨，同比增长13.8%。其中进口含铜废料558.48万吨、含铝废料209.05万吨、含锌废料4.22万吨。然而，与迅速增长的再生金属产能相比，原料供应的增长仍远远赶不上产能扩张的速度。仅以CMRA统计的2007年中国在建和投产再生金属项目共计264.5万吨的产能预计，即使这些项目陆续投产，国内市场的废金属供应今年还将进一步趋紧。而2007年整个中国的再生金属总产量为530万吨。
目前，我国废金属进口的主要来源地为日本、西班牙、美国、香港、澳大利亚等地区。同时，日本、韩国等本国资源相对稀缺，还有印度、越南等发展中国家，也在海外市场与我国共同参与竞买，这在某种程度上导致了废金属国际市场价格的看涨。
二、行业热点或焦点问题
（一）主要突发事件对行业影响
1．冰冻灾害或将威胁到180～200 万吨/年电解铝产能减产。1月中旬以来，由于南方大部分地区遭遇50年不遇的恶劣天气，在暴雪和冰冻雨的轮番冲击下，南方诸省均发生了电力供应紧张，交通运输不畅的现象。尤其是贵州、湖南、江西、江苏和安徽等省，供电告急、交通中断的状况愈演愈烈。受电力短缺或供电中断影响，自去年12月底开始，贵州部分铝厂就开始减产。1月初，陕西有铝厂因突发事故被迫大幅减产。
随着供电形势的日益严峻，许多地方政府明确提出了减产三分之一到一半的要求。到1月下旬，贵州所有铝厂均已停产，湖南、四川等地的铝厂减产幅度也很大，云南和陕西的铝厂也有部分减产，山西华泽铝厂等也开始减产。据初步统计，截止到1月30日可确认的减产规模高达132万吨/年，如果以平均停产三个月时间计算，将减少原铝产量33万吨。估计此轮自然灾害最终可能威胁到180～200万吨/年的电解铝产能减产。
2．电力及原料供应紧张，国内最大锑生产商关闭一冶炼厂。中国最大的锑生产商，锡矿山闪星锑业有限公司表示，公司将关闭南矿锑冶炼厂。由于电力消耗巨大以及原料紧张，公司决定关闭南矿冶炼厂。由于1月份电力和水利供应短缺，闪星锑业关闭了湖南冷水江市南部地区和北部地区冶炼厂。2月份，公司恢复北矿冶炼厂的生产，但是南矿冶炼厂仍未恢复生产，公司表示关闭前，南矿冶炼厂每月的冶炼能力在1000吨左右。目前北矿冶炼厂的生产能力提高到月产1300～1500吨。由于锡矿山闪星锑业是全球最大的锑生产商，市场参与者认为此次公司决定关停南矿冶炼厂，将对支撑市场价格有一定作用。但是广西一贸易商表示，尽管年初雪灾造成湖南地区减产，但是广西、贵州等地的精锑产量在不断增长。湖南一些贸易商则认为闪星锑业的停产，势必会影响后期的市场价格。
（二）新政策、新法规
1．商务部公布2008年第一批一般贸易稀土出口配额22780吨。1月15日，商务部公布《关于下达2008年第一批一般贸易稀土出口配额的通知》。此次下达的2008年第一批一般贸易稀土出口配额总数量为22780吨。列入稀土出口配额数量前5位的企业是：甘肃稀土新材料股份有限公司（2164吨）、五矿有色金属股份有限公司（1978吨）、乐山盛和稀土科技有限（1920吨）、包头华美稀土高科有限公司（1903吨）、中国中钢集团公司（1603吨）。此次出口配额比2007年第二批一般贸易稀土出口总配额量减少了近1200吨。
2．中国将暂缓对土耳其的铝板带和铝箔出口。3月9日至15日，中国有色金属工业协会应邀出访土耳其伊斯坦布尔，参加中土铝板带、箔等相关产品的贸易磋商。会上土耳其铝工业协会对中国出口土耳其铝板带、箔数量激增表示强烈不满，并对土政府施压，要求中方立即在出口数量上予以限制。为了不使中土贸易摩擦激化，中方表示积极开展行业自律、积极采取措施，并同意土方提出四月份在北京进行下一步磋商的建议。为显示诚意，并征求有关企业的同意，中国有色金属工业协会已对业内企业下发通知，自3月19日起暂停对出口量大、附加值低的铝板带、箔出口到土耳其的盖章确认手续。
根据海关统计，2007年中国对土耳其出口铝板带、箔材19528吨，同比增长65.5%。其中铝箔的出口量为11194 吨，同比增长117.2%，占全部铝箔出口量的3.4%，数量在出口国排名中列第10位。同期，出口铝板带8334吨，同比增长25.5%,占全部板带出口量的1.8%。
