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【摘要】本文作者从实际工作出发，分析概括了三轴水泥土搅拌桩后，套打固化、止水效果良好，阐述了三轴水泥土搅拌桩相比于单轴和双轴，施工工期短，效率更高，搅拌也更为均匀。
【关键词】工程施工；施工技术；三轴搅拌桩
基坑工程概况：
汕头“电器广场”工程位于汕头市长平路与金环路交汇处，东面紧邻汕头市财政局，南侧为星河大厦。本工程±0.000m相当于绝对标高+3.300m。基坑总面积约14200m2，基坑总延长米约464m。基坑普遍区域开挖深度约为16.2m。
工程地质：
（1）上部软弱土结构层(第2土层：主要由流塑态淤泥、淤泥质土、淤泥混贝壳与松散状粉砂夹层等软弱土层组成。含水率高，抗剪强度低，压縮性高，工程地质条件不良。
（2）中、下部粘性土-砂土结构层(第3-10土层：该结构层土层组成较复杂，主要由可塑粘性土、软-可塑灰色粘土、中密-密实状砂土及砂质粘性土(残积土)组成，各层软、硬相间产出。
（3）底部刚性结构层(第11-12岩带)由强、中风化花岗闪长岩组成。本结构层是场区坚实、稳定的岩石基底，工程地质条件良好。
因城市处于海边，粘性土及砂土层较厚，含水率高，为了避免塌孔现象的发生，保证成桩质量，同时为确保在基坑开挖过程中，外围周边地下管线的稳定性及围护桩的垂直度；此外，沿海地下水体对基坑会存在一定影响，因此需要对基坑围护结构进行止水处理。综上所述，采用三轴搅拌桩对土体进行套打固化处理，并作为止水帷幕。
最终确定基坑采用顺作法施工，基坑围护采用三轴水泥土搅拌桩+钻孔灌注桩+被动土加固+混凝土支撑体系。本工程三轴搅拌桩为单排式，采用型号为ZLD180/85三轴搅拌机1台环场地一周施工；中型挖掘机1台配合清土及探挖，另外冷缝补桩采用高压旋喷桩机1台。
施工工艺：
流程：测量放样→开挖沟槽，清理地面、地下障碍物→桩机就位，校正，复核桩基水平和垂直度→拌制水泥浆液，送浆→桩机钻头喷浆、气，切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气升至设计桩顶标高→桩机移位→残土处理→施工完毕→下一施工循环。
桩机就位：当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机在开挖前应挖宽1.5x深2m的导槽，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度，三轴搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式施工，正式施工时将具体编号到每根桩，以利检查施工。
制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场安装水泥罐及搭建拌浆施工后台，后台要求牢固、避雨，外观整洁。在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
淤泥、粗砂等地质不好的地层水泥用量为25%，其余地层为20%。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。
钻进搅拌：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。匹配好浆量与泵量，尽量在圈梁底标高1.0m以下部位开始喷浆，下沉过程中将浆量尽可能注入。
清洗、移位：将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
三轴搅拌桩冷缝处理：设计要求三轴搅拌桩必须连续施工，间隔时间不超过24h，施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过24小时）则采取在冷缝处桩外侧补桩方案。在桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与原有桩搭接桩心距为545mm，补桩采用高压旋喷桩。
监控点：
本工程地处城市中心，对废土外运，施工噪声的控制要求高，周边已建建筑物多，地下管线多，场地小工作面局促，地下土质淤泥-粗砂层较厚。根据以上特点，具体监控点侧重于严格控制施工流程，保证连续施工；严格控制水泥浆制备及钻进注浆，保证桩体质量；严格控制施工文明及安全措施，避免对工地周围产生不良影响致不利工程进行。
监控措施：
外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试，建立严格验收把关制度；
测量放线，开挖导沟：根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，核对地下管网分布图纸，避免施工中断，监理复核后，开挖导沟，测放深搅桩施工基坑内边线，严格按控制线施工；
定位、移机：在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，施工人员根据确定的位置严格控制钻机桩的移动，确保钻孔轴心就位不偏。开钻前检查桩平稳性，固定端正，桩架垂直，并用仪器检测桩机的水平度、桩架的垂直度是否符合要求；
搅拌注浆：根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥浆泵送流速必须稳定，水灰比1：1.5，水泥掺入量20％，淤泥、粗砂层土体应提高水泥掺入量（25%），钻进速度0.5～1M/min，提升时速度为1～2M/min。在2种不同的速度中，注入的水泥浆必须搅拌均匀，过滤后采取高压喷气进行孔内水泥翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土充分拌和，确保搅拌桩的质量；
严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，要求施工单位及时停泵，排除故障后，应搅拌下沉至停浆点以上（下）0.5M处，等供浆后再喷浆下钻（提升），进行复喷浆，若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管，清理畅通，施工过程中防止断桩、空桩；
监控施工连续性，严禁钻杆下钻、提升中途进行换岗接班，建立交接班记录，保证桩之间有效搭接。相邻桩施工需要连续，不得超过12小时；
因地下障碍或停电等特殊情况或施工的不连续性形成“冷接头”时，准确记录产生原因，在相应位置做好标识，做好数据记录，以便进行相应的补救措施。
施工现场应全面规划，并在施工现场平面布置图，其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。搅拌机设专人作安全警戒，施工时操作人员应经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。施工产生的废土及时外运到指定地点，避免影响工作面。进出施工现场的所有车辆不得鸣笛，出现场时不污染道路和环境。
结语：
工程实践证明，采用三轴水泥土搅拌桩后，套打固化、止水效果良好，三轴水泥土搅拌桩相比于单轴和双轴，施工工期短，效率更高，搅拌也更为均匀。此外，在采用套孔法进行施工的情况下，使得桩间搭接长度得到了有效保障，不会因为桩体垂直度存在的偏差而出现桩间搭接长度不够的现象。在施工过程中，需要依据工程所在地的地质水文情况，不断优化施工工艺，提高施工质量，以取得较好的社会经济效益。
【关键词】工程施工；施工技术；三轴搅拌桩
基坑工程概况：
汕头“电器广场”工程位于汕头市长平路与金环路交汇处，东面紧邻汕头市财政局，南侧为星河大厦。本工程±0.000m相当于绝对标高+3.300m。基坑总面积约14200m2，基坑总延长米约464m。基坑普遍区域开挖深度约为16.2m。
工程地质：
（1）上部软弱土结构层(第2土层：主要由流塑态淤泥、淤泥质土、淤泥混贝壳与松散状粉砂夹层等软弱土层组成。含水率高，抗剪强度低，压縮性高，工程地质条件不良。
（2）中、下部粘性土-砂土结构层(第3-10土层：该结构层土层组成较复杂，主要由可塑粘性土、软-可塑灰色粘土、中密-密实状砂土及砂质粘性土(残积土)组成，各层软、硬相间产出。
（3）底部刚性结构层(第11-12岩带)由强、中风化花岗闪长岩组成。本结构层是场区坚实、稳定的岩石基底，工程地质条件良好。
因城市处于海边，粘性土及砂土层较厚，含水率高，为了避免塌孔现象的发生，保证成桩质量，同时为确保在基坑开挖过程中，外围周边地下管线的稳定性及围护桩的垂直度；此外，沿海地下水体对基坑会存在一定影响，因此需要对基坑围护结构进行止水处理。综上所述，采用三轴搅拌桩对土体进行套打固化处理，并作为止水帷幕。
最终确定基坑采用顺作法施工，基坑围护采用三轴水泥土搅拌桩+钻孔灌注桩+被动土加固+混凝土支撑体系。本工程三轴搅拌桩为单排式，采用型号为ZLD180/85三轴搅拌机1台环场地一周施工；中型挖掘机1台配合清土及探挖，另外冷缝补桩采用高压旋喷桩机1台。
施工工艺：
流程：测量放样→开挖沟槽，清理地面、地下障碍物→桩机就位，校正，复核桩基水平和垂直度→拌制水泥浆液，送浆→桩机钻头喷浆、气，切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气升至设计桩顶标高→桩机移位→残土处理→施工完毕→下一施工循环。
桩机就位：当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机在开挖前应挖宽1.5x深2m的导槽，发现有障碍物应及时清除。移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度，三轴搅拌桩施工顺序采用跳槽式双孔全套复搅式施工，正式施工时将具体编号到每根桩，以利检查施工。