3．金属材料交易市场行业标准3月1日起实施。国内贸易行业标准《金属材料交易市场管理技术规范》将于3月1日起正式实施。该标准适用于申请开业和运营中的以现货交易为主的金属材料交易市场，以及其他生产资料交易市场中的金属材料现货交易部分。这里所说的金属材料，主要包括钢、铁、铝、铜、锌等及其合金材料、压延产品，不包括金、银、铂等贵金属。标准的内容主要包括以下两个方面：一是从选址、场区环境、交易场所环境、设施设备四个方面，对市场经营环境提出了规范要求，并在充分考虑不同形式交易市场实际需求的基础上，引入现代物流理念，对服务、卫生、通讯、信息、消防、仓储、运输、装卸、计量、安全监控、质量检测等设施设备方面逐项细化了技术要求，具有较强的操作性。二是标准引入了ISO9001的管理思想和方法，从商品质量管理、经销商管理、服务管理和建立市场的质量管理体系四个方面，对市场经营管理方面提出了规范要求，以促使市场管理升级，服务提升，更好地服务于买卖双方。
（三）专项调查：中国铝挤压型材生产与市场
近年来，中国铝工业整体发展速度不断加快,无论是氧化铝、电解铝还是铝加工材产量,都在不断创造着历史纪录。
据统计，2001年全国铝材产量为433万吨，到2007年已达到1176万吨，年复合增长率为18.1%。而挤压材作为中国铝加工工业的主体部分之一，近年来产量与国内用量都呈现出快速增长势头。中国目前已经成为全球第一大铝挤压材消费国，2006年全球铝挤压材的总消费量约为1050万吨，中国为391.3万吨，约占全球总消费量的37.3%。2008年到2015年间，中国经济仍将保持平稳发展态势，西部大开发和中小城市建设的逐步展开，将为国内建筑铝型材消费提供新的增长空间。同时，在中国城市轨道轻量化建设和成为全球制造业中心的进程中对工业铝型材的需求也必将逐年增加。在产品出口市场方面，尽管目前部分产品出口退税政策已经取消，铝合金棒材还征收了出口关税，使得铝挤压材出口短期内受到很大影响。但从整体上讲，中国铝挤压材的消费前景依然乐观。在原料方面，中国电解铝产能、产量在最近几年的持续增长尽管受到了宏观调控、用电价格上涨、碳素及氧化铝等原材料价格上涨等不利因素的影响，但预计在未来几年铝锭供应仍将能够满足国内下游企业用铝需求的增长。因此，无论是原材料供应还是产品消费市场，都强力支撑着国内铝挤压行业的发展。
预计2008年～2010年，国内铝挤压材产量、消费量仍将保持适度增长，但考虑到出口政策调整的影响，增长速度会放慢。铝挤压材可分为建筑型材和工业型材两大类，具体分析如下：
1．铝合金建筑型材发展前景广阔。建筑业是目前国内最大的用铝部门，2006年国内建筑业用铝占全社会用铝量的38%，分品种看，铝合金门窗幕墙型材是最大的消费门类。2006年，国内铝窗用量占全部门窗用量的51%。随着人们对居住环境要求和购买力的不断提高，铝合金门窗的使用比例还会不断提高，预计到2015年铝合金门窗的使用比例有望达到70%以上。随着国内一线大城市商业及民用住宅继续保持稳定适度增长的同时，二、三线城市建设也在逐步展开，成为国内房地产业新的增长点，预计从2007年到2015年间，国内建筑业房屋竣工面积年复合增长率将保持在5%的水平。据此推算，到2010年国内建筑业房屋竣工面积将达到2950百万平米，到2015年将达到3770百万平米。由此可见，国内建筑铝型材市场未来发展空间随着房地产业的发展依然十分广阔。
2．工业型材未来将步入快速发展时期。除建筑市场外，目前其它行业领域对铝型材的需求也是有增无减。随着国内铝型材生产企业技术装备水平的不断提高，以往生产难度较大的工业型材产品也得到了很大发展。同时，由于工业型材较建筑型材科技含量更高，产品利润更加丰厚，一批专业生产工业铝型材的企业陆续建成投产。同时，原来以生产建筑铝型材为主的生产企业为提高产品附加值也开始有意识进行产品结构调整，扩大工业型材产量。
因此，工业型材占全部型材的比例开始发生变化。在2000年以前，工业型材占全挤压材的比例只有不到15%。最近几年，随着工业型材国内市场需求的不断扩大及出口量的增加，到2006年工业型材占全部型材的比例已经上升到了35%。预计到2015年前工业型材的比例可上升到45%左右，届时产量将达到382.5万吨,比2006年净增225万吨,年复合增长率达到10.4%，发展潜力巨大。