制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场安装水泥罐及搭建拌浆施工后台，后台要求牢固、避雨，外观整洁。在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
淤泥、粗砂等地质不好的地层水泥用量为25%，其余地层为20%。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。
钻进搅拌：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。匹配好浆量与泵量，尽量在圈梁底标高1.0m以下部位开始喷浆，下沉过程中将浆量尽可能注入。
清洗、移位：将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
三轴搅拌桩冷缝处理：设计要求三轴搅拌桩必须连续施工，间隔时间不超过24h，施工过程中一旦出现冷缝（桩体不连续施工超过24小时）则采取在冷缝处桩外侧补桩方案。在桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与原有桩搭接桩心距为545mm，补桩采用高压旋喷桩。
监控点：
本工程地处城市中心，对废土外运，施工噪声的控制要求高，周边已建建筑物多，地下管线多，场地小工作面局促，地下土质淤泥-粗砂层较厚。根据以上特点，具体监控点侧重于严格控制施工流程，保证连续施工；严格控制水泥浆制备及钻进注浆，保证桩体质量；严格控制施工文明及安全措施，避免对工地周围产生不良影响致不利工程进行。
监控措施：
外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持进行必要的实验测试，建立严格验收把关制度；
测量放线，开挖导沟：根据业主提供的坐标基准点，按照图纸尺寸放线，核对地下管网分布图纸，避免施工中断，监理复核后，开挖导沟，测放深搅桩施工基坑内边线，严格按控制线施工；
定位、移机：在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，施工人员根据确定的位置严格控制钻机桩的移动，确保钻孔轴心就位不偏。开钻前检查桩平稳性，固定端正，桩架垂直，并用仪器检测桩机的水平度、桩架的垂直度是否符合要求；
搅拌注浆：根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，水泥浆泵送流速必须稳定，水灰比1：1.5，水泥掺入量20％，淤泥、粗砂层土体应提高水泥掺入量（25%），钻进速度0.5～1M/min，提升时速度为1～2M/min。在2种不同的速度中，注入的水泥浆必须搅拌均匀，过滤后采取高压喷气进行孔内水泥翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土充分拌和，确保搅拌桩的质量；
严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，要求施工单位及时停泵，排除故障后，应搅拌下沉至停浆点以上（下）0.5M处，等供浆后再喷浆下钻（提升），进行复喷浆，若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管，清理畅通，施工过程中防止断桩、空桩；
监控施工连续性，严禁钻杆下钻、提升中途进行换岗接班，建立交接班记录，保证桩之间有效搭接。相邻桩施工需要连续，不得超过12小时；
因地下障碍或停电等特殊情况或施工的不连续性形成“冷接头”时，准确记录产生原因，在相应位置做好标识，做好数据记录，以便进行相应的补救措施。
施工现场应全面规划，并在施工现场平面布置图，其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区应设明显标志。搅拌机设专人作安全警戒，施工时操作人员应经常注意机械运转是否正常，发现异常应及时纠正。施工产生的废土及时外运到指定地点，避免影响工作面。进出施工现场的所有车辆不得鸣笛，出现场时不污染道路和环境。
结语：
工程实践证明，采用三轴水泥土搅拌桩后，套打固化、止水效果良好，三轴水泥土搅拌桩相比于单轴和双轴，施工工期短，效率更高，搅拌也更为均匀。此外，在采用套孔法进行施工的情况下，使得桩间搭接长度得到了有效保障，不会因为桩体垂直度存在的偏差而出现桩间搭接长度不够的现象。在施工过程中，需要依据工程所在地的地质水文情况，不断优化施工工艺，提高施工质量，以取得较好的社会经济效益。